一种十字钻头成型方法技术

本发明专利技术涉及一种十字钻头成型方法，涉及钻头生产的技术领域，其使用了一种钻头成型机，该成型机包括成型架，所述成型架上方设置有从成型架一侧朝向另一侧延伸的升温器，相应的所述成型架上还设置有夹持钻头器件的夹持组，所述成型架上侧设置有锻压装置，所述锻压装置与夹持组相互配合以对钻头器件进行排屑槽的锻压；具有十字钻头生产更加稳定、生产效率进一步加快的效果。步加快的效果。步加快的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种十字钻头成型方法


[0001]本申请涉及钻头生产的
，特别是涉及一种十字钻头成型方法。

技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和十字钻等，其中十字钻是实际生产工作中较为常用的一种。
[0003]十字钻头通常都包括一个刀杆，刀杆具有一个尖端，尖端有切削刀刃，刀杆上还具有排屑槽，使用时钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。在钻头的扭矩和轴向力作用下工件或施工对象被切削出孔，碎屑从排屑槽排出。
[0004]现有的十字钻头在生产过程中，如公告号为CN105772809A的中国专利，其公开了一种钻头的钻杆和刀头以及钻头的制造方法，具体的在生产过程中包括以下步骤：
[0005]a、备料：准备圆柱状的杆体(1)，在杆体(1)的端部开设十字插槽(14)；
[0006]准备十字型的刀头，刀头的十字型结构与上述的十字插槽(14)相匹配；
[0007]b、装配：将刀头的十字型结构插设在杆体(1)端部的十字插槽(14)内，通过焊接固连，刀头的十字型结构的外周面伸出十字插槽(14)外；
[0008]c、铣削刀刃：在刀头的十字型结构外周面上铣削加工出四个弧形刃面(21a)，并在刀头远离杆体(1)的一端由两个相对的弧形刃面(21a)形成刀尖(22)；另外两个相对的弧形刃面(21a)与刀尖(22)之间铣削加工出弧形凹槽(23)使得这两个弧形刃面(21a)与刀尖(22)之间具有间距；
[0009]d、铣削排屑槽(11)和导流槽(12)：在杆体(1)外周面上铣削加工出螺旋的排屑槽(11)，排屑槽(11)延伸至十字插槽(14)处；在杆体(1)上还铣削加工出四个导流槽(12)，每个导流槽(12)均位于相邻两个弧形刃面(21a)之间并且沿钻杆的长度方向开设，导流槽(12)与所述排屑槽(11)相连通。
[0010]但是在上述的现有技术中，存在以下的相应技术缺陷：
[0011]第一点：上述对比文件中钻头是通过后续焊接的方式进行连接，钻头本身所需要的强度很强，而且其作业对象针对的是石头、金属等强度都很大，焊接进行连接的方式难免会有焊缝存在，就算没有焊缝，其施工难度以及专业性都较大，大批量生产时难以达到高效生产；
[0012]第二点：其在排屑槽等施工过程中，也是后续通过铣床进行铣削加工，但是现有的钻头排屑槽在不同型号的钻头中开槽深度、开槽长度等均不相同，故在开槽的过程中难以进行控制，且需要强度较大的工作量，还有可改进的空间。

技术实现思路

[0013]为了使十字钻头生产更加稳定、生产效率进一步加快，本申请提供一种十字钻头成型方法。
[0014]一种十字钻头成型方法，其使用了一种钻头成型机，该成型机包括成型架，所述成型架上方设置有从成型架一侧朝向另一侧延伸的升温器，相应的所述成型架上还设置有夹持钻头器件的夹持组，所述成型架上侧设置有锻压装置，所述锻压装置与夹持组相互配合以对钻头器件进行排屑槽的锻压，其中；
[0015]所述升温器包括立板，所述立板设于成型架上方的一侧，还包括穿设滑移于立板上的移动板以及安装于移动板上的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈绕设形成有供钻头器件的加热通槽，所述夹持组设于成型架相对立板的一侧且夹持钻头组件伸向加热通槽内进行加热；
[0016]所述锻压装置包括固定于成型架上的限位框，所述限位框位于立板与夹持组之间，还包括：
[0017]延伸架：设于限位框拐角处并向限位框中心位置延伸设置；
[0018]成型辊：转动设于延伸架远离限位框的一端，所述成型辊外表面设置有开槽凸棱，且所述成型辊相互配合形成对钻头器件进行辊压成型的辊压通道；
[0019]开头器：设于延伸架上并向辊压通道的方向延伸，所述开头器与钻头器件端部接触以实现钻头槽的开设；
[0020]利用上述的钻头成型机对钻头器件生产的方法包括以下步骤：
[0021]S1：裁切成段，将钢柱或者金属柱裁切成钻头所需的长度大小，并通过夹持组将裁切之后的钢柱或者金属柱端部进行固定；
[0022]S2：加热升温，通过夹持组的夹持，并将钢柱或者金属柱穿过辊压通道向加热通槽中伸进，通过加热线圈的通电使得钢柱或者金属柱温度快速升高；
[0023]S3：锻压成型，将加热之后的钢柱通过夹持组向辊压通道位置处回缩，当达到预设位置之后，通过延伸架控制成型辊向限位框中心位置靠拢，即使得辊压通道的空间变小，再通过夹持组继续拉动以通过开槽凸棱在加热之后的钢柱上成型排屑槽；
[0024]S4：钻头研磨，当钢柱上的排屑槽开设完成之后，通过夹持组的夹持移动使得钢柱远离夹持组的一端到达开头器位置处，通过开头器对钢柱端部切割形成开头槽；
[0025]S5：冷却覆油，将开设有开头槽与排屑槽的成品钻头进行冷却，并对冷却之后的钻头进行覆油并包装即可。
[0026]通过采用上述技术方案，
[0027]优选的，所述延伸架包括转动轮、延伸杆、第一稳定柱以及第二稳定柱，所述转动轮转动安装于成型架上，所述转动轮外侧开设有螺纹，所述延伸杆穿设滑移安装于限位框拐角处并与转动轮螺纹连接，且若干所述延伸杆均朝向辊压通道的方向延伸设置，所述第一稳定柱转动安装于限位框内侧，所述第二稳定住转动安装于延伸杆朝向辊压通道的一侧，且所述第一稳定柱与第二稳定柱之间转动连接，所述成型架上固定安装有与转动轮内侧啮合的驱动电机。
[0028]通过采用上述技术方案，延伸架的设置，在实际操作的过程中，仅通过对转动轮的驱动，就能同步的驱使所有的延伸杆同步向辊压通道中靠近或者远离，故控制过程更加精确，各个延伸杆之间会大大的减少误差的存在，进一步提高生产十字钻头的质量，另外的，一组驱动轮控制所有的延伸杆的运动，能够减少能量的损耗，故具有更加容易控制的同时减少成本的投入的效果。
[0029]优选的，两对称的所述延伸杆上还设置有限位装置，所述限位装置包括限位柱、第一螺纹杆、第二螺纹杆以及显示刻度，具体的，所述限位柱固定安装于延伸杆上，所述第一螺纹杆固定安装于限位柱上并向远离限位柱的方向延伸，所述第二螺纹杆螺纹安装于第一螺纹杆上，且对应的第二螺纹杆能够相互抵触，所述第一螺纹杆上设置有显示第一螺纹杆与第二螺纹杆之间相对长度的显示刻度。
[0030]通过采用上述技术方案，通过本申请中的限位装置的设置，由于在实际生产的过程中，十字钻头的型号均各不相同，直径、宽度等具有差别，而限位装置能够进行调节，以使得两限位装置之间的间距得到控制，故可根据限位装置之间的间距与十字钻头的型号对应，避免了成型辊靠的太近或者离得太远而造成的生产出来的十字钻头存在误差，进一步提高实际十字钻头生产的质量，提高生产效率。
[0031]优选的，所述延伸杆上开设有供成型辊安装的嵌设槽，且所述延伸杆与成型辊之间设置有连接装置，所述连接装置包括：
[0032]固定管，固定安装于嵌设槽一侧的侧壁上并向相对应的另一侧壁延伸；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字钻头成型方法，其特征在于：其使用了一种钻头成型机，该成型机包括成型架(1)，所述成型架(1)上方设置有从成型架(1)一侧朝向另一侧延伸的升温器(2)，相应的所述成型架(1)上还设置有夹持钻头器件的夹持组(3)，所述成型架(1)上侧设置有锻压装置(4)，所述锻压装置(4)与夹持组(3)相互配合以对钻头器件进行排屑槽的锻压，其中；所述升温器(2)包括立板(21)，所述立板(21)设于成型架(1)上方的一侧，还包括穿设滑移于立板(21)上的移动板(22)以及安装于移动板(22)上的电磁加热线圈(23)，所述电磁加热线圈(23)绕设形成有供钻头器件的加热通槽(24)，所述夹持组(3)设于成型架(1)相对立板(21)的一侧且夹持钻头组件伸向加热通槽(24)内进行加热；所述锻压装置(4)包括固定于成型架(1)上的限位框(41)，所述限位框(41)位于立板(21)与夹持组(3)之间，还包括：延伸架(42)：设于限位框(41)拐角处并向限位框(41)中心位置延伸设置；成型辊(43)：转动设于延伸架(42)远离限位框(41)的一端，所述成型辊(43)外表面设置有开槽凸棱，且所述成型辊(43)相互配合形成对钻头器件进行辊压成型的辊压通道(44)；开头器(45)：设于延伸架(42)上并向辊压通道(44)的方向延伸，所述开头器(45)与钻头器件端部接触以实现钻头槽的开设；利用上述的钻头成型机对钻头器件生产的方法包括以下步骤：S1：裁切成段，将钢柱或者金属柱裁切成钻头所需的长度大小，并通过夹持组(3)将裁切之后的钢柱或者金属柱端部进行固定；S2：加热升温，通过夹持组(3)的夹持，并将钢柱或者金属柱穿过辊压通道(44)向加热通槽(24)中伸进，通过加热线圈的通电使得钢柱或者金属柱温度快速升高；S3：锻压成型，将加热之后的钢柱通过夹持组(3)向辊压通道(44)位置处回缩，当达到预设位置之后，通过延伸架(42)控制成型辊(43)向限位框(41)中心位置靠拢，即使得辊压通道(44)的空间变小，再通过夹持组(3)继续拉动以通过开槽凸棱在加热之后的钢柱上成型排屑槽；S4：钻头研磨，当钢柱上的排屑槽开设完成之后，通过夹持组(3)的夹持移动使得钢柱远离夹持组(3)的一端到达开头器(45)位置处，通过开头器(45)对钢柱端部切割形成开头槽；S5：冷却覆油，将开设有开头槽与排屑槽的成品钻头进行冷却，并对冷却之后的钻头进行覆油并包装即可。2.根据权利要求1所述的一种十字钻头成型方法，其特征在于：所述延伸架(42)包括转动轮(421)、延伸杆(422)、第一稳定柱(423)以及第二稳定柱(424)，所述转动轮(421)转动安装于成型架(1)上，所述转动轮(421)外侧开设有螺纹，所述延伸杆(422)穿设滑移安装于限位框(41)拐角处并与转动轮(421)螺纹连接，且若干所述延伸杆(422)均朝向辊压通道(44)的方向延伸设置，所述第一稳定柱(423)转动安装于限位框(41)内侧，所述第二稳定住转动安装于延伸杆(422)朝向辊压通道(44)的一侧，且所述第一稳定柱(423)与第二稳定柱(424)之间转动连接，所述成型架(1)上固定安装有与转动轮(421)内侧啮合的驱动电机(425)。3.根据权利要求2所述的一种十字钻头成型方法，其特征在于：两对称的所述延伸杆
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴小峰，周子裕，
申请(专利权)人：宁波天工凌屹工具有限公司，
类型：发明
国别省市：