一种称量车制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种称量车，包括移动板车、称量器和套筒，所述移动车顶部固定安装有称量器；所述移动板车底部固定安装有滑轮，所述移动板车顶部称量器中心的压力输入端口处竖直安装有受力顶柱，所述受力顶柱上端部沿底座底板伸出，所述底座顶部套筒内壁嵌装有内胆，所述内胆与套筒筒壁之间竖直安装有液压组件，所述液压组件沿内胆内壁活动安装有托架，所述托架顶部承接端面与铁水包选择性托举接触，所述铁水包底部端面与受力顶柱选择性挤压接触。本实用新型专利技术采用了称装缓冲结构，通过导向竖直缓冲工序，解决了较大重量的铁水包置入称量车内完成导向减震的技术问题；同时复位结构可配合铁水包取出时，解决托架上浮回置顶部的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种称量车


[0001]本技术属于称量车
，尤其是一种称量车。

技术介绍

[0002]进入21世纪以来，随着科学技术的发展，在钢铁冶金、电子、化工、建材等行业对原材料不断提出新课题，使用条件要求也愈来愈苛刻和特殊，而制备所需原材料必须经过必要的配料混合处理等工序。尤其物料在在配料称量过程中，传统工艺采用皮带计量称进行计量，但称量精度低，目前主要采用移动称量车进行物料计量。
[0003]而在计量的过程中，较重的称量铁水包具备一定的重量，同时在称量以及运输的过程中，可能会发生铁水包偏移的现象。而超重的铁水包在下坠称量的过程中，会存在较大的冲击，从而损伤设备。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种可做称量承载缓、冲计量精准以及以防运输倾料的称量车，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种称量车，包括移动板车、称量器和套筒，所述移动板车顶部固定安装有称量器；所述移动板车底部固定安装有滑轮，所述移动板车顶部称量器中心的压力输入端口处竖直安装有受力顶柱，所述受力顶柱上端部沿底座底板伸出，所述底座顶部套筒内壁嵌装有内胆，所述内胆与套筒筒壁之间竖直安装有液压组件，所述液压组件沿内胆内壁活动安装有托架，所述托架顶部承接端面与铁水包选择性托举接触，所述铁水包底部端面与受力顶柱选择性挤压接触。
[0006]进一步，所述液压组件包括液压杆，所述液压杆顶部端头通过升降臂与托架传动连接，所述液压杆竖直插装在主腔内，所述主腔底部通过支流道与回液腔连通。
[0007]更进一步，所述回液腔底面内竖直插装有复位组件，所述复位组件包括导向柱，所述导向柱与液压杆杆身盲孔间隙配合，所述导向柱外壁套装有弹簧，
[0008]更进一步，所述弹簧上下端头分别与液压杆和主腔底壁推顶接触。
[0009]更进一步，所述内胆和套筒上端面封装有密封端头。
[0010]采用上述结构，与现有结构相比较，本技术采用了称装缓冲结构，通过导向竖直缓冲工序，解决了较大重量的铁水包置入称量车内完成导向减震的技术问题；同时复位结构可配合铁水包取出时，解决托架上浮回置顶部的技术问题。
附图说明
[0011]图1是本技术一种称量车的俯视图。
[0012]图2为本技术一种称量车液压缓冲组件的结构示意图。
[0013]图3为本技术一种称量车复位组件的结构示意图。
[0014]附图标记为：1为移动板车、2为称量器、3为受力顶柱、4为底座、5 为套桶、6为密封
端头、7为液压组件、8为内胆、9为托架、10为液压杆、 11为升降臂、12为回液腔、14为主腔、15为复位组件、15
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1为导向柱、 15
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2为弹簧。
具体实施方式
[0015]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0016]如图1、图2和图3所示，本技术一种称量车，包括移动板车、称量器和套筒，所述移动板车顶部固定安装有称量器；所述移动板车1底部固定安装有滑轮，所述移动板车1顶部称量器2中心的压力输入端口处竖直安装有受力顶柱3，所述受力顶柱3上端部沿底座4底板伸出，所述底座 4顶部套筒5内壁嵌装有内胆8，所述内胆8与套筒5筒壁之间竖直安装有液压组件7，所述液压组件7沿内胆8内壁活动安装有托架9，所述托架9 顶部承接端面与铁水包选择性托举接触，所述铁水包底部端面与受力顶柱3 选择性挤压接触。其中，称量车定位，行车或者吊具将铁水包运输至称量车顶部，缓慢下降。铁水包与称量车顶部的托架9挤压接触，缓冲下降，并且直至底部与受力顶柱3推顶接触，从而完成称量工序。液压缓冲工序在称量前即可接触，不会影响到后期的称量参数。内胆8可作为承载内壁，起到保护铁水包的作用，同时还可以起到二次保温的效果。
[0017]如图1、图2和图3所示，所述液压组件7包括液压杆10，所述液压杆10顶部端头通过升降臂11与托架9传动连接，所述液压杆10竖直插装在主腔14内，所述主腔14底部通过支流道与回液腔12连通。其中，液压组件7即为缓冲组件，通过托架9受铁水包下压重力并将其传导至液压杆10上，通过液压杆10与主腔14内部的液压油挤压接触，在接触的过程中完成缓冲工序，同时配合液压油溢流至回液腔12内。
[0018]如图1、图2和图3所示，所述回液腔12底面内竖直插装有复位组件 15，所述复位组件15包括导向柱15
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1，所述导向柱15
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1与液压杆10杆身盲孔间隙配合，所述导向柱15
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1外壁套装有弹簧15
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2，其中，复位组件 15即为回弹结构，可配合铁水包取出后完成回弹，配合下一波称量工序。导向柱15
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1配合弹簧15
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2完成自适应复位。
[0019]如图1、图2和图3所示，所述弹簧15
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2上下端头分别与液压杆10和主腔14底壁推顶接触。其中，弹簧15
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2在主腔14底壁推顶接触与液压杆 10之间完成导向弹推工序，最终配合托架9复位。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述内胆8和套筒5上端面封装有密封端头 6。其中，密封端头6可配合内胆8和套筒5营造一个密封空间，起到保温，防护和防尘的效果。
[0021]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称量车，包括移动板车、称量器和套筒，所述移动板车顶部固定安装有称量器；其特征是：所述移动板车(1)底部固定安装有滑轮，所述移动板车(1)顶部称量器(2)中心的压力输入端口处竖直安装有受力顶柱(3)，所述受力顶柱(3)上端部沿底座(4)底板伸出，所述底座(4)顶部套筒(5)内壁嵌装有内胆(8)，所述内胆(8)与套筒(5)筒壁之间直安装有液压组件(7)，所述液压组件(7)沿内胆(8)内壁活动安装有托架(9)，所述托架(9)顶部承接端面与铁水包选择性托举接触，所述铁水包底部端面与受力顶柱(3)选择性挤压接触。2.根据权利要求1所述的一种称量车，其特征是：所述液压组件(7)包括液压杆(10)，所述液压杆(10)顶部端头通过升降臂(11)与托架(9)传动连接，所述液压杆(10)竖直插装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芃芃，
申请(专利权)人：江阴市明一冶金机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：