一种电机机壳、电机和压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种电机机壳、电机和压缩机，所述电机机壳为圆筒体结构，包括内壁和外壁，在所述内壁和所述外壁之间还设置有沿所述圆筒体结构的轴向延伸的沟槽，所述沟槽内能够通有冷却流体。根据本发明专利技术能够有效地对电机机壳进行有效的散热冷却，以有效地对电机机壳内部定子、转子运行时产生的热量进行冷却和散热，提高电机的散热能力，有效地降低温度，提高电机效率，从而提高空压机系统的运行效率，降低耗电量。耗电量。耗电量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机机壳、电机和压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种电机机壳、电机和压缩机。

技术介绍

[0002]空压机电机主要分为异步电机和永磁电机，由于异步电机是基于额定点设计，当电机转速降低时，电机效率和功率因数急剧下降。而空压机作为常用的动力源设备，平均负载率在57％，可见异步电机并非最优的匹配电机。永磁同步电机可以变频调速，具有温升低、功率密度大、起动性能良好、轻载效率高、体积小重量轻等优点。行业从2014年开始行大范围节能改造，使用永磁电机替代异步电机，2017年改造基本完成，由增量市场进入存量市场。而后整个空压机行业对电机结构、冷却方式、节能、低噪等提出了更高要求。油冷电机因机壳布置有油道，对电机冷却，电机提效具有明显的效果，同时电机结构紧凑、体积更小、噪声更低。
[0003]由于现有技术中的空压机作为通用动力源设备其电机散热能力差，导致其温升高，电机效率低，导致空压机系统的运行效率较低，每年的耗电量巨大等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种电机机壳、电机和压缩机。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的空压机存在其电机散热能力差，导致其温升高，电机效率低，导致空压机系统的运行效率较低的缺陷，从而提供一种电机机壳、电机和压缩机。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种电机机壳，其中：
[0006]所述电机机壳为圆筒体结构，包括内壁和外壁，在所述内壁和所述外壁之间还设置有沿所述圆筒体结构的轴向延伸的沟槽，所述沟槽内能够通有冷却流体。
[0007]在一些实施方式中，所述沟槽从所述圆筒体结构的轴向一端端面延伸至轴向另一端端面；和/或，所述沟槽为至少两个，至少两个所述沟槽在所述圆筒体结构的周向方向间隔布置，且相邻两个所述沟槽之间为实体结构形成隔水部，以进行密封分隔。
[0008]在一些实施方式中，所述沟槽在所述电机机壳的径向方向的深度d与所述电机机壳的内径D、所述电机机壳的外径D1满足以下关系：
[0009][0010]在一些实施方式中，D 1＝1.2*D。
[0011]在一些实施方式中，所述沟槽的数量n与所述电机机壳的内径D满足以下关系：
[0012]当D≤210mm时，n＝8；
[0013]当210<D≤290mm时，n＝12；
[0014]当290<D≤368mm时，n＝14。
[0015]在一些实施方式中，所述电机机壳通过挤压或拉伸工艺一次成型；和/或，所述电
机机壳采用铝合金制成。
[0016]在一些实施方式中，所述沟槽的横截面形状为等腰梯形，包括外圆边、内圆边、第一侧边和第二侧边，所述外圆边位于所述内圆边的径向外侧且二者相对，所述第一侧边与所述第二侧边相对设置；
[0017]所述等腰梯形具有对称轴线，所述对称轴线为所述外圆边的中点和所述内圆边的中点之间的连线，所述第一侧边与所述第二侧边相对于所述对称轴线对称设置。
[0018]在一些实施方式中，所述沟槽对称轴线的横截面形状为扇环形，包括外圆边、内圆边、第一侧边和第二侧边，所述外圆边位于所述内圆边的径向外侧且二者相对，所述外圆边和所述内圆边均为弧形，所述第一侧边与所述第二侧边相对设置；所述外圆边对应的弦长为第一弦长，所述内圆边对应的弦长为第二弦长，并且以所述第一弦长、所述第二弦长和两条径向方向的边组成矩形，所述沟槽的截面积比所述矩形的面积大30％～50％。
[0019]在一些实施方式中，所述沟槽的横截面形状为“U”型、椭圆形或倒三角形。
[0020]在一些实施方式中，所述沟槽的轴向一端密封；和/或，所述沟槽的轴向另一端密封。
[0021]本专利技术还提供一种电机，其包括前任一项所述的电机机壳，还包括前端盖、后端盖、定子和转子，所述前端盖固定连接于所述电机机壳的轴向一端，所述后端盖固定连接于所述电机机壳的轴向另一端，所述定子和所述转子设置于所述电机机壳的内部。
[0022]本专利技术提供的一种电机机壳、电机和压缩机具有如下有益效果：
[0023]本专利技术通过在电机机壳的内壁和外壁之间设置沟槽的结构，并在沟槽内部通入冷却液体(优选为水)，能够有效地对电机机壳进行有效的散热冷却，以有效地对电机机壳内部定子、转子运行时产生的热量进行冷却和散热，提高电机的散热能力，有效地降低温度，提高电机效率，从而提高空压机系统的运行效率，降低耗电量；本专利技术的电机壳体优选为空压机的壳体，从而还能对空压机进行冷却降温，使得电机部分与空压机的泵体部分共用冷却系统，从而有效降低成本，提高能效，冷却液还能起到隔音降噪的效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的电机的纵向剖视内部结构图；
[0025]图2为本专利技术的电机机壳的横截面剖视图；
[0026]图3为本专利技术的电机机壳的纵向剖视图；
[0027]图4为图2中的沟槽部分的局部放大图；
[0028]图5为本专利技术的电机机壳的立体结构图；
[0029]图6为本专利技术的沟槽深度对电机温升的影响曲线图。
[0030]附图标记表示为：
[0031]1、前端盖；2、电机机壳；2
‑
1、沟槽；2
‑2‑
1、外圆边；2
‑2‑
2、内圆边；2
‑2‑
3、第一侧边；2
‑2‑
4、第二侧边；2
‑
2、隔水部；2
‑
3、外壁；2
‑
4、内壁；2
‑
5、端部焊点；3、定子；4、转子；5、后端盖。
具体实施方式
[0032]如图1
‑
6所示，本专利技术提供一种电机机壳，其中：
[0033]所述电机机壳2为圆筒体结构，包括内壁2
‑
4和外壁2
‑
3，在所述内壁2
‑
4和所述外壁2
‑
3之间还设置有沿所述圆筒体结构的轴向延伸的沟槽2
‑
1，所述沟槽2
‑
1内能够通有冷却流体。本专利技术通过在电机机壳的内壁和外壁之间设置沟槽的结构，并在沟槽内部通入冷却液体(优选为水)，能够有效地对电机机壳进行有效的散热冷却，以有效地对电机机壳内部定子、转子运行时产生的热量进行冷却和散热，提高电机的散热能力，有效地降低温度，提高电机效率，从而提高空压机系统的运行效率，降低耗电量。
[0034]空压机作为通用动力源设备，运行效率较低，每年的耗电量巨大，通过永磁电机对空压机进行节能改造，提高永磁电机的效率等级直接影响空压机能耗，本技术方案通过提高电机的散热能力，降低电机温升，提高电机效率，进而解决空压机系统运行效率低的问题。
[0035]1.本专利技术的电机机壳设置有冷却油轴向通道，提高电机散热能力，降低电机温升，提高电机效率。
[0036]2.缩小电机体积，提高电机功率密度，电机结构更加紧凑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳，其特征在于：所述电机机壳(2)为圆筒体结构，包括内壁(2
‑
4)和外壁(2
‑
3)，在所述内壁(2
‑
4)和所述外壁(2
‑
3)之间还设置有沿所述圆筒体结构的轴向延伸的沟槽(2
‑
1)，所述沟槽(2
‑
1)内能够通有冷却流体。2.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于：所述沟槽(2
‑
1)从所述圆筒体结构的轴向一端端面延伸至轴向另一端端面；和/或，所述沟槽(2
‑
1)为至少两个，至少两个所述沟槽(2
‑
1)在所述圆筒体结构的周向方向间隔布置，且相邻两个所述沟槽(2
‑
1)之间为实体结构形成隔水部(2
‑
2)，以进行密封分隔。3.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于：所述沟槽(2
‑
1)在所述电机机壳(2)的径向方向的深度d与所述电机机壳(2)的内径D、所述电机机壳(2)的外径D1满足以下关系：4.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于：D 1＝1.2*D。5.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于：所述沟槽(2
‑
1)的数量n与所述电机机壳(2)的内径D满足以下关系：当D≤210mm时，n＝8；当210<D≤290mm时，n＝12；当290<D≤368mm时，n＝14。6.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于：所述电机机壳通过挤压或拉伸工艺一次成型；和/或，所述电机机壳采用铝合金制成。7.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于：所述沟槽(2
‑
1)的横截面形状为等腰梯形，包括外圆边(2
‑2‑
1)、内圆边(2
‑2‑
2)、第一侧边(2
‑2‑
3)和第二侧边(2
‑2‑
4)，所述外圆边(2
‑2‑
1)位于所述内圆边(2
‑2‑
2)的径向外侧且二者相对，所述第一侧边(2
‑2‑
3)与所述第二侧边(2
‑2‑
4)相对设置；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，廖克亮，童童，钟镇业，张健，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：