一种电池极片成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极片成型设备，属于电池极片生产设备技术领域，该电池极片成型设备包括用于输送基材的输送机构、输料机构及辊压机构，辊压机构包括并排设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，基材沿竖直方向穿设于第二压辊和第三压辊之间，第一压辊和第二压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成膜片，第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于基材。通过第一压辊和第二压辊共同辊压活性颗粒物质形成膜片，且第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于基材，相比现有技术，能够使得辊压成型的膜片的厚度均匀，从而使得形成的电池极片的厚度均匀，避免在电池极片膨胀时出现粉体掉落，保证锂离子电池正常工作。保证锂离子电池正常工作。保证锂离子电池正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片成型设备


[0001]本技术涉及电池极片生产设备
，尤其涉及一种电池极片成型设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池的能量密度大，已被应用于手机、笔记本型电脑等领域，但伴随用途的扩大、发展，要求低电阻化、大容量化等进一步的提高性能。
[0003]锂离子电池电极能够以电池极片的形式获得，例如，为了由包含电极活性物质的粉体制造电池极片等压延片，已进行了使用粉体压延装置的粉体的压缩成型。在粉体压延装置中，在基材上用辊将粉体压缩成型而得到电池极片，容易使得基材上不同区域的粉体的厚度不同，这就使得在后期工作过程中，电池极片不同区域的膨胀情况不同而使得粉体容易从基材上脱落，影响后续锂离子电池的正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池极片成型设备，以解决现有技术中存在的在基材上用辊将粉体压缩成型得到电池极片，容易使得电池极片的基材上不同区域的粉体厚度不同，影响后续锂离子电池正常工作的问题。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种电池极片成型设备，包括用于输送基材的输送机构、输料机构及辊压机构，所述辊压机构包括并排设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述基材沿竖直方向穿设于所述第二压辊和所述第三压辊之间，所述第一压辊和所述第二压辊能够辊压由所述输料机构输送的活性物质颗粒形成膜片，所述第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于所述基材。
[0007]进一步地，所述第一压辊的温度大于所述第二压辊的温度，所述第三压辊的温度与所述第二压辊的温度相同。
[0008]进一步地，所述电池极片成型设备还包括第一驱动机构和第一安装组件，所述第一压辊和所述第二压辊均安装于所述第一安装组件，所述第一驱动机构能够驱动所述第一压辊和/或所述第二压辊，以使所述第一压辊和所述第二压辊靠近或远离。
[0009]进一步地，所述第一安装组件包括两个相对设置的第一安装结构和两个相对设置的第二安装结构，所述第一压辊安装于两个所述第一安装结构之间，所述第二压辊安装于两个所述第二安装结构之间；所述第一驱动机构包括两个第一驱动结构，两个所述第一驱动结构能够分别驱动两个所述第一安装结构向靠近或远离所述第二压辊的方向移动。
[0010]进一步地，所述电池极片成型设备还包括第二驱动机构和第二安装组件，所述第三压辊安装于所述第二安装组件，所述第二驱动机构能够驱动所述第二安装组件向靠近或远离所述第二压辊的方向移动。
[0011]进一步地，所述第二安装组件包括两个相对设置的第三安装结构，所述第三压辊安装于两个所述第三安装结构之间；所述第二驱动机构包括两个第二驱动结构，两个所述第二驱动结构能够分别驱动两个所述第三安装结构向靠近或远离所述第二压辊的方向移
动。
[0012]进一步地，每个所述第二安装结构朝向对应的所述第一安装结构的一侧具有两个上下设置的第一悬臂，所述第一安装结构滑动设置于对应的两个所述第一悬臂之间；
[0013]每个所述第二安装结构朝向对应的所述第三安装结构的一侧具有两个上下设置的第二悬臂，所述第三安装结构滑动设置于对应的两个所述第二悬臂之间。
[0014]进一步地，所述输送机构包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件能够支撑基材卷材，所述第二支撑件上设置有卷绕辊，所述卷绕辊能够带动所述基材由所述第二压辊和所述第三压辊之间竖直穿过。
[0015]进一步地，所述输送机构还包括分别位于所述第二压辊上下两侧的第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊在三个压辊的排列方向上位置可调，所述第二支撑辊在竖直方向上的位置可调，所述基材先后经过所述第二支撑辊和所述第一支撑辊，且位于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间的部分基材竖直位于所述第二压辊和所述第三压辊之间。
[0016]进一步地，所述第一支撑辊在三个压辊的排列方向上位置可调，所述第二支撑辊在竖直方向上的位置可调。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的电池极片成型设备，该电池极片成型设备通过设置第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一压辊和第二压辊共同辊压活性颗粒物质形成膜片，且第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于基材，相比现有技术，能够使得辊压成型的膜片的厚度均匀，从而使得形成的电池极片的厚度均匀，避免在电池极片膨胀时出现粉体掉落，保证锂离子电池正常工作。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的极片成型设备的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的极片成型设备的剖视示意图；
[0021]图3是本技术提供的极片成型设备的局部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、输送机构；11、第一支撑件；12、第二支撑件；13、第一支撑辊；14、第二支撑辊；15、第三支撑辊；16、第四支撑辊；
[0024]2、输料机构；
[0025]3、辊压机构；31、第一压辊；32、第二压辊；33、第三压辊；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第三齿轮；
[0026]4、第一安装组件；41、第一安装结构；42、第二安装结构；421、第一悬臂；422、第二悬臂；43、第一固定件；
[0027]5、第二安装组件；51、第三安装结构；52、第二固定件；
[0028]6、第一驱动结构；61、第一转轮；62、第一连接杆；
[0029]7、第二驱动结构；71、第二转轮；72、第二连接杆；
[0030]8、支撑架；81、水平支撑板；811、延伸板；8111、第二滑孔；82、竖直支撑板；821、第一滑孔；
[0031]10、基材。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片成型设备，其特征在于，包括用于输送基材(10)的输送机构(1)、输料机构(2)及辊压机构(3)，所述辊压机构(3)包括并排设置的第一压辊(31)、第二压辊(32)和第三压辊(33)，所述基材(10)沿竖直方向穿设于所述第二压辊(32)和所述第三压辊(33)之间，所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)能够辊压由所述输料机构(2)输送的活性物质颗粒形成膜片，所述第二压辊(32)和所述第三压辊(33)能够将膜片辊压于所述基材(10)。2.根据权利要求1所述的电池极片成型设备，其特征在于，所述第一压辊(31)的温度大于所述第二压辊(32)的温度，所述第三压辊(33)的温度与所述第二压辊(32)的温度相同。3.根据权利要求1所述的电池极片成型设备，其特征在于，所述电池极片成型设备还包括第一驱动机构和第一安装组件(4)，所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)均安装于所述第一安装组件(4)，所述第一驱动机构能够驱动所述第一压辊(31)和/或所述第二压辊(32)，以使所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)靠近或远离。4.根据权利要求3所述的电池极片成型设备，其特征在于，所述第一安装组件(4)包括两个相对设置的第一安装结构(41)和两个相对设置的第二安装结构(42)，所述第一压辊(31)安装于两个所述第一安装结构(41)之间，所述第二压辊(32)安装于两个所述第二安装结构(42)之间；所述第一驱动机构包括两个第一驱动结构(6)，两个所述第一驱动结构(6)能够分别驱动两个所述第一安装结构(41)向靠近或远离所述第二压辊(32)的方向移动。5.根据权利要求4所述的电池极片成型设备，其特征在于，所述电池极片成型设备还包括第二驱动机构和第二安装组件(5)，所述第三压辊(33)安装于所述第二安装组件(5)，所述第二驱动机构能够驱动所述第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞瑞，朱亮，李焌桦，祝媛，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：