燃气工业锅炉的设备健康评价方法、装置和电子设备制造方法及图纸

本公开涉及能源技术领域，提供了燃气工业锅炉的设备健康评价方法、装置和电子设备。该方法的一具体实施方式包括：获取燃气工业锅炉在开停机状态变化的过程中的运行状态参数数据；对上述运行状态参数数据进行数据处理，得到处理完成的运行状态参数数据；基于上述处理完成的运行状态参数数据，利用反平衡计算公式，计算平均热效率和平均单耗；基于上述平均热效率、上述平均单耗和预先设置的基准热效率、基准单耗，生成上述燃气工业锅炉的设备健康评价信息。该实施方式无需手动控制燃气工业锅炉的燃气流量，能够避免由于外部运行环境的变化和设备启停等因素对单耗和热效率的计算产生干扰，生成准确度较高的设备健康评价信息。息。息。

【技术实现步骤摘要】
燃气工业锅炉的设备健康评价方法、装置和电子设备


[0001]本公开涉及能源
，具体涉及燃气工业锅炉的设备健康评价方法、装置和电子设备。

技术介绍

[0002]在部分地区“煤改气”、强调节能环保等背景下，燃气锅炉在工业和居民采暖中广泛使用。当前燃气锅炉行业一般使用单耗或反平衡热效率作为评价燃气锅炉能效的指标，单耗和反平衡热效率都是判断锅炉运行经济性和是否健康运行的重要指标。
[0003]传统方法确定设备是否健康运行通常需要利用实验获取燃气锅炉的单耗曲线，精度较低。此外，由于外部运行环境的变化和设备老化等原因，单耗曲线是动态变化的，需要定期进行实验，费时且会经常干扰正常生产运行。多数锅炉的运维工作室依赖操作人员的业务能力，设备运行过程中参数异常变化、设备故障诊断、应急处理措施等一般是操作人员根据个人经验进行判断。问题处理受个人能力的局限，从而导致设备保养、缺陷、故障处理不及时。由此，需要一种有效的对锅炉设备是否健康运行进行分析评价的方法。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本公开实施例提供了一种燃气工业锅炉的设备健康评价方法、装置和电子设备，以解决现有技术无法有效的对锅炉设备是否健康运行进行分析评价的问题。
[0005]本公开实施例的第一方面，提供了一种燃气工业锅炉的设备健康评价方法，包括：获取燃气工业锅炉在开停机状态变化的过程中的运行状态参数数据；对上述运行状态参数数据进行数据处理，得到处理完成的运行状态参数数据；基于上述处理完成的运行状态参数数据，利用反平衡计算公式，计算平均热效率和平均单耗；基于上述平均热效率、上述平均单耗和预先设置的基准热效率、基准单耗，生成上述燃气工业锅炉的设备健康评价信息。
[0006]本公开实施例的第二方面，提供了一种燃气工业锅炉的设备健康评价装置，装置包括：获取单元，被配置成获取燃气工业锅炉在开停机状态变化的过程中的运行状态参数数据；处理单元，被配置成对上述运行状态参数数据进行数据处理，得到处理完成的运行状态参数数据；计算单元，被配置成基于上述处理完成的运行状态参数数据，利用反平衡计算公式，计算平均热效率和平均单耗；生成单元，被配置成基于上述平均热效率、上述平均单耗和预先设置的基准热效率、基准单耗，生成上述燃气工业锅炉的设备健康评价信息。
[0007]本公开实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并且可以在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
[0008]本公开实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
[0009]本公开的上述各个实施例中的一个实施例具有如下有益效果：首先，获取燃气工业锅炉在开停机状态变化的过程中的运行状态参数数据；然后，对上述运行状态参数数据
进行数据处理，得到处理完成的运行状态参数数据；之后，基于上述处理完成的运行状态参数数据，利用反平衡计算公式，计算平均热效率和平均单耗；最后，基于上述平均热效率、上述平均单耗和预先设置的基准热效率、基准单耗，生成上述燃气工业锅炉的设备健康评价信息。本实施例提供的方法无需手动控制燃气工业锅炉的燃气流量，能够避免由于外部运行环境的变化和设备启停等因素对单耗和热效率计算的变化产生干扰。根据优化计算得到单耗和热效率标作为燃气蒸汽锅炉的工业锅炉设备健康评价方法，具有精度高，自动实时计算、自动生成报告，且不干扰正常生产运行的优势，能够克服现有试验手段的缺陷。此外，根据设备健康评价信息对燃气工业锅炉维保做提前规划，使性能衰减对工业锅炉的影响降至最低，保持工业锅炉正常热效率，避免保养不及时造成设备损坏，或者保养过度造成成本增加现象；其次优化传统物理模型，减少了测量大量数据的工作量，提高预测准确性；最后通过快捷的方式能够实时监测工业锅炉性能衰减情况，减少停机检测频率，节约人力物力。
附图说明
[0010]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0011]图1是根据本公开的一些实施例的燃气工业锅炉的设备健康评价方法的一个应用场景的示意图；
[0012]图2是根据本公开的燃气工业锅炉的设备健康评价方法的一些实施例的流程示意图；
[0013]图3是根据本公开的燃气工业锅炉的设备健康评价装置的一些实施例的结构示意图；
[0014]图4是适于用来实现本公开的一些实施例的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本公开实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本公开。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本公开的描述。
[0016]下面将结合附图详细说明根据本公开实施例的一种燃气工业锅炉的设备健康评价方法、装置和电子设备。
[0017]图1是根据本公开一些实施例的燃气工业锅炉的设备健康评价方法的一个应用场景的示意图。
[0018]在图1的应用场景中，首先，计算设备101可以获取燃气工业锅炉在开停机状态变化的过程中的运行状态参数数据102。然后，计算设备101可以对上述运行状态参数数据102进行数据处理，如附图标记103所示，得到处理完成的运行状态参数数据104。之后，基于上述处理完成的运行状态参数数据104，计算设备101可以利用反平衡计算公式105，计算平均热效率106和平均单耗107。最后，基于上述平均热效率106、上述平均单耗107和预先设置的基准热效率108、基准单耗109，计算设备101可以生成上述燃气工业锅炉的设备健康评价信
息110。
[0019]需要说明的是，上述计算设备101可以是硬件，也可以是软件。当计算设备为硬件时，可以实现成多个服务器或终端设备组成的分布式集群，也可以实现成单个服务器或单个终端设备。当计算设备体现为软件时，可以安装在上述所列举的硬件设备中。其可以实现成例如用来提供分布式服务的多个软件或软件模块，也可以实现成单个软件或软件模块。在此不做具体限定。
[0020]应该理解，图1中的计算设备的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的计算设备。
[0021]图2是本公开实施例提供的燃气工业锅炉的设备健康评价方法的流程示意图。图2的燃气工业锅炉的设备健康评价方法可以由图1的计算设备101执行。
[0022]如图2所示，该燃气工业锅炉的设备健康评价方法，包括以下步骤：
[0023]步骤S201，获取燃气工业锅炉在开停机状态变化的过程中的运行状态参数数据。
[0024]在一些实施例中，燃气工业锅炉的设备健康评价方法的执行主体(如图1所示的计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气工业锅炉的设备健康评价方法，其特征在于，包括：获取燃气工业锅炉在开停机状态变化的过程中的运行状态参数数据；对所述运行状态参数数据进行数据处理，得到处理完成的运行状态参数数据；基于所述处理完成的运行状态参数数据，利用反平衡计算公式，计算平均热效率和平均单耗；基于所述平均热效率、所述平均单耗和预先设置的基准热效率、基准单耗，生成所述燃气工业锅炉的设备健康评价信息。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数据处理至少包括：数据清洗处理、数据延迟处理和数据标准化处理。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述数据清洗处理，包括：对所述运行状态参数数据中异常的数据进行剔除；对所述运行状态参数数据中丢失的运行状态参数数据进行插补；对所述运行状态参数数据中所述燃气工业锅炉关机后产生的运行状态参数数据进行剔除；对所述运行状态参数数据中所述燃气工业锅炉开机启动后预设时间段内产生的运行状态参数数据进行剔除。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述数据延迟处理包括：获取历史运行数据；从所述历史运行数据中采集出样本数据，其中，所述样本数据包括燃气燃烧至蒸汽流量开始变化的过程中运行状态参数随时间变化的数据；基于所述样本数据，选取延迟起始时间点和延迟终止时间点；将所述延迟起始时间点和所述延迟终止时间点之间的时间差值确定为延迟时间；基于所述延迟时间，对所述运行状态参数数据进行数据延迟处理。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述平均热效率、所述平均单耗和预先设置的基准热效率、基准单耗，生成所述燃气工业锅炉的设备健康评价信息，包括：对所述基准热效率进行区间划分，得到基准热效率区间集合；对所述基准单耗进行区间划分，得到基准单耗区间集合；基于所述基准热效率区间集合，确定所述平均热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广伟，
申请(专利权)人：新奥数能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：