本实用新型专利技术涉及一种无抽气口全钢化真空玻璃生产线，包括：玻璃组件，由两块相互夹紧的玻璃和玻璃焊料、支持物、吸气剂组成，玻璃组件经由机械手送至辊道平台的传输辊道上；传输辊道，用于将玻璃组件依次送至通过真空阀串联的预热箱、低真空除气箱、高真空脱气箱、高真空合片箱、真空过渡冷却箱、常压内循环热风冷却箱和常压外循环风冷却箱内进行加工，本实用新型专利技术实现了对全钢化真空玻璃的流水线型生产，占地面积更小，可实现全智能化生产，降低人工周转成本和运行成本，能耗低，提高了产品的合格率和产能，不会导致生产过程中污染被加工真空玻璃腔和损坏设备，大大提高了产品的整体品质，同时具有工艺简单，可操作性强、节能和环保的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
一种无抽气口全钢化真空玻璃生产线
[0001]本技术属于真空玻璃制造
，尤其涉及一种无抽气口全钢化真空玻璃生产线。
技术介绍
[0002]目前，公知的“一步法、无抽气口”真空玻璃，在制作方面采用多个大型真空罐单罐生产形式，真空罐内部采用多层屉式货架结构，真空玻璃封边焊材所需的发热方面采用接触式加热方式，在加热器和被制作玻璃之间采用玻璃丝布或高硅氧布作为绝缘材料，采用陶瓷板或陶瓷砖作为绝缘材料，先将大型真空罐抽成高真空，然后通过接触加热将玻璃与玻璃之间用于封边的焊料融化，起到封边作用，封边金属后停止加热，停止抽真空，过一定时间后充气破真空，待罐内外压力均衡，再过一定时间后(过早将货架移出罐外，玻璃会因为罐内、外温差问题导致玻璃开裂)，将整个货架连同里面玻璃及附件一同移出罐外。
[0003]但是该工艺在制造过程中难以掌控每层货架上的被加工玻璃的温度的一致性，温度的一致性得不到保证就会造成产品合格率下降，产量就会下降、制造成本就会提高；另外在制造过程中由于采用很多绝缘材料，该材料由于本身材料特性原因在生产过程中容易掉絮，絮材在真空环境下极易污染被加工真空玻璃的玻璃真空腔体，影响产品品质。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种合格率和产品品高，制造成本低，并且能够保证真空玻璃品质的无抽气口全钢化真空玻璃生产线。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无抽气口全钢化真空玻璃生产线，包括：
[0006]玻璃组件，由两块相互夹紧的钢化玻璃原片组成，所述玻璃组件经由机械手送至辊道平台的传输辊道上；
[0007]传输辊道，用于将玻璃组件依次送至通过真空阀串联的预热箱、低真空除气箱、高真空脱气箱、高真空合片箱、真空过渡冷却箱、常压内循环热风冷却箱和常压外循环风冷却箱内进行加工；
[0008]其中，所述预热箱用于将玻璃组件进行整体预加热；
[0009]所述低真空除气箱，用于将玻璃组件在低真空状态下除气；
[0010]所述高真空脱气箱，用于将玻璃组件在高真空状态下脱气；
[0011]所述高真空合片箱，用于将玻璃组件在高真空状态下合片；
[0012]所述真空过渡冷却箱，用于使合片后的玻璃组件在真空状态下冷却降温；
[0013]所述常压内循环热风冷却箱，用于使合片后的玻璃组件热风冷却；
[0014]所述常压外循环风冷却箱，用于使合片后的玻璃组件常温风冷冷却。
[0015]进一步的，所述玻璃组件包括上下设置的上钢化玻璃原片和下钢化玻璃原片；在所述上钢化玻璃原片的上平面上设有上金属框；在所述下钢化玻璃原片的上平面上设有支
持物；所述上钢化玻璃上平面的四周设有焊料；在所述上钢化玻璃原片和所述下钢化玻璃原片的四周设有陶瓷夹，所述陶瓷夹用于将上金属框、上玻璃原片和下玻璃原片上下依次夹紧，在所述上钢化玻璃原片和下钢化玻璃原片之间设有条状吸气剂。
[0016]进一步的，所述陶瓷夹包括上夹板、销轴、耐高温卡簧、耐高温弹簧和下夹板；所述下夹板上设有销轴；所述销轴的两端设有耐高温卡簧；在所述销轴上设有可转动的上夹板；所述上夹板和下夹板之间设有耐高温弹簧。
[0017]进一步的，所述传输辊道包括多根滚轴；多根所述滚轴的两侧设有支撑轴承，支撑轴承设置在轴承支架上；多根滚轴的一端均设有同步轮；所述同步轮之间通过同步带相连；所述同步带经由位于支架上的伺服电机驱动；所述滚轴上设有多个依次分布的不同直径的位置可调的可调衬套。
[0018]进一步的，所述预热箱包括第一箱体；所述第一箱体内设有多个加热管，用于对玻璃组件中的玻璃进行预加热，并经由红外线测温仪对玻璃的温度进行测量。
[0019]进一步的，所述低真空除气箱和高真空脱气箱的结构相同；所述低真空除气箱包括第二箱体；所述第二箱体内设有用于对钢化玻璃原片加热的加热管，并经由红外线测温仪对玻璃的温度进行测量；在所述第二箱体还设有真空泵和真空计；所述真空泵和第二箱体之间设有气动挡板阀。
[0020]进一步的，所述高真空合片箱包括第三箱体；所述第三箱体内设有用于对钢化玻璃原片加热的加热管，并经由红外线测温仪对玻璃的温度进行测量；所述第三箱体内设有位于玻璃组件上方的电涡流线圈板；在所述第三箱体外还设有高真空泵泵组以及复合真空计；在所述高真空泵组和第三箱体之间还设有气动挡板阀。
[0021]进一步的，所述真空过渡冷却箱包括第四箱体；所述第四箱体内设有用于对钢化玻璃原片加热的加热管，并经由红外线测温仪对玻璃的温度进行测量；在所述第四箱体外还设有高真空泵泵组以及复合真空计；所述高真空泵组和第四箱体之间设有气动挡板阀；在所述第四箱体的外壁还设有与第四箱体内部相通的冷却水套管。
[0022]进一步的，所述常压内循环热风冷却箱包括具有保温壳体的第五箱体；所述第五箱体内设有用于对钢化玻璃原片加热的加热管，并经由红外线测温仪对玻璃的温度进行测量；所述第五箱体内设有上下设置的两个风道；两个所述风道均与设置在第五箱体外的耐高温轴流风机相通，所述耐高温轴流风机经由热风发生器提供热风；两个所述风道与耐高温轴流风机之间设有耐高温金属蝶阀。
[0023]进一步的，所述常压外循环风冷却箱包括第六箱体；所述第六箱体为封闭式常压箱；所述第六箱体内设有用于对钢化玻璃原片加热的加热管，并经由红外线测温仪对玻璃的温度进行测量；所述第六箱体内设有上下设置的两个风道；两个所述风道与轴流风机相连；在所述轴流风机的进风口处设有空气过滤器。
[0024]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0025]本技术方案的无抽气口全钢化真空玻璃生产线，实现了对钢化真空玻璃的流水线型生产，设备占地面积更小，可实现智能化生产，降低人工周转成本和运行成本，电能耗更低，由于产品在生产过程中玻璃上下表面没有覆盖任何遮挡物，可以随时直观的把控在生产过程中每个生产环节，数据调整将会更及时，大大提高了产品的合格率和产能，并且由于本生产线中没有采用绝缘布、陶瓷板等绝缘且隔热材料，不会导致生产过程中污染被
加工真空玻璃腔和损坏设备，大大提高了产品的整体品质，同时具有工艺简单，可操作性强、节能和环保的特点。
附图说明
[0026]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0027]附图1为本技术的结构示意图；
[0028]附图2为附图1中A的局部放大图；
[0029]附图3为附图1中B的局部放大图；
[0030]附图4为玻璃组件的主视图；
[0031]附图5为附图4的俯视图；
[0032]附图6为传输辊道的结构示意图；
[0033]附图7为滚轴的结构示意图；
[0034]附图8为玻璃组件进入预热箱时的结构示意图；
[0035]附图9为玻璃组件进入低真空除气箱时的结构示意图；
[0036]附图10为玻璃组件进入高真空合片箱时的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无抽气口全钢化真空玻璃生产线，其特征在于，包括：玻璃组件，由两块相互夹紧的钢化玻璃原片组成，所述玻璃组件经由机械手送至辊道平台的传输辊道上；传输辊道，用于将玻璃组件依次送至通过真空阀串联的预热箱、低真空除气箱、高真空脱气箱、高真空合片箱、真空过渡冷却箱、常压内循环热风冷却箱和常压外循环风冷却箱内进行加工；其中，所述预热箱用于将玻璃组件进行整体预加热；所述低真空除气箱，用于将玻璃组件在低真空状态下除气；所述高真空脱气箱，用于将玻璃组件在高真空状态下脱气；所述高真空合片箱，用于将玻璃组件在高真空状态下合片；所述真空过渡冷却箱，用于使合片后的玻璃组件在真空状态下冷却降温；所述常压内循环热风冷却箱，用于使合片后的玻璃组件热风冷却；所述常压外循环风冷却箱，用于使合片后的玻璃组件常温风冷冷却。2.根据权利要求1所述的无抽气口全钢化真空玻璃生产线，其特征在于：所述玻璃组件包括上下设置的上钢化玻璃原片和下钢化玻璃原片；在所述上钢化玻璃原片的上平面上设有上金属框；在所述下钢化玻璃原片的上平面上设有支持物；所述上钢化玻璃上平面的四周设有焊料；在所述上钢化玻璃原片和所述下钢化玻璃原片的四周设有陶瓷夹，所述陶瓷夹用于将上金属框、上玻璃原片和下玻璃原片上下依次夹紧，在所述上钢化玻璃原片和下钢化玻璃原片之间设有条状吸气剂。3.根据权利要求2所述的无抽气口全钢化真空玻璃生产线，其特征在于：所述陶瓷夹包括上夹板、销轴、耐高温卡簧、耐高温弹簧和下夹板；所述下夹板上设有销轴；所述销轴的两端设有耐高温卡簧；在所述销轴上设有可转动的上夹板；所述上夹板和下夹板之间设有耐高温弹簧。4.根据权利要求1所述的无抽气口全钢化真空玻璃生产线，其特征在于：所述传输辊道包括多根滚轴；多根所述滚轴的两侧设有支撑轴承，支撑轴承设置在轴承支架上；多根滚轴的一端均设有同步轮；所述同步轮之间通过同步带相连；所述同步带经由位于支架上的伺服电机驱动；所述滚轴上设有多个依次分布的不同直径的位置可调的可调衬套。5.根据权利要求1所述的无抽气口全钢化真空玻璃生产线，其特征在于：所述预热箱包括第一箱体；所述第一箱体内设有多个加热管，用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王银，
申请(专利权)人：王银，
类型：新型
国别省市：
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