一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备制造技术

本发明专利技术公开一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备，其包括：搅拌主体，其下端中部设有第一出料口，所述第一出料口连通外界螺旋送料机；驱动组件，安装在所述搅拌主体的右端；搅拌装置，安装在所述搅拌主体的中部，且，其右端与所述驱动组件相连接，其左端通过轴承座与所述搅拌主体的左端面相连接；安装架，对称设置有两个在所述搅拌主体的前后端面，并在其中部下端设置有第二出料口；以及浓度检测装置，至少设置有两组在所述安装架的左右两端，且，均通过支架固定安装在所述安装架的内表面，且，所述浓度检测装置分为上端圆锥形与下端圆柱形两部分，上端表面设有一层防磨外壳，下端表面安装有保护壳。安装有保护壳。安装有保护壳。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备


[0001]本专利技术涉及矿物浮选领域，具体是一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备。

技术介绍

[0002]在铅锌矿浮选过程中，利用铅锌矿物的表面性质差异，从矿浆中选别矿物时，应注意矿浆的预处理，优质的矿浆能极大的提高浮选的矿物利用率以及浮选矿物产出率；
[0003]目前，在矿浆的预处理过程中，往往会用大量的时间来搅拌混合，也即保证矿浆与预处理的药物充分混合，因此实际搅拌混合的时间往往会超出理论上所需要的时间，这种预处理效果无疑降低了浮选效率，增加了浮选的时间成本。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备，其包括：
[0005]搅拌主体，其下端中部设有第一出料口，所述第一出料口连通外界螺旋送料机；
[0006]驱动组件，安装在所述搅拌主体的右端；
[0007]搅拌装置，安装在所述搅拌主体的中部，且，其右端与所述驱动组件相连接，其左端通过轴承座与所述搅拌主体的左端面相连接；
[0008]安装架，对称设置有两个在所述搅拌主体的前后端面，并在其中部下端设置有第二出料口，所述第二出料口与位于所述搅拌主体下端的螺旋送料机相连通；以及
[0009]浓度检测装置，至少设置有两组在所述安装架的左右两端，且，均通过支架固定安装在所述安装架的内表面，且，所述浓度检测装置分为上端圆锥形与下端圆柱形两部分，上端表面设有一层防磨外壳，下端表面安装有保护壳。
[0010]进一步，作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与小皮带轮连接，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮驱动连接，且，在所述小皮带轮与所述大皮带轮之间设置有压紧轮，所述小皮带轮、压紧轮、皮带、以及大皮带轮均设置在保护外壳内部。
[0011]进一步，作为优选，所述搅拌装置包括搅拌主轴，所述搅拌主轴表面均匀的设置有螺旋状的搅拌内叶，且，每片搅拌内叶均对应设置有搅拌外叶，所述搅拌外叶的旋向与所述搅拌内叶的旋向相反，且，其搅拌外叶的内径从中间向两端的方向逐渐减小。
[0012]进一步，作为优选，所述浓度检测装置包括调控组件，所述调控组件安装在所述浓度检测装置的上部圆锥部位，且，其中部的一侧开设有第二出料口，所述第二出料口向内与待测槽连通，向外通过三位四通阀与外界螺旋送料机相连接，其下端还设有压力检测装置。
[0013]进一步，作为优选，所述调控组件包括：
[0014]第二进料口，至少圆周阵列设置有组，且，每组均通过引流管连通所述待测槽；
[0015]驱动齿轮，其中间位置与微型电机的输出端固定连接，其齿轮部分与；
[0016]齿轮圆盘相啮合，所述齿轮圆盘内部圆周阵列设有多个导向槽，且，所述导向槽的数量与所述第二进料口的数量一一对应，且每个导向槽均对应设置有滑扣，所述滑扣上端
与所述导向槽滑动连接，其下端与伸缩杆相固定连接，所述伸缩杆靠近圆心的一端设置有滑套，远离圆心的一端固定连接有调流球；以及
[0017]待测槽壁，其安装位置低于所述第二进料口，且，其上端端盖与所述齿轮圆盘转动连接。
[0018]进一步，作为优选，所述引流管的中间部位开设有引流腔，所述引流腔的进料口与出料口侧壁均设置有密封垫圈，所述密封垫圈紧密着所述调流球。
[0019]进一步，作为优选，所述搅拌主体还包括进水口，所述进水口安装在所述搅拌主体的左侧下端，且，其旁边设置有第一进料口，所述第一进料口位于搅拌主体的前端面，所述搅拌主体的上端面还设置有网格盖板。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术在原有矿浆预处理设备的基础上，添加了浓度检测装置，所述浓度检测装置位于搅拌主体的不同部位，在矿浆预处理的过程中可以实时检测不同部位矿浆的浓度，并发送到数据处理终端，经过分析后可以判断矿浆搅拌的是否均匀，以及在药物添加的过程检测药物的混合均匀程度，进而快速的判断矿浆预处理过程是否完成，在此基础上改进了矿浆搅拌装置，使得矿浆搅拌装置能够提高搅拌的效率，缩短了矿浆预处理所用的时间，减小了浮选成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中驱动组件的结构示意图；
[0024]图3为图1的局部正视图；
[0025]图4为本专利技术中安装架的内表面的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中浓度检测装置的结构示意图；
[0027]图6为图5的俯视图；
[0028]图7为图6A处放大图。
[0029]图中：1、搅拌主体2、驱动组件21、驱动电机22、轴承座23、保护外壳231、小皮带轮232、皮带233、压紧轮234、大皮带轮3、第一进料口4、安装架41、支架5、网格盖板6、搅拌组件61、搅拌主轴62、搅拌外叶63、搅拌内叶7、进水口71、第二出料口8、第一出料口9、浓度检测装置91、保护壳92、调控组件921、引流管922、调流球9221、密封垫圈9222、伸缩杆9223、滑套9224、引流腔923、齿轮圆盘924、微型电机925、滑扣926、导向槽927、驱动齿轮928、待测槽壁93、防磨外壳94、第二进料口95、待测槽96、压力检测装置
具体实施方式
[0030]请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备，其包括：
[0031]搅拌主体1，其下端中部设有第一出料口8，所述第一出料口8连通外界螺旋送料机(图中未示出)；
[0032]驱动组件2，安装在所述搅拌主体1的右端；
[0033]搅拌装置6，安装在所述搅拌主体1的中部，且，其右端与所述驱动组件2 相连接，其左端通过轴承座与所述搅拌主体1的左端面相连接；
[0034]安装架4，在所述搅拌主体1的前后端面对称设置有两个，并在其中部下端设置有第二出料口71，所述第二出料口71与位于所述搅拌主体1下端的螺旋送料机相连通；以及
[0035]浓度检测装置9，在所述安装架4的左右两端至少设置有两组，且，均通过支架41固定安装在所述安装架的内表面，且，所述浓度检测装置9分为上端圆锥形与下端圆柱形两部分，上端表面设有一层防磨外壳93，下端表面安装有保护壳91。
[0036]本实施例中，所述驱动组件2包括驱动电机21，所述驱动电机21的输出端与小皮带轮231连接，所述小皮带轮231通过皮带232与大皮带轮234驱动连接，且，在所述小皮带轮231与所述大皮带轮234之间设置有233压紧轮，所述小皮带轮231、压紧轮233、皮带232以及大皮带轮234均设置在保护外壳23 内部，由于矿浆的密度过高，且，矿浆中含有坚硬的泥沙和矿物，因此在搅拌时需注意搅拌速度不宜过快。
[0037]当驱动电机21运行时，驱动电机21的输出端带动小皮带轮231旋转，通过压紧轮233的作用下，使得动力通过皮带232在小带轮231与大皮带轮234 之间稳定传送。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备，其包括：搅拌主体1，其下端中部设有第一出料口(8)，所述第一出料口(8)连通外界螺旋送料机；驱动组件(2)，安装在所述搅拌主体(1)的右端；搅拌装置(6)，安装在所述搅拌主体(1)的中部，且，其右端与所述驱动组件(2)相连接，其左端通过轴承座与所述搅拌主体(1)的左端面相连接；安装架(4)，对称设置有两个在所述搅拌主体(1)的前后端面，并在其中部下端设置有第二出料口(71)，所述第二出料口(71)与位于所述搅拌主体(1)下端的螺旋送料机相连通；以及浓度检测装置(9)，至少设置有两组在所述安装架(4)的左右两端，且，均通过支架(41)固定安装在所述安装架的内表面，且，所述浓度检测装置(9)分为上端圆锥形与下端圆柱形两部分，上端表面设有一层防磨外壳(93)，下端表面安装有保护壳(91)。2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端与小皮带轮(231)连接，所述小皮带轮(231)通过皮带(232)与大皮带轮(234)驱动连接，且，在所述小皮带轮(231)与所述大皮带轮(234)之间设置有(233)压紧轮，所述小皮带轮(231)、压紧轮(233)、皮带、以及大皮带轮(234)均设置在保护外壳(23)内部。3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括搅拌主轴(61)，所述搅拌主轴(61)表面均匀的设置有螺旋状的搅拌内叶(63)，且，每片搅拌内叶(63)均对应设置有搅拌外叶(62)，所述搅拌外叶(62)的旋向与所述搅拌内叶(63)的旋向相反，且，其搅拌外叶(62)的内径从中间向两端的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿浮选生产中矿浆预处理设备，其特征在于：所述浓度检测装置(9)包括调控组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宇航，
申请(专利权)人：南京嘉鑫翔商贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：