一种水泥外循环立磨联合高性能粉磨工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥外循环立磨联合高性能粉磨工艺系统，包括外循环立磨、组合式选粉机、旋风收尘器、输送斜槽一、干法搅拌磨机、输送斜槽二、细粉调配仓、粗粉调配仓和混合机，外循环立磨、组合式选粉机首尾连接，组合式选粉机上出料口与旋风收尘器相连，旋风收尘器出料口与输送斜槽一连接；输送斜槽一出口分两路，一路与干法搅拌磨机连接，一路与粗粉调配仓连接；干法搅拌磨机出料口与输送斜槽二连接，输送斜槽二出口与细粉调配仓连接；细粉调配仓、粗粉调配仓出口均与混合机连接。本发明专利技术发挥了外循环立磨粗磨和搅拌磨机细磨在工艺和能耗方面各自优势，降低了外循环立磨制细粉能耗，最终产品粒度分布可根据粗细粉比例灵活调节，提升水泥性能。提升水泥性能。提升水泥性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥外循环立磨联合高性能粉磨工艺系统


[0001]本专利技术涉及粉磨工艺
，特别是涉及一种水泥外循环立磨联合高性能粉磨工艺系统。

技术介绍

[0002]水泥粉磨是将熟料和石膏、矿渣等混合材进行研磨，得到符合性能要求的水泥产品。目前的水泥粉磨工艺系统主要包括：球磨机终粉磨系统、辊压机终粉磨系统、辊压机球磨机联合粉磨系统、立式辊磨终粉磨系统等。从不同粉磨工艺的水泥产品性能来看，球磨机终粉磨系统生产的水泥质量最优，其颗粒级配较宽、颗粒球形度高、需水量较低、水化速率适中、强度发展较优，但细颗粒含量较高，同时能量利用率极低，仅为3％左右，导致了巨大的能耗；辊压机终粉磨系统生产的水泥颗粒粒径范围较宽，但是两极分化比较严重，细颗粒与粗颗粒分布都较为集中，颗粒形貌呈不规则片状及条状，球形度差，同时其需水量较大、凝结速度快、水化速率较慢、强度发展较不理想，但其能量利用率较高，节能效果显著；辊压机球磨机联合粉磨系统生产的水泥颗粒粒径范围较小，特粗颗粒很少，大多在50μm以下，颗粒球形度优于辊压机终粉磨水泥，其需水量和凝结时间介于球磨机终粉磨和辊压机终粉磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥外循环立磨联合高性能粉磨工艺系统，其特征在于，包括外循环立磨、组合式选粉机、旋风收尘器、收尘器一、输送斜槽一、干法搅拌磨机、收尘器二、输送斜槽二、细粉调配仓、粗粉调配仓和混合机，所述外循环立磨的出料口与组合式选粉机的进料口连接，所述组合式选粉机的底部出料口与外循环立磨的进料口连接，所述组合式选粉机的上出料口与旋风收尘器的入口连接，所述旋风收尘器的出风口与收尘器一的入口连接，所述旋风收尘器的出料口和收尘器一的出料口与输送斜槽一连接；所述输送斜槽一的出口分两路，一路与干法搅拌磨机喂料口连接，一路与粗粉调配仓入口连接；所述干法搅拌磨机的磨机出风口与收尘器二的入口连接，所述干法搅拌磨机的出料口和收尘器二的出料口与输送斜槽二连接，所述输送斜槽二的出口与细粉调配仓入口连接；所述细粉调配仓出口与混合机入口连接，所述粗粉调配仓出口与混合机入口连接；所述干法搅拌磨机包括研磨筒、喂料口、出料口、磨机进风口、磨机出风口、主轴、驱动装置、搅拌器、分离装置、分级供风装置；所述研磨筒水平布置，通过基础及支架支撑固定，研磨筒一端设置喂料口和磨机进风口，另一端设置出料口和磨机出风口，研磨筒内填充研磨介质；研磨筒内分为研磨区、研磨分级区，所述研磨区靠近喂料口一侧；所述主轴位于研磨筒内且穿过研磨筒中心，主轴一端与驱动装置连接，另一端由安装在基础及支架上的轴承支撑，位于研磨区的主轴上设有搅拌器，位于研磨分级区的主轴上设有搅拌器及分离装置；位于研磨分级区的所述研磨筒底部设有开孔区，所述开孔区均匀开设风孔一，开孔区处的研磨筒连接有分级供风装置。2.根据权利要求1所述的水泥外循环立磨联合高性能粉磨工艺系统，其特征在于，所述搅拌器可拆卸地固定于主轴上，所述搅拌器外缘与研磨筒内壁的距离为研磨介质直径的2～4倍，搅拌器包括圆盘，所述圆盘的两侧面分别均匀布设有多个半圆形截面的搅拌棒，所述搅拌棒将圆盘盘面分隔为若干部分，每部分圆盘盘面上设置有近似梯形的通过孔，所述通过孔面积占对应部分圆盘盘面面积的0.4～0.8倍；所述圆盘的外缘面上均匀布设有多个活化刮板，每个所述活化刮板由三个方向的面构成，其中面一和面二与主轴垂直，面一和面二呈类“L”形布置，面三同时与面一和面二垂直，使活化刮板形成朝搅拌器转动方向侧及喂料口侧开口的半封闭空间，且所述活化刮板朝喂料口侧倾斜布置，倾斜角度α为5
°
～30
°
，使活化刮板将物料和研磨介质朝搅拌器转动方向侧及喂料口侧扬起。3.根据权利要求1所述的水泥外循环立磨联合高性能粉磨工艺系统，其特征在于，所述分离装置为空心圆锥形式，锥角...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，聂文海，刘畅，豆海建，王维莉，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：