一种显示器中空玻璃加工方法技术

本发明专利技术提供了一种显示器中空玻璃加工方法，属于玻璃制造领域，通过以下步骤，准备材料、预切粘接胶片、合成复合玻璃结构、复合玻璃机构固定、粘接胶片除气、中空玻璃复合，制作而成显示器中空玻璃，本发明专利技术将电致变色片和显示面板进行夹胶处理，当不通电时电致变色玻璃为非着色状态，便于采光。当通电时，电致变色玻璃处于着色状态，使显示画面更加清晰。使显示画面更加清晰。使显示画面更加清晰。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器中空玻璃加工方法


[0001]本专利技术属于玻璃制造领域，尤其是涉及一种显示器中空玻璃加工方法。

技术介绍

[0002]对建筑玻璃而言，从最初的普通平板玻璃到热反射镀膜玻璃再到高性能节能玻璃及其相关复合产品，产品在节能方面及性能方面都有所突破。随着镀膜技术的不断发展，电致变色玻璃也开始作为智能节能玻璃开始应用。电致变色玻璃是指在外加电场的作用下，材料的反射率、透射率以及吸收率等特性能够根据电场的大小与极性发生可逆的变化。通过在玻璃表面设置电致变色结构形成电致变色玻璃，能够通过电压控制实现对玻璃透光性能的控制，但是产品的功能化均较为单一。智能门窗相关技术应用较少，应用较多的智能镜子是将显示技术与镜面玻璃结合，满足了两种功能需求，但镜面玻璃本身是不透光的，该技术无法直接应用到需要满足采光要求又不影响屏幕显示的智能门窗上。因此需要使用电致变色器件(ECD)实现建筑玻璃和显示器的功能转化。但由于建筑物玻璃工作环境温度大约在
‑
10～40℃，而目前电致变色器件(ECD)在高温或低温下循环寿命都会受到影响。本专利技术专利提供将电致变色片置于中空结构腔内，中空结构中可设置一层低辐射层，进一步提高中空玻璃的隔热效果，使电致变色结构工作环境更为稳定。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种显示器中空玻璃加工方法，将电致变色片和显示面板进行夹胶处理，当不通电时电致变色玻璃为非着色状态，便于采光。当通电时，电致变色玻璃处于着色状态，使显示画面更加清晰。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种显示器中空玻璃加工方法，包括以下步骤，
[0006]S1、准备材料；准备若干玻璃、中空结构胶、间隔条；取出两块相同大小的玻璃分别作为外层玻璃基片和内层玻璃基片；
[0007]S2、预切粘接胶片；取出粘接胶片进行切割，胶片四边长度对应小于外层玻璃基片四边1
‑
3mm；
[0008]S3、合成复合玻璃结构；
[0009]a、将内层玻璃基片设置在最下方作为第一层；
[0010]b、将粘接胶片设置在内层玻璃胶片上表面作为第二层，
[0011]c、将彩色显示器板设置在粘接胶片上表面，作为第三层；
[0012]d、将另外一层粘接胶片设置在彩色显示器板上表面作为第四层；
[0013]e、将电致变色片设置在第四层的粘接胶片上表面作为第五层；
[0014]S4、复合玻璃机构固定；在合成后的复合玻璃结构至少任意两个对角线的点，注射酒精；可以使用胶带对复合玻璃机构的4个边进行固定；
[0015]S5、粘接胶片除气；利用小型夹层玻璃加工装置除气或者利用真空除气法除气，S4
步如有粘胶胶带，在本步骤进行去除；
[0016]S6、中空玻璃复合；
[0017]a、根据玻璃尺寸制作对应的间隔条，进行常规灌分子筛和涂覆第一道密封胶处理；
[0018]b、将彩色显示器板的一号导电电极和电致变色片的二号导电电极涂覆第一道密封胶；
[0019]c、对间隔条进行上框作业，将间隔条固定到内层玻璃基片或外层玻璃基片上；
[0020]d、进行内外层玻璃中空合片，合片时板压机吸盘不可直接接触复合玻璃结构；
[0021]e、合片后，进行第二道密封胶封胶作业，电极位置不封胶，玻璃转移离开中空设备后，在电极位置进行手动补胶作业。
[0022]f、第二道密封胶固化后，进行通电测试等相关检验工作。
[0023]进一步的，步骤S2中，预切胶片环境在洁净度不低于30万级洁净房中进行，环境相对湿度15％
‑
28％之间，温度控制在20℃以内。
[0024]进一步的，步骤S4中，注射酒精的量为0.5
‑
1ml。
[0025]进一步的，一种显示器中空玻璃包括复合玻璃结构、外层玻璃基片、内层玻璃基片、间隔机构，外层玻璃基片和内层玻璃基片的边缘处通过间隔机构连接形成整体结构，外层玻璃基片和内层玻璃基片之间形成的空间作为中空腔，复合玻璃结构设置在中空腔内，复合玻璃结构的粘接胶片固定连接至内层玻璃基片的内侧，实现复合玻璃结构与内层玻璃基片的连接，复合玻璃结构的一号导电电极和二号导电电极穿过间隔机构延伸出至复合夹层玻璃外侧。
[0026]进一步的，复合玻璃结构包括粘接胶片、彩色显示器板和电致变色片，电致变色片通过粘接胶片连接至彩色显示器板，彩色显示器板通过粘接胶片连接至内层玻璃基片，彩色显示器板端部设有一号导电电极，电致变色片端部设有二号导向电极。
[0027]进一步的，外层玻璃基片和内层玻璃基片厚度相同，均为5
‑
20mm；粘接胶片的厚度为0.38
‑
2.28mm；彩色显示器板的厚度为0.2
‑
1mm；电致变色片的厚度为0.4
‑
1.2mm。
[0028]进一步的，间隔机构包括第一道密封胶、间隔条、第二道密封胶，间隔条设置在第二道密封胶的内侧，间隔条左右两侧分别通过第一道密封胶连接至内层玻璃基片、外层玻璃基片；第一道密封胶为丁基胶，第二道密封胶为结构胶或聚硫胶的一种。
[0029]进一步的，间隔条的宽度为5
‑
19mm。
[0030]进一步的，外层玻璃基片内侧设有Low
‑
E膜，Low
‑
E膜为单银或双银或三银结构膜层。
[0031]进一步的，粘接胶片为PVB或SGP或EVA胶片。
[0032]相对于现有技术，本专利技术所述的一种显示器中空玻璃加工方法具有以下优势：
[0033](1)本专利技术一种显示器中空玻璃加工方法，常规夹层玻璃加工过程需要进行高温高压处理，压力是1.1
‑
1.3MPa，而显示面板和电致变色片均较薄，高压易引起破裂损坏，本专利使用压力最高不超过0.5Mpa，既可以满足粘接的需求，也可以避免高压破损的风险。
[0034](2)本专利技术一种显示器中空玻璃加工方法，导电电极穿过丁基胶层，其内外两侧都包裹有丁基胶。此设计的优势提升了整体的密封性能。对比常规单侧丁基结构，水汽、氩气密封性提高5倍以上。
[0035](3)本专利技术一种显示器中空玻璃加工方法，将电致变色片和显示面板进行夹胶处理，当不通电时电致变色玻璃为非着色状态，便于采光。当通电时，电致变色玻璃处于着色状态，使显示画面更加清晰。
附图说明
[0036]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0037]图1为本专利技术实施例一种复合夹层玻璃示意图；
[0038]图2为本专利技术实施例复合玻璃结构示意图；
[0039]图3为本专利技术实施例一号导电电极、二号导电电极和丁基胶配合放大示意图。
[0040]附图标记说明：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器中空玻璃加工方法，其特征在于：包括以下步骤，S1、准备材料；准备若干玻璃、中空结构胶、间隔条；取出两块相同大小的玻璃分别作为外层玻璃基片和内层玻璃基片；S2、预切粘接胶片；取出粘接胶片进行切割，胶片四边长度对应小于外层玻璃基片四边1
‑
3mm；S3、合成复合玻璃结构；a、将内层玻璃基片设置在最下方作为第一层；b、将粘接胶片设置在内层玻璃胶片上表面作为第二层，c、将彩色显示器板设置在粘接胶片上表面，作为第三层；d、将另外一层粘接胶片设置在彩色显示器板上表面作为第四层；e、将电致变色片设置在第四层的粘接胶片上表面作为第五层；S4、复合玻璃机构固定；在合成后的复合玻璃结构至少任意两个对角线的点，注射酒精；S5、粘接胶片除气；利用夹层玻璃加工装置除气或者利用真空除气法除气；S6、中空玻璃复合；a、根据玻璃尺寸制作对应的间隔条，进行常规灌分子筛和涂覆第一道密封胶处理；b、将彩色显示器板的一号导电电极和电致变色片的二号导电电极涂覆第一道密封胶；c、对间隔条进行上框作业，将间隔条固定到内层玻璃基片或外层玻璃基片上；d、进行内外层玻璃中空合片，合片时板压机吸盘不可直接接触复合玻璃结构；e、合片后，进行第二道密封胶封胶作业，电极位置不封胶，玻璃转移离开中空设备后，在电极位置进行手动补胶作业；f、第二道密封胶固化后，进行通电测试等相关检验工作。2.根据权利要求1所述的一种显示器中空玻璃加工方法，其特征在于：步骤S2中，预切胶片环境在洁净度不低于30万级洁净房中进行，环境相对湿度15％
‑
28％之间，温度控制在20℃以内。3.根据权利要求1所述的一种显示器中空玻璃加工方法，其特征在于：步骤S4中，注射酒精的量为0.5
‑
1ml。4.根据权利要求1述的一种显示器中空玻璃加工方法，其特征在于：一种显示器中空玻璃包括复合玻璃结构、外层玻璃基片、内层玻璃基片...

【专利技术属性】
技术研发人员：童帅，刘双，胡冰，贾丁泽，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：