真空玻璃全流程连续自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种真空玻璃全流程连续自动化生产线，包括上片机、清洗机、涂布机、烘干机、布放机、合片机、上夹机、摆片机、多个串联起来的封排炉、卸夹机、外观检测台、性能检测线、卸片台，封排炉包括炉体和多个真空台车，炉体的内部设有加热器，炉体的底部开有容纳真空台车通过的开口；真空台车包括台车行走系统、抽真空系统和一层或多层料架、一个或多个排气头以及与排气头连通的排气管，排气管与抽真空系统连通；排气管和排气头从料架的侧面伸入到真空玻璃工件的抽气口下方。本发明专利技术单炉处理量大，能够同时处理多块大尺寸真空玻璃；可以避免真空玻璃在抽气口附近的融合缺陷；能够提高产能、降低成本、实现全流程自动化，更好地控制质量稳定性。量稳定性。量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃全流程连续自动化生产线


[0001]本专利技术属于真空玻璃加工领域，具体是一种真空玻璃全流程连续自动化生产线。

技术介绍

[0002]现有真空玻璃生产线只涉及封边、抽气和封口等主要工序，此前的工序未能与上述工序形成连续的自动化生产线，其中真空玻璃的封边、抽气和封口装置，一般是采用多个单体炉串联起来形成具有对待加工真空玻璃进行封边、抽气和封口功能的生产线，每个单体炉与邻近的单体炉是独立的，在每个单体炉内设置多层支架，每层支架上都搁放一块或者多块配对好的、待加工的两层钢化玻璃，在生产过程中，抽真空的抽气装置延伸到下层钢化玻璃的抽气口进行预抽气操作和抽真空操作。这种现有技术可以参见北京新立基真空玻璃技术有限公司的公开号为CN103570229A，专利技术名称为“真空抽取装置、真空玻璃制作系统以及相关方法”的专利技术。
[0003]另外，现有的多层玻璃加热炉如图11，都是把加热器和循环风机布置在炉体侧面，循环风机直接把加热器的热量吹到玻璃上，这种加热炉结构导致热空气在垂直和水平方向上温度分布不均匀。
[0004]上面谈到的现有技术还存在如下的缺陷：1、由于进入到单体炉内的抽气装置是从下侧伸向上方的，多层支架上的待加工真空玻璃的大小受到限制，这要求下一层支架上的玻璃平面尺寸要小于上一层支架上的玻璃平面尺寸，否则就会影响抽气装置向上伸出；2、上述封边、抽气和封口装置生产出来的真空玻璃存在缺陷，在抽气口附近的玻璃易出现翘曲变形的情况；3、热空气在垂直和水平方向上温度分布不均匀。
[0005]本专利技术人在现有技术的基础上，对现有技术存在的问题进行了仔细分析，并有针对性地进行了改进，并提出了如下的专利技术。

技术实现思路

[0006]对于现有技术存在的上述问题，本专利技术的专利技术人经过仔细分析和试验操作，发现现有技术中的第一个缺陷可以通过改变抽气装置到达钢化玻璃的抽气口附近的进入方式而获得解决；对于第二个缺陷，由于抽气装置与玻璃接触和密封的地方是用金属制成的，在升温时由于金属的快速导热作用，会影响抽气口附近的钢化玻璃的温度，其本质上是抽气装置与下层钢化玻璃接触时，抽气装置从玻璃上吸收了热量，从而导致二者接触的地方温度偏低，使得上下两侧钢化玻璃在抽气口附近的融合状态跟其它部分的玻璃融合状态不同，继而导致了抽气口附近出现融合不佳的情况；对于第三个缺陷，其根源是热空气被直接吹向了玻璃，导致冷热空气来不及充分混合，解决思路是改变热空气的流向，在加热炉的炉壁顶部或者炉壁上部设置加热风机，让加热风机对加热器产生的热空气进行搅拌，热空气在加热炉腔内经过充分流动，与里面的冷空气充分混合，变成温度均匀的气流。
[0007]基于上述解决现有技术的思路，本专利技术提供如下的技术方案，能够解决上述现有技术存在的最少一个技术问题。
[0008]一种真空玻璃全流程连续自动化生产线，包括依序设置的上片机、清洗机、涂布机、烘干机、布放机、合片机、上夹机、摆片机、多个串联起来的封排炉、卸夹机、外观检测台、性能检测线、卸片台，所述封排炉包括炉体和多个穿梭于炉体的真空台车，所述炉体的内部设置有用于调节温度的加热器，所述炉体的底部开有容纳真空台车通过的开口；
[0009]所述真空台车包括台车行走系统、抽真空系统和一层或多层料架、一个或多个排气头以及与排气头连通的排气管，排气管与抽真空系统连通，每个排气管单独连接一个电动阀门；其中，所述排气管和排气头从料架的侧面伸入到待抽真空的真空玻璃工件的抽气口下方。
[0010]进一步的，排气管包括水平管段和竖直管段，这些排气管的竖直管段都汇总到料架侧面的一个排气总管内；所述排气头具有上下移动装置，并且能够通过平移或者旋转从而远离待封边的真空玻璃工件的边缘。这样设置的好处是在需要抽真空时将排气头移动到抽气口下方，上升后密封抽气口，对真空玻璃工件抽真空，在不需要抽真空时离开真空玻璃工件的封边区域，避免金属排气头的传热导致玻璃抽气口附近局部温度降低，从而导致玻璃边缘封接的温度不均匀，影响真空玻璃封边质量和抽气口附近封接强度。
[0011]可选的，在所述排气总管内部设置有排气头旋转和升降装置，所述排气头旋转和升降装置包括第一缸体、第一活塞、第一活塞杆、第一流体进出口、第二流体进出口和销钉，第一活塞设置在第一缸体内，第一活塞的周向表面上开设有S型槽，两个流体进出口中间固定设置有能够伸入到S型槽内部的销钉，第一活塞杆与第一活塞连接为一体，第一活塞杆伸出第一缸体的部分与排气管的竖直管段连接。
[0012]可选的，在所述排气总管内部设置有排气头平移和升降装置，所述排气头平移和升降装置包括能够直线运动的流体缸和能够产生在水平和竖直方向的运动的平面滑道、连杆和滑块，所述流体缸包括第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、第三流体进出口和第四流体进出口，第二活塞设置在第二缸体内，第三流体进出口和第四流体进出口分布在所述第二活塞的两端；第二活塞杆与第二活塞连接为一体；所述平面滑道包括水平段和竖直段，在竖直段和水平段都开有供排气管通过的槽，排气管固定在所述滑块上；所述连杆的两端分别与第二活塞杆和平面滑道内的滑块铰接。
[0013]可选的，所述排气头的一侧设有所述排气管，所述排气管内部设有第一真空排气管和第二真空排气管，所述排气头顶部开设有抽真空腔室，所述抽真空腔室与所述第一真空排气管连通，所述抽真空腔室的下方设有封口片加热装置，封口片加热装置的顶部用于设置封口片，封口片加热装置设置在升降平台上，升降平台的下方设有可伸缩波纹管，可伸缩波纹管与第二真空排气管连通，排气管上安装有电动阀门。
[0014]进一步的，所述排气管上还安装有用于驱动所述排气头竖直移动的垂直驱动机构和用于驱动所述排气头水平移动的水平驱动机构。
[0015]进一步的，所述炉体包括顶部、两侧和底部的炉壁，在顶部或者两侧上部的炉壁上设置所述加热器，在加热器附近炉壁上设置正对着所述加热器的加热风机。
[0016]进一步的，所述加热风机包括叶轮、驱动电机、联轴器、水冷系统和控制系统，加热风机实现炉体内的空气循环，以加热真空玻璃工件；其中的水冷系统保证电机轴的冷却，保证电机轴不因高温产生变形。
[0017]进一步的，所述加热器包括加热丝、加热丝固定装置和加热丝电控系统，所述加热
器实现对炉体内的空气加热。
[0018]进一步的，所述炉体内还设置有冷却风机，包括叶轮、驱动电机、联轴器、风道控制阀门、水冷系统和控制系统，所述冷却风机实现炉体内的冷空气循环，以冷却真空玻璃工件；其中的水冷系统保证电机轴的冷却，保证电机轴不因高温产生变形。
[0019]可选的，所述炉体内还设置有加热和冷却风机，其包括叶轮、驱动电机、联轴器、风道控制阀门、水冷系统和控制系统，所述加热和冷却风机实现炉体内的加热空气或冷却空气循环，以加热或者冷却真空玻璃工件；其中的水冷系统保证电机轴的冷却，保证电机轴不因高温产生变形。
[0020]进一步的，所述台车行走系统包括驱动电机、车轮、变速箱和传动系统，驱动电机为伺服电机、步进电机或普通电机。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃全流程连续自动化生产线，其特征在于，包括依序设置的上片机、清洗机、涂布机、烘干机、布放机、合片机、上夹机、摆片机、多个串联起来的封排炉、卸夹机、外观检测台、性能检测线、卸片台，所述封排炉包括炉体(100)和多个穿梭于炉体的真空台车(200)，所述炉体(100)的内部设置有用于调节温度的加热器(120)，所述炉体(100)的底部开有容纳真空台车(200)通过的开口(130)；所述真空台车(200)包括台车行走系统(210)、抽真空系统(220)和一层或多层料架(230)、一个或多个排气头(240)以及与排气头(240)连通的排气管(250)，排气管(250)与抽真空系统(220)连通，每个排气管(250)单独连接一个电动阀门(253)；其中，所述排气管(250)和排气头(240)从料架(230)的侧面伸入到待抽真空的真空玻璃工件(W)的抽气口下方。2.如权利要求1所述的真空玻璃全流程连续自动化生产线，其特征在于，排气管(250)包括水平管段和竖直管段，这些排气管(250)的竖直管段都汇总到料架(230)侧面的一个排气总管(260)内；所述排气头(240)具有上下移动装置，并且能够通过平移或者旋转从而远离待封边的真空玻璃工件(W)的边缘。3.如权利要求2所述的真空玻璃全流程连续自动化生产线，其特征在于，在所述排气总管(260)内部设置有排气头旋转和升降装置(270)，所述排气头旋转和升降装置(270)包括第一缸体(271)、第一活塞(272)、第一活塞杆(273)、第一流体进出口(274)、第二流体进出口(275)和销钉(276)，第一活塞(272)设置在第一缸体(271)内，第一活塞(272)的周向表面上开设有S型槽(2721)，两个流体进出口(274,275)中间固定设置能够伸入到S型槽(2721)内部的所述销钉(276)，第一活塞杆(273)与第一活塞(272)连接为一体，第一活塞杆(273)伸出第一缸体(271)的部分与排气管(250)的竖直管段连接。4.如权利要求2所述的真空玻璃全流程连续自动化生产线，其特征在于，在所述排气总管(260)内部设置有排气头平移和升降装置(280)，所述排气头平移和升降装置(280)包括能够直线运动的流体缸和能够产生在水平和竖直方向的运动的平面滑道(286)、连杆(287)和滑块(288)，所述流体缸包括第二缸体(281)、第二活塞(282)、第二活塞杆(283)、第三流体进出口(284)和第四流体进出口(285)，第二活塞(282)设置在第二缸体(281)内，第三流体进出口(284)和第四流体进出口(285)分布在所述第二活塞(282)的两端；第二活塞杆(283)与第二活塞(282)连接为一体；所述平面滑道(286)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立国，唐樱溪，
申请(专利权)人：沃米真玻科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：