一种单轨硅片收篮机制造技术

技术编号:32134612 阅读:20 留言:0更新日期:2022-01-29 19:41
本发明专利技术公开了一种带打标的硅片收篮机,其包括机架,机架的上方设置有放料机构、输送机构、搬运机构和装篮组件,放料机构用于储放晶圆,其设置在传输机传输起点的一侧,搬运机构用于将晶圆从放料机构搬运到传输机的传输起点上,传输机将晶圆输送到传输终点并通过推料气缸、推料块以及篮具顶升模组将晶圆放入装篮组件内。本发明专利技术通过放料机构、输送机构、搬运机构、装篮组件和篮具顶升模组的设置实现了自动对晶圆的分片收篮,降低了用工数量,节约了用工成本,大大的提高工作效率,晶圆收篮产能达到了1000

【技术实现步骤摘要】
一种单轨硅片收篮机


[0001]本专利技术涉及晶圆收篮
,具体为一种单轨硅片收篮机。

技术介绍

[0002]晶圆在涂源完成需要进行分片收篮,需要将原盛装篮中的硅片装入另外的适用于分片设备的篮具内,现有技术中,晶圆的分片、收篮均是采用人工进行,人工搬运、分片以及对晶圆的收篮过程中,容易发生晶圆与工装碰撞、晶圆与晶圆之间碰撞,从而使晶圆产生缺角或破片的情况,会导致碎片率上升,影响半导体晶圆的生产良率;在人工进行重装的过程中,不仅用工数量多,人工成本高,而且装篮操作费时费力,长时间的分拣操作,易造成作业人员疲劳,同时也浪费时间,装篮效率低,造成硅片的生产效率和合格率下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种单轨硅片收篮机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0005]一种单轨硅片收篮机,其包括机架,机架的上方设置有放料机构、输送机构、搬运机构和装篮组件,输送机构包括传输机、支撑腿、收料盒、挡料杆、挡料气缸、第一电机、推料气缸和推料块,传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轨硅片收篮机,其包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上方设置有放料机构(2)、输送机构(3)、搬运机构(4)和装篮组件(5),所述输送机构(3)包括传输机(31)、支撑腿(32)、收料盒(33)、挡料杆(34)、挡料气缸(35)、第一电机(36)、推料气缸(37)和推料块(38),传输机(31)固定在支撑腿(32)上且通过第一电机(36)驱动,传输机(31)中段的外侧倾斜设置有收料盒(33),所述挡料杆(34)和挡料气缸(35)相连接,挡料气缸(35)固定在支撑腿(32)上且与收料盒(33)相对,推料气缸(37)和推料块(38)设置在传输机(31)传输终点的上方,所述推料块(38)固定在推料气缸(37)的活塞杆上;所述装篮组件(5)包括圆形的旋转台(51)、篮具组件(52)、调节槽(53)和分度盘(54),所述旋转台(51)下端的圆心处固定在分度盘(54)的输出端,其上端放置有若干个成圆形阵列分布的篮具组件(52),所述旋转台(51)上还开设有与篮具组件(52)数量相同的调节槽(53),所述调节槽(53)设置在篮具组件(52)的下方;所述旋转台(51)的下方还设置有篮具顶升模组(8),篮具顶升模组(8)用于调节篮具组件(52)的高度;所述放料机构(2)用于储放晶圆(7),其设置在传输机(31)传输起点的一侧,所述搬运机构(4)用于将晶圆(7)从放料机构(2)搬运到传输机(31)的传输起点上,所述传输机(31)将晶圆(7)输送到传输终点并通过推料气缸(37)、推料块(38)以及篮具顶升模组(8)将晶圆(7)放入篮具组件(52)内。2.根据权利要求1所述的一种单轨硅片收篮机,其特征在于:所述篮具顶升模组(8)包括第一安装板(81)、第二安装板(82)、固定杆(83)、第二电机(84)、螺杆(85)、螺纹座(86)、顶升杆(87)、顶升块(88)和电磁铁(89),第二安装板(82)和第一安装板(81)上下平行设置,其之间通过固定杆(83)相连接,所述第一安装板(81)的下端固定安装有第二电机(84),所述第二电机(84)的电机轴伸出第一安装板(81)且与螺杆(85)固定连接,所述螺杆(85)上安装有螺纹座(86),所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:高波
申请(专利权)人:苏州康沃斯智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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