一种风电叶片静态测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风电叶片测试技术领域，尤其涉及一种风电叶片静态测试装置，包括风电叶片以及用于固定风电叶片的龙门架以及用于固定龙门架的平台，还包括安装在风电叶片上多个测试点处的多个加载单元，加载单元包括电缸、滑轮组和加载绳，电缸和滑轮组固定在平台上；其中，测试点处固定连接有夹持夹具，加载绳一端与电缸连接，另一端绕过滑轮组与夹持夹具的底部连接。采用电缸驱动方式对风电叶片进行静态测试，保证了施加在风电叶片上的静力可以连续可控，实现风电叶片测试中的形变位移控制在微米级别。微米级别。微米级别。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片静态测试装置


[0001]本技术涉及风电叶片测试
，尤其涉及一种风电叶片静态测试装置。

技术介绍

[0002]风电对于缓解能源供应、改善能源结构、保护环境等方面意义重大。这些年，风电机组在我国得到了广泛的安装使用。由于风力发电机组通常处于野外，环境条件恶劣，容易出现故障，维修起来耗费大量人力物力，对风机的可靠性要求越来越高。为了满足风电叶片在不同风速下稳定运行20年使用寿命的设计要求，叶片需要具有足够的静强度以保证极限风载下叶片结构不被破坏。对此，设计时需要准确把握叶片的极限载荷及其静态载荷作用下的响应参数，并据此对叶片结构进行优化。
[0003]现有风电叶片静态测试方式主要采用气缸或者液压缸作为静力源，通过调整输出压力和增加垫片调整静力。然而因为气缸和液压缸内采用流体作为静力源，输出的力存在一定弹性，导致施加在风电叶片上的静态压力难以精确调整，导致测试精度不够。此外，增加垫片的调整方案导致施加静力的最小分度与垫片厚度关联，难以连续化地调整输出静力，风电叶片的静力形变位移难以控制。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种风电叶片静态测试装置，避免气缸和液压缸中使用流体放大压力导致的输出压力存在弹性的问题，同时也避免使用垫片导致最小静力载荷输出分度过大的问题，保证施加在风电叶片上的静力可以连续可控。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种风电叶片静态测试装置，包括：风电叶片以及用于固定所述风电叶片的龙门架以及用于固定所述龙门架的平台，其中，还包括安装在所述风电叶片上多个测试点处的多个加载单元，所述加载单元包括电缸、滑轮组和加载绳，所述电缸和所述滑轮组固定在所述平台上；
[0006]其中，所述测试点处固定连接有夹持夹具，所述加载绳一端与所述电缸连接，另一端绕过所述滑轮组与所述夹持夹具的底部连接。
[0007]进一步地，所述测试点设置四个，且呈不均匀的分布在所述风电叶片的叶尖处。
[0008]进一步地，所述夹持夹具包括上固定板、上夹板、下夹板、下固定板和侧连接板，所述上夹板和所述下夹板相对设有凹槽，且所述凹槽与夹持部位的叶片仿形设置，所述上固定板设置在所述上夹板顶部，所述下固定板设置在所述下夹板底部，所述侧连接板的两端分别与所述上固定板和下固定板连接。
[0009]进一步地，所述上固定板和所述下固定板相对面上均设有由多个挡板围成的限位槽，所述限位槽的外侧通过加强筋加固。
[0010]进一步地，所述加载绳为钢丝绳。
[0011]进一步地，所述电缸驱动方向平行于所述平台，且所述电缸通过固定夹具设置在平台上；
[0012]所述固定夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具位于所述电缸的端部，所述第二夹具位于所述电缸的尾部。
[0013]进一步地，所述第一夹具和所述第二夹具均包括安装板和固定座，所述安装板上设有可调节安装孔，所述固定座固定在所述安装板上并跟随所述安装板调整任意角度固定在所述平台上。
[0014]进一步地，所述固定座包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板相对设有圆弧槽，所述电缸固定在两个相对的圆弧槽内，且所述上固定板和所述下固定板相对面存在间隙。
[0015]进一步地，所述滑轮组包括定滑轮、底板和支撑座，所述底板固定在所述平台上，所述支撑座固定在所述底板上，所述定滑轮转动连接在所述支撑座上。
[0016]进一步地，所述底板上设有若干条形孔，若干所述条形孔均布设置，使所述定滑轮始终位于所述电缸驱动轴正前方。
[0017]本技术的有益效果为：与现有技术相比，本技术采用电缸驱动方式对风电叶片进行静态测试，其结构简单，避免了气缸和液压缸中使用流体放大压力导致的输出压力存在弹性的问题，同时也避免了使用垫片导致最小静力载荷输出分度过大的问题，保证了施加在风电叶片上的静力可以连续可控，实现风电叶片测试中的形变位移控制在微米级别。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中风电叶片静态测试装置的轴测图；
[0020]图2为本技术实施例中风电叶片静态测试装置的正视图；
[0021]图3为本技术实施例中滑轮组的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中夹持夹具的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例中电缸与固定夹具的安装结构视图；
[0024]图6为本技术实施例中第一夹具的结构示意图。
[0025]附图标记：1、风电叶片；2、龙门架；3、平台；4、加载单元；41、电缸；42、滑轮组；421、定滑轮；422、底板；423、支撑座；43、加载绳；5、夹持夹具；51、上固定板；52、上夹板；53、下夹板；54、下固定板；55、侧连接板；56、限位槽；6、第一夹具；61、安装板；611、可调节安装孔；62、固定座；621、上限位板；622、下限位板；7、第二夹具。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如图1至图6所示的一种风电叶片静态测试装置，包括风电叶片1以及用于固定风电叶片1的龙门架2以及用于固定龙门架2的平台3，其中，还包括安装在风电叶片1上多个测试点处的多个加载单元4，加载单元4包括电缸41、滑轮组42和加载绳43，电缸41和滑轮组42固定在平台3上；
[0030]其中，测试点处固定连接有夹持夹具5，加载绳43一端与电缸41连接，另一端绕过滑轮组42与夹持夹具5的底部连接。
[0031]本技术中采用的电缸41是将伺服电机与丝杆一体化设计的模块化产品，采用闭环伺服控制，精度达到0.01mm，精密控制推力，与PLC控制装置连接，实现高精密运动控制；其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片静态测试装置，包括风电叶片(1)以及用于固定所述风电叶片(1)的龙门架(2)以及用于固定所述龙门架(2)的平台(3)，其特征在于，还包括安装在所述风电叶片(1)上多个测试点处的多个加载单元(4)，所述加载单元(4)包括电缸(41)、滑轮组(42)和加载绳(43)，所述电缸(41)和所述滑轮组(42)固定在所述平台(3)上；其中，所述测试点处固定连接有夹持夹具(5)，所述加载绳(43)一端与所述电缸(41)连接，另一端绕过所述滑轮组(42)与所述夹持夹具(5)的底部连接。2.根据权利要求1所述的风电叶片静态测试装置，其特征在于，所述测试点设置四个，且呈不均匀的分布在所述风电叶片(1)的叶尖处。3.根据权利要求1所述的风电叶片静态测试装置，其特征在于，所述夹持夹具(5)包括上固定板(51)、上夹板(52)、下夹板(53)、下固定板(54)和侧连接板(55)，所述上夹板(52)和所述下夹板(53)相对设有凹槽，且所述凹槽与夹持部位的叶片仿形设置，所述上固定板(51)设置在所述上夹板(52)顶部，所述下固定板(54)设置在所述下夹板(53)底部，所述侧连接板(55)的两端分别与所述上固定板(51)和下固定板(54)连接。4.根据权利要求3所述的风电叶片静态测试装置，其特征在于，所述上固定板(51)和所述下固定板(54)相对面上均设有由多个挡板围成的限位槽(56)，所述限位槽(56)的外侧通过加强筋加固。5.根据权利要求1所述的风电叶片静态测试装置，其特征在于，所述加载绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：许经纬，张书山，丁华勇，谢浩俊，陈云，
申请(专利权)人：常州达姆斯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：