一种烟支漏气缺陷在线诊断方法技术

本发明专利技术涉及一种烟支漏气缺陷在线诊断方法，包括卷烟机电控系统与数据采集装置接入工业以太网络，应用服务器，用于将数据采集装置获取的数据保存到关系数据库中，关系数据库服务器，用于存储漏气缺陷判定知识库、分析模型和大数据分析的统计结果；实时历史数据库，用于存储采集指标的原始数据和变化值，数据分析服务器，用于对漏气缺陷指标及因子指标数据的清洗与分析：利用建立的数据分析模型，进一步分析这些相关因子的数据是否发生变异，若发生变异，则根据所述参数，定位漏气检测值异常的环节与点位，并将诊断信息推送至设备、工艺人员，进行设备与工艺参数的调整。本发明专利技术可大幅提升工艺过程管控水平，并可为卷烟工序智能制造奠定基础。造奠定基础。造奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种烟支漏气缺陷在线诊断方法


[0001]本专利技术属于烟草行业卷烟生产工艺
，智能检测的
，更具体地说，是涉及一种烟支漏气缺陷在线诊断方法。

技术介绍

[0002]在卷烟生产制造过程中，通过胶辊涂抹或喷洒的方式将水松纸上胶，再将上胶后的水松纸进行输送与切割、粘合滤嘴与卷烟纸，搓接后形成完整的卷烟。在该工艺加工过程中，由于水松纸特性、胶水特性及输送、搓接环节工艺、设备条件的变化，有一定概率产生漏气烟支(即水松纸与卷烟纸、滤棒未完全粘合)，此类漏气烟支会影响卷烟理化指标及消费者的实际抽吸感受。
[0003]目前，卷烟工业企业中，多数卷烟机已配备漏气检测器，主要通过压差的方式，在线检验烟支是否漏气，当压差大于漏气设定值时，则该支卷烟被判定为漏气。由于剔除限设定值、剔除量过大、检测器稳定性等因素，目前卷烟机漏气检测器并不能确保无漏剔，且目前漏气检测器只实现了缺陷的剔除或报警功能，无法实时准确定位漏气异常的范围及原因(如辅料因素、设备因素、工艺指标波动等)，无法避免会产生批量产品质量缺陷、生产工艺损耗增加等问题，更无法真正实现提高生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟支漏气缺陷在线诊断方法，其特征在于，采用卷烟机电控系统、数据采集装置、应用服务器、实时历史/关系数据库、数据分析服务器、现场操作终端、参数控制服务器和工业以太网进行诊断，所述实时历史/关系数据库包括关系数据库服务器和实时历史数据库服务器；所述的卷烟机电控系统与数据采集装置接入工业以太网络，实时采集卷烟机运行参数数据，包括但不局限于以下参数：前道漏气检测值、后道漏气检测值、水松纸换盘信息、圆周、车速、MAX切纸轮压力、搓板温度、水松纸加热温度、烟支外观缺陷；通过卷烟电控的对外提供的数据通讯协议，通过实时获取设备相关因子的实时值，采集频率不低于2秒/次；所述的应用服务器，用于将数据采集装置获取的数据保存到关系数据库中，将数据采集装置获取到的实时数据原始数据和变化值直接存储到实时历史数据库，存储频率不低于2秒/次；所述的关系数据库服务器，用于存储漏气缺陷判定知识库、分析模型和大数据分析的统计结果；所述的实时历史数据库，用于存储采集指标的原始数据和变化值，数据按时间戳存储，漏气缺陷相关因子的实时数据值进行存储，避免数据丢失；所述的数据分析服务器，用于对漏气缺陷指标及因子指标数据的清洗与分析：首先对获取到的在线实时监测数据进行清洗，清洗设备启动、停机等特殊阶段数据及超出预设值的数据；再对漏气检测数据进行稳定性检测和判异；再获取漏气检测值工艺标准，建立基于大数据的漏气缺陷趋势计算模型，判断实时采集的漏气值是否超过工艺标准范围，同时通过监测漏气因子指标数据，预测漏气缺陷率发展趋势。若漏气检测实时值超过控制范围或存在异常变化、趋势，系统建立的分析模型自动追查与漏气相关的参数指标，包括但不局限于：前道漏气检测值、后道漏气检测值、水松纸换盘信息、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，李钰靓，朱立明，潘著，裘雨灿，席攀攀，张博，朱强，徐清泉，叶蔚，金春山，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：