一种钴盐液体原料自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动配料技术领域，且公开了一种钴盐液体原料自动配料装置，包括配料装置，所述配料装置顶部固定连接有进料口，所述配料装置内左侧固定连接有放置板，所述放置板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有运输机构，所述放置板右侧固定连接有出料口，所述出料口左侧底部固定连接有出料管，所述出料管底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构底部活动连接有安装板，所述安装板底部固定连接有控制机构。该钴盐液体原料自动配料装置，通过螺纹筒驱动滑动块沿水平方向做往返运动，能够将原料清理干净，避免原料的浪费，省时省力，且提高了运输原料的工作效率，通过启动控制器，可将液体原料均匀合理的分配在储存箱内，提高了液体原料后期的质量。原料后期的质量。原料后期的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钴盐液体原料自动配料装置


[0001]本技术涉及自动配料
，具体为一种钴盐液体原料自动配料装置。

技术介绍

[0002]有机酸钴盐是橡胶与镀黄铜或镀锌钢丝帘线的专用粘合剂，可以单独用于高性能钢丝子午线轮胎、高负荷钢丝胶管的制造，目前在国内外广泛使用的钴盐品种有环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴和硼酰化钴等几种类型：常用的有环烷酸钴。
[0003]目前这种原料的制配过程大多都是依靠人工来完成，在搅拌的过程中，人工很难使原料彻底地混合，同时耗费人力，且人工不能使原料比例调的很准确，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钴盐液体原料自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钴盐液体原料自动配料装置，包括配料装置，所述配料装置顶部固定连接有进料口，所述配料装置内左侧固定连接有放置板，所述放置板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有运输机构，所述放置板右侧固定连接有出料口，所述出料口左侧底部固定连接有出料管，所述出料管底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构底部活动连接有安装板，所述安装板底部固定连接有控制机构。
[0006]所述运输机构包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接于配料装置左侧，所述第一支撑板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴表面固定连接有绞龙，所述第一转动轴表面右侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承底部和顶部各固定连接有第一固定杆。
[0007]优选的，所述第一转动轴表面左侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮外部套接有皮带，所述皮带轮设置有两个，远离所述皮带一端设置有相同的皮带轮，所述皮带轮中间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中间固定有第二轴承，所述螺纹杆右侧螺纹有螺纹筒，所述螺纹筒顶部右侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆顶部固定连接有滑动块,设置第二固定杆，起到固定滑动块的作用，防止滑动块在移动的过程中发生偏移。
[0008]优选的，所述放置板内开设有滑槽，所述第二轴承固定连接于滑槽内，设置第二轴承，起到支撑螺纹杆的作用。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括第二支撑板，所述第二支撑板固定连接于配料装置右侧中间，所述第二支撑板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机左侧固定连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮中间固定连接有安装杆，所述安装杆顶部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴两侧固定连接有搅拌机，搅拌机使液体原料搅拌更加均匀。
[0010]优选的，所述控制机构包括控制器，所述控制器固定连接于配料装置内底部左侧，所述控制器顶部两侧各固定连接有控制线，所述控制线右侧固定连接有锥形漏斗，设置控
制线，能够控制液体原料的比例。
[0011]优选的，所述锥形漏斗设置的数量为两个，两个所述锥形漏斗底部各固定连接有软管，两个所述软管固定连接有储存箱，储存箱防止液体原料挥发。
[0012]优选的，所述进料口设置的数量为两个，两个所述进料口各设置于配料装置顶部左侧，设置两个进料口，达到不同液体原料混合的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钴盐液体原料自动配料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该钴盐液体原料自动配料装置，通过设置的运输机构；第一电机驱动第一转动轴绕自身轴线转动，第一转动轴驱动绞龙转动的同时，在皮带和皮带轮的作用下，使螺纹杆绕自身轴线转动，此时第二轴承起到支撑螺纹杆的作用，螺纹杆会驱动螺纹筒沿水平方向做往返运动，同理，螺纹筒驱动滑动块沿水平方向做往返运动，能够将原料清理干净，避免原料的浪费，自动代替手动，省时省力，且提高了运输原料的工作效率。
[0015]2、该钴盐液体原料自动配料装置，通过设置的搅拌机构和控制机构，第二电机驱动连接杆绕自身轴线转动的同时，驱动第二锥齿轮绕自身轴线转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动的同时，驱动安装杆绕自身轴线转动，安装杆驱动搅拌机转动，可将液体原料搅拌均匀，此时暂时储存在两个锥形漏斗内，通过启动控制器，在控制线的作用下，可将液体原料均匀、合理的分配在储存箱内，提高了液体原料后期的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术结构整体示意图；
[0018]图2为本技术结构整体剖面示意图；
[0019]图3为本技术运输机构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌机构示意图。
[0021]图中：1、配料装置；2、运输机构；21、第一电机；22、皮带轮；23、第一转动轴；24、绞龙；25、第一轴承；26、第一固定杆；27、螺纹筒；28、第二固定杆；29、第二轴承；211、螺纹杆；212、皮带；213、第一支撑板； 214、滑动块；3、搅拌机构；31、第二转动轴；32、搅拌机；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、连接杆；36、第二支撑板；37、第二电机；38、安装杆；4、出料管；5、控制机构；51、控制器；52、储存箱；53、软管； 54、控制线；55、锥形漏斗；6、出料口；7、进料口；8、安装板；9、放置板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钴盐液体原料自动配料装置，包括配料装置1，配料装置1顶部固定连接有进料口7，配料装置1 内左侧固定连接有放置板9，放置板9内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有运输机构2，放置板9右侧固定连接有出料口6，出料口6左侧底部固定连接有出料管4，出料管4底部设置有搅拌机构3，搅拌机构3底部活动连接有安装板 8，安装板8底部固定连接有控制机构5。
[0024]运输机构2包括第一支撑板213，第一支撑板213固定连接于配料装置1 左侧，第一支撑板213顶部固定连接有第一电机21，第一电机21右侧固定连接有第一转动轴23，第一转动轴23表面固定连接有绞龙24，第一转动轴23 表面右侧固定连接有第一轴承25，第一轴承25底部和顶部各固定连接有第一固定杆26，第一转动轴23表面左侧固定连接有皮带轮22，皮带轮22外部套接有皮带212，皮带轮22设置有两个，远离皮带212一端设置有相同的皮带轮22，皮带轮22中间固定连接有螺纹杆211，螺纹杆211中间固定有第二轴承29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钴盐液体原料自动配料装置，包括配料装置(1)，其特征在于：所述配料装置(1)顶部固定连接有进料口(7)，所述配料装置(1)内左侧固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有运输机构(2)，所述放置板(9)右侧固定连接有出料口(6)，所述出料口(6)左侧底部固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)底部设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)底部活动连接有安装板(8)，所述安装板(8)底部固定连接有控制机构(5)；所述运输机构(2)包括第一支撑板(213)，所述第一支撑板(213)固定连接于配料装置(1)左侧，所述第一支撑板(213)顶部固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)右侧固定连接有第一转动轴(23)，所述第一转动轴(23)表面固定连接有绞龙(24)，所述第一转动轴(23)表面右侧固定连接有第一轴承(25)，所述第一轴承(25)底部和顶部各固定连接有第一固定杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种钴盐液体原料自动配料装置，其特征在于：所述第一转动轴(23)表面左侧固定连接有皮带轮(22)，所述皮带轮(22)外部套接有皮带(212)，所述皮带轮(22)设置有两个，远离所述皮带(212)一端设置有相同的皮带轮(22)，所述皮带轮(22)中间固定连接有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)中间固定有第二轴承(29)，所述螺纹杆(211)右侧螺纹有螺纹筒(27)，所述螺纹筒(27)顶部右侧固定连接有第二固定杆(28)，所述第二固定杆(28)顶部固定连接有滑动块(214),设置第二固定杆(28)，起到固定滑动块(214)的作用，防止滑动块(214)在移动的过程中发生偏移。3.根据权利要求2所述的一种钴盐液体原...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福文，
申请(专利权)人：山东阳谷福泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：