一种铅锌矿选矿生产球磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铅锌矿选矿生产球磨设备，包括：工作台、第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置、集料装置，所述工作台承载工作设备和驱动装置，两侧设有支撑块；所述第一粉碎装置位于两侧支撑块外侧，且通过支架固定在工作台上；所述第二粉碎装置位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在靠近第一粉碎装置的支撑块上；所述第三粉碎装置位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在远离第二粉碎装置的支撑块上；所述集料装置固定在第三粉碎装置下方的工作台上。与现有技术相比，本发明专利技术采用多级粉碎装置，对部分硬度较高的矿石进行彻底粉碎，提高了矿石粉碎的效率和精度。提高了矿石粉碎的效率和精度。提高了矿石粉碎的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌矿选矿生产球磨设备


[0001]本专利技术涉及一种机械加工
，更具体地说，涉及一种铅锌矿选矿生产球磨设备。

技术介绍

[0002]在铅锌矿选矿生产过程中，需要将矿石进行破碎等操作，而目前市场上一般使用的选矿生产球磨装置大多结构简单，粉碎结构较为单一，对部分硬度较高的矿石粉碎不彻底，且能源利用率较低，单一的粉碎结构对矿石粉碎工作造成一定的影响，从而降低了矿石粉碎的效率，影响了人们的工作进程，工作效率较低，无法满足人们现在的使用需求。因此，有必要提供一种铅锌矿选矿生产球磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铅锌矿选矿生产球磨设备，包括：
[0004]工作台，承载工作设备和驱动装置，两侧设有支撑块；
[0005]第一粉碎装置，位于两侧支撑块外侧，且通过支架固定在工作台上；
[0006]第二粉碎装置，位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在靠近第一粉碎装置的支撑块上；
[0007]第三粉碎装置，位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在远离第二粉碎装置的支撑块上；
[0008]集料装置，固定在第三粉碎装置下方的工作台上。
[0009]进一步的，作为优选，所述第一粉碎装置包括：
[0010]外壳，呈水平放置圆台型，且外壁固定在支架上，保证粉碎工作时的稳定性，内壁设有均匀分布的凸块，辅助粉碎工作；
[0011]挡板，呈半圆型，固定在外壳大口一端的上半部分；<br/>[0012]多重粉碎齿轮组，位于外壳内部，与挡板可转动连接，所述多重粉碎齿轮由多个同轴不同大小的飞镖形粉碎齿轮构成，且粉碎齿轮前后错位，工作时粉碎齿轮绕转轴向尖刃方向转动，与外壳内壁上凸块相互配合，对矿料进行初步粉碎；
[0013]转动电机，固定在挡板中部，驱动多重粉碎齿轮组转动。
[0014]进一步的，作为优选，所述第二粉碎装置和第三粉碎装置通过转动齿轮固定连接，且转动齿轮连接处为中空结构，所述转动齿轮可转动啮合在驱动装置上，由驱动装置带动转动齿轮转动，进而带动第二粉碎装置和第三粉碎装置同步转动。
[0015]进一步的，作为优选，所述第二粉碎装置包括：
[0016]进料口，其外壁可转动连接在支撑块上，内壁可转动连接在第一粉碎装置的外壳上；
[0017]多个粉碎凹槽，呈环形分布固定在一起，且一端与进料口固定连接，另一端与转动
齿轮固定连接。
[0018]进一步的，作为优选，所述粉碎凹槽包括：
[0019]控制箱，控制承载粉碎设备，内部设有由电机控制的凸轮轴；
[0020]侧垫板，两块所述侧垫板分别呈斜角固定在控制箱两侧；
[0021]多块锯齿夹板，均匀分布在控制箱两侧，且通过转轴可转动固定在侧垫板和控制箱交接处，两侧锯齿夹板可向内转动挤压，对矿料进行粉碎；
[0022]多个粉碎钻头，均匀分布在控制箱中部，每个所述粉碎钻头底部固定在凸轮轴上，两侧通过连杆与对应的锯齿夹板可转动铰接，在凸轮轴的作用下，多个粉碎钻头不同步进行上下运动，在连杆作用下，粉碎钻头向上运动，两侧锯齿夹板张开，粉碎钻头向下运动，两侧锯齿夹板闭合，在开合过程中对矿料进行粉碎工作。
[0023]进一步的，作为优选，每对所述锯齿夹板向内转动闭合接触时，粉碎钻头下降到最低点，且所述粉碎钻头上升到最高点时，相对应的一对锯齿夹板开口达到最大。
[0024]进一步的，作为优选，所述粉碎钻头包括：
[0025]固定轴，固定在控制箱内部的凸轮轴上，通过凸轮轴带动粉碎钻头上下运动，完成粉碎工作；
[0026]微型电机，固定在固定轴顶部，驱动粉碎钻头进行转动；
[0027]锯齿外壳，顶部呈锯齿状，底部可转动固定在微型电机上，且侧壁上设有曲线型排料口；
[0028]螺旋钻头，位于锯齿外壳内部，底部固定在微型电机中部，在微型电机的带动下，螺旋钻头与锯齿外壳同步转动，对矿料进行粉碎工作，同时进入锯齿外壳内部的碎料经排料口及时排出。
[0029]进一步的，作为优选，所述第三粉碎装置为滤网结构，一端可转动固定在远离第二粉碎装置的支撑块上，另一端固定在转动齿轮上，且第三粉碎装置内部设有多个钢球，在转动齿轮带动下，由钢球对矿料进行第三次粉碎，达到规格的矿料经滤网口进入集料装置。
[0030]进一步的，作为优选，所述集料装置包括：
[0031]电机，固定在工作台上；
[0032]进给螺杆，可转动固定在电机上，由电机驱动，收集传送矿料；
[0033]集料挡板，两块所述集料挡板呈“V”型分布在进给螺杆两侧，最大范围保证矿料的收集。
[0034]进一步的，作为优选，所述集料装置的集料挡板最高点与第三粉碎装置的中轴线平行，且第三粉碎装置顶部防尘罩可转动连接在两块集料挡板上，减少第三粉碎装置工作时产生的飞灰。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0036]本专利技术中，通过设置三级粉碎装置，同时对矿料进行大块粉碎、坚硬粉碎、精度球磨，多元化的生产结构，极大的节约了生产成本，提高了生产效率与生产精度。
[0037]本专利技术中，通过第二粉碎装置内部粉碎机构的设置，准确捕捉到坚硬不易粉碎的物料，在锯齿夹板和粉碎钻头的配合下完成粉碎工作，提高矿料在第三粉碎装置内的粉碎效果。
附图说明
[0038]图1为一种铅锌矿选矿生产球磨设备的整体结构示意图；
[0039]图2为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中第一粉碎装置的结构示意图；
[0040]图3为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中第二粉碎装置的结构示意图；
[0041]图4为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中粉碎凹槽张开状态的结构示意图；
[0042]图5为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中粉碎凹槽闭合状态的结构示意图；
[0043]图6为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中粉碎钻头的结构示意图；
[0044]图7为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中集料装置的结构示意图；
[0045]图中：1、工作台；2、支架；3、支撑块；4、驱动装置；5、转动齿轮；6、第一粉碎装置；7、第二粉碎装置；8、第三粉碎装置；9、集料装置；61、多重粉碎齿轮；62、外壳；63、挡板；64、转动电机；65、凸块；71、进料口；72、粉碎凹槽；91、电机；92、集料挡板；93、进给螺杆；721、粉碎钻头；722、侧垫板；723、锯齿夹板；724、转轴；725、控制箱；7211、螺旋钻头；7212、锯齿外壳；7213、排料口；7214、微型电机；7215、固定轴；7251、凸轮轴。
具体实施方式
[0046]请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种铅锌矿选矿生产球磨设备，包括：
[0047]工作台1，承载工作设备和驱动装置4，两侧设有支撑块3；
[0048]第一粉碎装置6，位于两侧支撑块3外侧，且通过支架2固定在工作台1上；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：包括：工作台(1)，承载工作设备和驱动装置(4)，两侧设有支撑块(3)；第一粉碎装置(6)，位于两侧支撑块(3)外侧，且通过支架(2)固定在工作台(1)上；第二粉碎装置(7)，位于两侧支撑块(3)内侧，且通过轴承可转动固定在靠近第一粉碎装置(6)的支撑块(3)上；第三粉碎装置(8)，位于两侧支撑块(3)内侧，且通过轴承可转动固定在远离第二粉碎装置(7)的支撑块(3)上；集料装置(9)，固定在第三粉碎装置(8)下方的工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：所述第一粉碎装置(6)包括：外壳(62)，呈水平放置圆台型，且外壁固定在支架(2)上，内壁设有均匀分布的凸块(65)；挡板(63)，呈半圆型，固定在外壳(62)大口一端的上半部分；多重粉碎齿轮组(61)，位于外壳(62)内部，与挡板(63)可转动连接，所述多重粉碎齿轮(61)由多个同轴不同大小的飞镖形粉碎齿轮构成，且粉碎齿轮前后错位；转动电机(64)，固定在挡板(63)中部，连接多重粉碎齿轮组(61)。3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：所述第二粉碎装置(7)和第三粉碎装置(8)通过转动齿轮(5)固定连接，所述转动齿轮(5)可转动啮合在驱动装置(4)上。4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：所述第二粉碎装置(7)包括：进料口(71)，其外壁可转动连接在支撑块(3)上，内壁可转动连接在第一粉碎装置(6)的外壳(62)上；多个粉碎凹槽(72)，呈环形分布固定在一起，且一端与进料口(71)固定连接，另一端与转动齿轮(5)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：所述粉碎凹槽(72)包括：控制箱(725)，控制承载粉碎设备，内部设有由电机控制的凸轮轴(7251)；侧垫板(722)，两块所述侧垫板(722)分别呈斜角固定在控...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宇航，
申请(专利权)人：南京嘉鑫翔商贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：