本实用新型专利技术公开了一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，包括机架及连接于机架且从上到下依次导通的计量筒、压辊箱、球磨筒体，所述球磨筒体设有与球磨筒体同轴的旋转主轴，所述旋转主轴通过安装于球磨筒体一端的搅拌电机驱动，所述旋转主轴连接有至少两个固定杆，每个固定杆的一端均连接有与球磨筒体内壁相贴合的曲形刮板，所述球磨筒体内至少设有三个研磨球，所述球磨筒体还导通定量输送装置的出料端。本实用新型专利技术的石灰岩颗粒与加入的活性矿物掺合料在球磨筒体内一起粉磨，活性矿物掺合料的加入提高石灰石颗粒的粉磨效率，提高了石灰石粉颗粒形貌的圆润度，避免了石灰石粉单独粉磨产生的成团现象。磨产生的成团现象。磨产生的成团现象。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置
[0001]本技术涉及石灰石粉加工
，具体为一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置。
技术介绍
[0002]石灰石粉因具有减水效应和微集料效应，作为惰性矿物掺合料替代水泥掺加到混凝土中能显著改善混凝土拌合物工作性，经常与其他能提高混凝土力学性能的活性矿物掺合料一起复合使用。现有的石灰石粉复合矿物掺合料粉磨系统采用球磨机将石灰岩碎石或者石灰岩机制砂粉磨至一定细度再与混合搅拌均匀。采用石灰岩碎石作为原料用球磨机磨细并与活性矿物掺合料复合后，由于碎石中75微米以下颗粒含量较少，磨细石灰石粉的成分全部来自碎石，磨细的石灰石粉中黏土质含量物质较少，石灰石粉复合矿物掺合料性能较好，但能耗较大；采用机制砂作为原料磨细后与活性矿物掺合料复合后，由于机制砂中75微米以下颗粒含量较多，机制砂在生产过程中75微米以下颗粒含有一定量的黏土质含量物质，石灰石粉复合矿物掺合料性能略差。
[0003]无论是石灰岩碎石还是石灰岩机制砂，采用球磨机将其磨细时，均会出现石灰石粉成团，降低了粉磨效率，增加了能耗，石灰石粉颗粒形貌圆润度较差，并且影响其与其他矿物掺合料复合的均匀性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，具备的活性矿物掺合料的加入提高石灰石颗粒的粉磨效率，提高了石灰石粉颗粒形貌的圆润度，避免了石灰石粉单独粉磨产生的成团现象优点，解决了石灰石粉成团，降低了粉磨效率，增加了能耗，石灰石粉颗粒形貌圆润度较差，并且影响其与其他矿物掺合料复合的均匀性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，包括机架及连接于机架且从上到下依次导通的计量筒、压辊箱、球磨筒体，所述球磨筒体设有与球磨筒体同轴的旋转主轴，所述旋转主轴通过安装于球磨筒体一端的搅拌电机驱动，所述旋转主轴连接有至少两个固定杆，每个固定杆的一端均连接有与球磨筒体内壁相贴合的曲形刮板，所述球磨筒体内至少设有三个研磨球，所述球磨筒体还导通定量输送装置的出料端。
[0006]优选的，所述定量输送装置包括定量输送筒和投料斗，所述定量输送筒的一端安装有输送电机，所述输送电机的动力输出端连接有固定轴，所述固定轴位于定量输送筒内，且固定轴上均匀连接有螺旋推进叶片，所述投料斗安装在定量输送筒顶端一侧。
[0007]优选的，所述压辊箱内连接有两个相啮合的压辊轮。
[0008]优选的，所述计量筒顶端中心处安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端连接有压碎锤，所述计量筒一侧顶端设有进料口。
[0009]优选的，所述压碎锤的外侧面与计量筒内部底端面相平行。
[0010]优选的，所述压碎锤顶端连接有至少两个导向柱，所述导向柱通过圆孔限位座可滑动连接于计量筒的顶端。
[0011]优选的，所述斜进料管道的轴线与水平面的夹角为20～30度。
[0012]优选的，所述球磨筒体底端连接有筛粉板，所述筛粉板底端连接有出料管道。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便、能耗较低，能够粉磨出性能优良、匀质性好的石灰石粉复合矿物掺合料的特点。通过计量筒将石灰岩碎石送入压辊箱，石灰岩碎石经过两个压辊轮压碎后，由于辊压磨破碎效率高，破碎后的石灰岩颗粒粒径大幅度减小，且棱角性突出，然后进入球磨筒体内，此时按照一定比例通过球磨筒体的喂料口加入活性矿物掺合料，石灰岩颗粒与加入的活性矿物掺合料在球磨筒体内一起粉磨，活性矿物掺合料的加入提高石灰石颗粒的粉磨效率，提高了石灰石粉颗粒形貌的圆润度，避免了石灰石粉单独粉磨产生的成团现象，也提高了石灰石粉复合矿物掺合料的匀质性。
[0014]通过旋转主轴的外侧连接有两个固定杆，固定杆的一端均连接有曲形刮板，同时曲形刮板与球磨筒体内壁相贴合的。搅拌电机带动两个曲形刮板的转动，实现对研磨球相互碰撞，有利于物料的磨粉，同时两个曲形刮板对球磨筒体内壁附着的物料进行刮除，便于将物料从出料管道排出，实现对物料充分利用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的定量输送装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的计量筒结构示意图；
[0018]图4为本技术的球磨筒体结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、球磨筒体；3、旋转主轴；4、固定杆；5、曲形刮板；6、研磨球；8、压辊轮；9、压辊箱；10、计量筒；11、喂料口；12、斜进料管道；13、定量输送筒；14、固定支座；15、投料斗；16、输送电机；17、固定轴；18、螺旋推进叶片；19、液压缸；20、进料口；21、圆孔限位座；22、导向柱；23、液压伸缩杆；24、压碎锤；25、筛粉板；27、搅拌电机；28、出料管道；29、定量输送装置；30、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，包括机架1及连接于机架1且从上到下依次导通的计量筒10、压辊箱9、球磨筒体2。通过计量筒10将石灰岩碎石送入压辊箱9，石灰岩碎石经过两个压辊轮8压碎后，由于辊压磨破碎效率高，破碎后的石灰岩颗粒粒径大幅度减小，且棱角性突出。球磨筒体2设有与球磨筒体2同轴的旋转主轴3，旋转主轴3通过安装于球磨筒体2一端的搅拌电机27驱动，旋转主轴3连接有至少两个固定杆4，每个固定杆4的一端均连接有与球磨筒体2内壁相贴合的曲形刮板5，搅拌
电机27带动曲形刮板5以旋转主轴3为中心转动，实现对研磨球6相互碰撞，有利于物料的磨粉。同时曲形刮板5对球磨筒体2内壁附着的物料进行刮除，便于将物料从出料管道28排出，实现对物料充分利用。球磨筒体2内至少设有三个研磨球6，球磨筒体2还导通定量输送装置29的出料端，定量输送装置29实现对活性矿物掺合料定量输送，石灰岩颗粒与加入的活性矿物掺合料在球磨筒体2内一起粉磨，活性矿物掺合料的加入提高石灰石颗粒的粉磨效率，提高了石灰石粉颗粒形貌的圆润度，避免了石灰石粉单独粉磨产生的成团现象。
[0022]定量输送装置29包括定量输送筒13和投料斗15，定量输送筒13的一端安装有输送电机16，输送电机16的动力输出端连接有固定轴17，固定轴17位于定量输送筒13内，且固定轴17上均匀连接有螺旋推进叶片18。输送电机16带动固定轴17的匀速转动，使螺旋推进叶片18进行转动，螺旋推进叶片18推动活性矿物掺合料向前移动，实现定量输送。投料斗15安装在定量输送筒13顶端一侧，定量输送筒13支撑在固定支座14上，提高定量输送筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，其特征在于：包括机架（1）及连接于机架（1）且从上到下依次导通的计量筒（10）、压辊箱（9）、球磨筒体（2），所述球磨筒体（2）设有与球磨筒体（2）同轴的旋转主轴（3），所述旋转主轴（3）通过安装于球磨筒体（2）一端的搅拌电机（27）驱动，所述旋转主轴（3）连接有至少两个固定杆（4），每个固定杆（4）的一端均连接有与球磨筒体（2）内壁相贴合的曲形刮板（5），所述球磨筒体（2）内至少设有三个研磨球（6），所述球磨筒体（2）还导通定量输送装置（29）的出料端。2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，其特征在于，所述定量输送装置（29）包括定量输送筒（13）和投料斗（15），所述定量输送筒（13）的一端安装有输送电机（16），所述输送电机（16）的动力输出端连接有固定轴（17），所述固定轴（17）位于定量输送筒（13）内，且固定轴（17）上均匀连接有螺旋推进叶片（18），所述投料斗（15）安装在定量输送筒（13）顶端一侧。3.根据权利要求1所述的一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬勇刚，李家和，刘正洪，周永祥，李佳佳，高超，严克波，排秋香，王晶，李荣辉，程贤明，夏京亮，范兴安，李娟，
申请(专利权)人：云南交投集团公路建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。