【技术实现步骤摘要】
一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机
[0001]本专利技术涉及打胶机
,更具体地说,涉及一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机。
技术介绍
[0002]目前对于加工中空玻璃使用的打胶机,没有固定中空玻璃的装置,使得中空玻璃在打胶的时候不固定;并且对于中空玻璃打完胶之后,存在固化的速度较低,可能影响生产效率;
[0003]针对上述问题,关于中空玻璃打胶不固定及打胶完后固化速度低等的技术问题而言,经过大量的检索,查询到专利号为CN202022310603.5的一种全自动中空玻璃打胶机,包括打胶机主体,打胶机主体的内端设置有操作台,操作台的上端设置有移动板,移动板的下端设置有螺纹滑块,螺纹滑块的外端设置有横向滑槽,横向滑槽的中央对应螺纹滑块的中央设置有螺纹杆,螺纹杆的前端外表面设置有旋转把手,旋转把手的后端对应螺纹杆的后端设置有限位块,限位块的外端对应横向滑槽的外端设置有固定板,固定板的内端设置有固定杆,固定杆的外表面设置有竖向滑槽;该专利通过设置方便固定中空玻璃的装置,为使用时带来方便;通过设置有加速胶体固化的装置,提高了生产效率。
[0004]但是该专利所提供的技术方案对于打胶机在打胶过程中,无法对溢流出来的胶液进行收集,导致溢流出来的胶液直接流在设备上或地面上,不仅造成了胶液的损耗和浪费;同时,四处溢流的胶料也污染了工作环境,额外增加了现场操作人员的清洁工作,不利于中空玻璃的生产加工。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题,提供一种应用于中空玻璃生 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机,其特征在于:包括:打胶机主体(1),所述打胶机主体(1)的左右内壁之间底端后部位置固定安装有操作台(2),所述操作台(2)的顶侧外表面前端和后端位置分别固定安装有固定板(3)和移动板(4),所述移动板(4)的顶端位置呈左右水平方向滑动安装有固定杆(5),所述固定杆(5)的前侧中端位置呈上下垂直方向开设有竖向滑槽(6),所述竖向滑槽(6)的顶端位置固定安装有滑杆(8),所述滑杆(8)的前侧外表面中央位置固定安装有固定把手(7);集胶组件(9),所述操作台(2)的前侧外表面呈左右水平方向相邻分列固定安装有若干个可以便于收集溢出胶液的集胶组件(9),所述集胶组件(9)包括有:落胶槽(10)、可以引导溢流胶液收集的导胶组件(11)和可以便于胶液下流收集并防止堆积的助流组件(12);所述操作台(2)的前侧外表面呈左右水平方向相邻分列固定安装有若干个落胶槽(10),所述落胶槽(10)的外观呈内部中空、顶开底闭形状,所述落胶槽(10)的左右内壁及后内壁自上而下均呈斜坡状,所述落胶槽(10)的前内壁的前后厚度上下均匀,所述落胶槽(10)的顶端同所述操作台(2)的顶端持平,所述相邻两个落胶槽(10)的左右外壁彼此紧密贴合;所述落胶槽(10)的内部上端位置活动安装有导胶组件(11);所述落胶槽(10)的左右下端至外部位置活动安装有助流组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机,其特征在于:所述导胶组件(11)包括有:凸板(13),所述落胶槽(10)的前后内壁之间上端中部位置固定安装有凸板(13),所述凸板(13)的材质为硼铁合金,所述凸板(13)的外观在一个纵截面上呈上凸的顺时针旋转90
°
的字母“C”形状,所述凸板(13)的左右外壁底端同所述落胶槽(10)的左右内壁之间存有间隔。3.根据权利要求2所述的一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机,其特征在于:所述导胶组件(11)还包括有:固定轴(14),所述凸板(13)的内部底端中部偏上位置呈前后水平方向固定安装有固定轴(14),所述固定轴(14)的前后两端固定安装于所述落胶槽(10)的前后内壁中央偏上端位置。4.根据权利要求3所述的一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机,其特征在于:所述导胶组件(11)还包括有:右导板(15),所述固定轴(14)的外表面右端位置环绕旋转安装有右导板(15),所述右导板(15)具有磁性,所述右导板(15)的顶侧中偏下端外表面在正常情况下同所述凸板(13)的右端底侧外表面相互磁吸,所述右导板(15)呈左高右低倾斜状,所述右导板(15)同水平面的夹角在正常情况下为15
°
,所述右导板(15)的右端尾部外观在一个纵截面上呈靴子状,所述右导板(15)的右端尾侧外表面在正常情况下磁吸于所述落胶槽(10)的右内壁中端表面。5.根据权利要求3所述的一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机,其特征在于:所述导胶组件(11)还包括有:左导板(16),所述固定轴(14)的外表面左端位...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔银标,
申请(专利权)人:江苏诚成节能玻璃有限公司,
类型:发明
国别省市:
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