本实用新型专利技术涉及一种金刚石钻头固定升降架,包括底座,底座上端设置有电镀池,底座上端面上左右两侧均前后对称设置有支撑杆,支撑杆上端通过工字架相连接,工字架下侧设置有升降机构,升降机构上设置有升降板,升降板上安装有夹持转动机构,且夹持转动机构位于电镀池上侧;本实用新型专利技术能够解决现有技术对金刚石钻头进行电镀的过程中存在的以下问题:金刚石钻头被放置在电镀池内后,其表面小孔处容易产生气泡,且因金刚石钻头被放置在电镀池内后就不会再对其进行移动,导致电镀液无法对金刚石钻头上有气泡的地方进行电镀,降低了对金刚石钻头的电镀效果;因导电夹具会一直夹持金刚石钻头的一些部位,所以被夹住的部位的电镀效果较差。差。差。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石钻头固定升降架
[0001]本技术涉及钻头加工领域,特别涉及一种金刚石钻头固定升降架。
技术介绍
[0002]金刚石钻头是一体式钻头,整个钻头没有活动的零部件,结构比较简单,具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力,是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。且金刚石钻头在软、中、硬地层中钻进时,具有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点,所以现有市场内具有很多金刚石钻头生产企业对其进行生产。
[0003]金刚石钻头在生产过程中通常需要对其进行电镀,现有技术通常是采用导电夹具将金刚石钻头放置在电镀池内,然后对静置状态下的金刚石钻头进行电镀,然后在此过程中通常存在以下问题:
[0004]1、金刚石钻头上具有小孔,金刚石钻头被放置在电镀池内后,其小孔处容易产生气泡,且因金刚石钻头被放置在电镀池内后就不会再对其进行移动,从而容易导致电镀液无法对金刚石钻头上有气泡的地方进行电镀,降低了对金刚石钻头的电镀效果。
[0005]2、因为导电夹具会一直夹持金刚石钻头的一些部位,所以被夹住的部位的电镀效果较差。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题,本技术提供了一种金刚石钻头固定升降架,包括底座,所述的底座上端设置有电镀池,底座上端面上左右两侧均前后对称设置有支撑杆,支撑杆上端通过工字架相连接,工字架下侧设置有升降机构,升降机构上设置有升降板,升降板上安装有夹持转动机构,且夹持转动机构位于电镀池上侧。
[0007]所述的夹持转动机构包括下压气缸、下压支链、驱动支链、安装框、传动齿轮、传动电机、环形齿轮和侧夹支链,升降板上端通过气缸座设置有下压气缸,且升降板上开设有与下压气缸伸缩端相对应的通孔,工字架中部开设有与下压气缸上端相对应的通槽,下压气缸的下端穿过通孔设置有下压支链,升降板上端安装有驱动支链,升降板下端通过转动配合的方式均匀设置有放大镜形状的安装框,且安装框上端穿过升降板与驱动支链相连接,安装框上侧开设有安装槽,安装槽内部前侧转动设置有传动齿轮,传动齿轮后侧与传动电机输出轴相连接,传动电机通过电机座与安装框相连接,安装框内转动设置有与传动齿轮相啮合的环形齿轮,环形齿轮内侧设置有侧夹支链。
[0008]通过采用上述技术方案,能够在对钻头进行电镀时带动其进行转动,从而避免电镀池内的液体无法进入钻头上的孔内,提高了钻头在被电镀时的电镀效果;首先将钻头放置在侧夹支链内,再将钻头与电源阴极相连接,然后通过下压气缸带动下压支链对钻头的上下两端进行夹持,之后升降机构带动夹持转动机构向下移动至电镀池内,在对钻头进行电镀的过程中,先通过驱动支链带动侧夹支链和钻头进行转动,当进行过适当的转动后,再通过下压气缸带动下压支链向上移动使其不再对钻头进行夹持,之后通过侧夹支链对钻头
的下侧进行夹持,然后开启传动电机,传动电机输出轴旋转时能够通过传动齿轮带动环形齿轮、侧夹支链和钻头进行与之前不同方向的转动。
[0009]优选的,所述的侧夹支链包括连接块、匚形框、双向气缸、L形连板和夹持侧板,环形齿轮内侧面上通过对称分布的连接块设置有匚形框,匚形框中部通过气缸座设置有双向气缸,双向气缸左右两端对称设置有L形连板,L形连板下端均相对设置有夹持侧板,夹持侧板的前端为弧形结构。
[0010]通过采用上述技术方案,能够对钻头的下侧进行夹持,当驱动支链不再带动钻头进行转动时,双向气缸能够通过L形连板带动夹持侧板对钻头进行夹持,从而能够增加钻头在随环形齿轮进行转动时的稳定性,并且还能够使钻头的两侧端头的位置发生改变,从而使电镀液能够更加容易进入钻头上的孔内,避免了因钻头上的孔处有气泡而导致电镀液无法进入而降低对其进行电镀的效果的问题。
[0011]优选的,所述的下压支链包括滑动杆、下压板、电磁铁、防脱落凸起、磁石框和连接板,匚形框上端前侧开设有滑动通槽,滑动通槽内通过上下滑动配合的方式设置有滑动杆,滑动杆下端设置有下压板,滑动杆上端安装有弧形结构的电磁铁,且滑动杆上端还设置有防脱落凸起,安装框上端外侧面上均通过上下滑动配合的方式设置有磁石框,且相邻的两个磁石框通过连接板相连接,下压气缸的伸缩端穿过通孔与左侧的连接板相连接。
[0012]通过采用上述技术方案,能够在匚形框的配合下对钻头的上下两端进行夹持,当将钻头放置在匚形框内后,下压气缸的伸缩端能够通过连接板带动磁石框向下移动,此时磁石框能够通过电磁铁和滑动杆带动下压板向下移动,使得下压板能够对钻头的上端进行夹持,且还能够对不同高度的钻头进行夹持,增加了本技术的适用性。之后当驱动支链简接带动滑动杆和电磁铁进行转动时,磁石框也能够持续的对电磁铁上端进行限位,当下压气缸简接带动磁石框向上移动时,对电磁铁进行通电,此时磁石框也能够通过电磁铁带动滑动杆和下压板向上移动,当滑动杆随环形齿轮进行转动时,对电磁铁进行断电,当钻头随环形齿轮进行适当转动后关闭传动电机时,对电磁铁进行通电,使其能够在移动至磁石框时与其产生吸附,从而完成对侧夹支链的复位。
[0013]优选的,所述的驱动支链包括转动链轮、传动链条和驱动电机,安装框上端均穿过升降板设置有转动链轮,转动链轮通过传动链条相连接,中部的转动链轮上端设置有驱动电机,驱动电机通过电机座安装在升降板上端;通过采用上述技术方案,能够带动安装框进行转动;当需要带动安装框进行转动时,开启驱动电机,驱动电机输出轴旋转将通过转动链轮和传动链条带动带动安装框及其内侧的钻头进行转动,通过带动钻头进行转动还能够带动其附近的液体进行流动,从而使流动状态下的液体加深了与钻头的表面的接触程度,并增强了对钻头进行电镀的效果。
[0014]优选的,所述的升降机构包括安装板、限位圆杆、传动丝杠和转动电机,前后两侧的支撑杆之间均设置有安装板,左侧的安装板上端安装有限位圆杆,且限位圆杆与升降板上下滑动配合,右侧的安装板上端通过转动配合的方式设置有传动丝杠,传动丝杠与升降板螺纹配合,传动丝杠上端穿过工字架设置有转动电机,转动电机通过电机座安装在工字架上端。
[0015]通过采用上述技术方案,能够通过升降板带动夹持转动机构及其内侧的钻头进行向下进入电镀池或向上脱离电镀池;开启转动电机将带动传动丝杠进行转动,传动丝杠转
动时能够带动升降板进行向下或向上移动,此时限位圆杆能够对升降板的移动轨迹进行限位和导向。
[0016]优选的,所述的匚形框上与安装框接触的部分均滚动设置有滚珠;通过采用上述技术方案,能够减少安装框与匚形框之间的摩擦力。
[0017]优选的,所述的匚形框下侧设置有与下压板位置相对应的定位杆;通过采用上述技术方案,能够将钻头放置在定位杆上端外侧,此时定位杆能够插入钻头下端的孔内,从而完成对钻头的限位,使钻头能够尽量居中,并且还能够避免钻头在刚被放置在匚形框内时发生倾倒。
[0018]优选的,所述的夹持侧板的相对侧面上以及下压板下侧面上均设置有橡胶防滑垫;通过采用上述技术方案,橡胶防滑垫能够增加钻头被夹持的稳定性。
[0019]优选的,所述的匚形框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石钻头固定升降架,包括底座(1),所述的底座(1)上端设置有电镀池(2),其特征在于:所述底座(1)上端面上左右两侧均前后对称设置有支撑杆(3),支撑杆(3)上端通过工字架(4)相连接,工字架(4)下侧设置有升降机构(5),升降机构(5)上设置有升降板(6),升降板(6)上安装有夹持转动机构(7),且夹持转动机构(7)位于电镀池(2)上侧;所述的夹持转动机构(7)包括下压气缸(71)、下压支链(72)、驱动支链(73)、安装框(74)、传动齿轮(75)、传动电机(76)、环形齿轮(77)和侧夹支链(78),升降板(6)上端通过气缸座设置有下压气缸(71),且升降板(6)上开设有与下压气缸(71)伸缩端相对应的通孔,工字架(4)中部开设有与下压气缸(71)上端相对应的通槽,下压气缸(71)的下端穿过通孔设置有下压支链(72),升降板(6)上端安装有驱动支链(73),升降板(6)下端通过转动配合的方式均匀设置有放大镜形状的安装框(74),且安装框(74)上端穿过升降板(6)并与驱动支链(73)相连接,安装框(74)上侧开设有安装槽,安装槽内部前侧转动设置有传动齿轮(75),传动齿轮(75)后侧与传动电机(76)输出轴相连接,传动电机(76)通过电机座与安装框(74)相连接,安装框(74)内转动设置有与传动齿轮(75)相啮合的环形齿轮(77),环形齿轮(77)内侧设置有侧夹支链(78)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头固定升降架,其特征在于:所述的侧夹支链(78)包括连接块(781)、匚形框(782)、双向气缸(783)、L形连板(784)和夹持侧板(785),环形齿轮(77)内侧面上通过对称分布的连接块(781)设置有匚形框(782),匚形框(782)中部通过气缸座设置有双向气缸(783),双向气缸(783)左右两端对称设置有L形连板(784),L形连板(784)下端均相对设置有夹持侧板(785),夹持侧板(785)的前端为弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头固定升降架,其特征在于:所述的下压支链(72)包括滑动杆(721)、下压板(722)、电磁铁(723)、防脱落凸...
【专利技术属性】
技术研发人员:周子裕,罗建新,
申请(专利权)人:宁波天工凌屹工具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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