一种PCB电路板的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种PCB电路板的焊接装置，涉及电路板焊接领域，包括工作台，工作台的表面设置有点焊装置，且点焊装置与工作台活动相连，点焊装置的前端设置有活动夹具，且活动夹具与工作台滑动相连，活动夹具的一侧设置有固定夹具，固定夹具固定于工作台的表面，且固定夹具与活动夹具的结构相同，工作台的侧壁固定连接有上料台，上料台的后端开设有收纳槽，收纳槽内设置有抬升装置；本发明专利技术通过设置有上料台，将PCB板叠放在收纳槽内，并且PCB板受到推送装置的推动，让顶部的PCB板紧贴在固定挡板上，然后在通过推送装置将最上端的PCB板推入夹具内进行夹持，在点焊完成后，在通过牵引板将PCB板吸引到输送带上，由输送带进行传输，方便快捷，无需人力。无需人力。无需人力。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板的焊接装置


[0001]本专利技术涉及电路板焊接领域，具体的是一种PCB电路板的焊接装置。

技术介绍

[0002]pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是SMD。继而人们把目光转向选择焊接。大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接。这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法，而且与将来的无铅焊接完全兼容。
[0003]目前在对电路板的电焊过程中，其上下料还是需要通过人工进行，每次电焊完成后，需要工作人员对电路板进行拆装，不能够实现完全的自动化，增大了人工成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种PCB电路板的焊接装置，本专利技术通过设置有上料台，将PCB板叠放在收纳槽内，固定挡板与上料台面之间的间距刚好是一个PCB板的距离，并且PCB板受到推送装置的推动，让顶部的PCB板紧贴在固定挡板上，然后在通过推送装置将最上端的PCB板推入夹具内进行夹持，在点焊完成后，在通过牵引板将PCB板吸引到输送带上，由输送带进行传输，方便快捷，无需人力，提高了工作效率；
[0005]本专利技术通过设置有可转动可伸缩的夹具，在通过夹具将PCB板进行加持后，夹具下移，使得PCB板贴于工作台上，让点焊更加稳定，并且在一面点焊完成后，可以通过夹具对PCB板进行翻转，使得点焊更加方便。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种PCB电路板的焊接装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有点焊装置，且点焊装置与工作台活动相连，点焊装置的前端设置有活动夹具，且活动夹具与工作台滑动相连，活动夹具的一侧设置有固定夹具，固定夹具固定于工作台的表面，且固定夹具与活动夹具的结构相同，工作台的侧壁固定连接有上料台，上料台的后端开设有收纳槽，收纳槽内设置有抬升装置，抬升装置的顶部设置有固定挡板，且抬升装置与固定挡板之间设置有PCB板，固定挡板的顶部设置有推送装置，且推送装置的活动端贯穿固定挡板与PCB板相连，工作台的表面且靠近上料台的一侧设置有输送带，上料台的内侧壁设置可伸缩牵引板。
[0008]进一步地，所述点焊装置包括升降气缸，升降气缸的顶端固定连接有固定台，固定台的前端设置有电焊机，电焊机的顶部设置有移动滑块，且电焊机通过移动滑块与固定台滑动相连，升降气缸的底端且工作台的内腔转动连接有第一丝杠，升降气缸的底端与第一丝杠螺纹相连。
[0009]进一步地，所述工作台的表面开设有活动槽，活动夹具位于活动槽内并与工作台
滑动相连，活动夹具包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有安装块，安装块的内侧壁设置有夹持机构，且夹持机构与安装块转动相连。
[0010]进一步地，所述活动槽的内腔底部转动连接有第二丝杠，电动伸缩杆的底端固定连接有限位滑块，且限位滑块与第二丝杠螺纹相连。
[0011]进一步地，所述夹持机构包括靠板，靠板的底部焊接有固定底板，靠板的表面滑动相连有活动夹板，靠板的顶端焊接有固定顶板，固定顶板的底面设置有小气缸，且小气缸的活动端与活动夹板相连接。
[0012]进一步地，所述抬升装置包括升降台，升降台的底端设置有复位弹簧，复位弹簧固定于收纳槽的底端，且升降台通过复位弹簧与收纳槽的内侧壁滑动相连。
[0013]进一步地，所述推送装置包括活动架，活动架架设于上料台的两侧壁处，且活动架与上料台滑动相连，活动架的底部中心处固定连接有可伸缩推杆，固定挡板的表面开设有与可伸缩推杆相配合的滑槽，可伸缩推杆通过滑槽穿过固定挡板并与PCB板相连。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术通过设置有上料台，将PCB板叠放在收纳槽内，固定挡板与上料台面之间的间距刚好是一个PCB板的距离，并且PCB板受到推送装置的推动，让顶部的PCB板紧贴在固定挡板上，然后在通过推送装置将最上端的PCB板推入夹具内进行夹持，在点焊完成后，在通过牵引板将PCB板吸引到输送带上，由输送带进行传输，方便快捷，无需人力，提高了工作效率；
[0016]2、本专利技术通过设置有可转动可伸缩的夹具，在通过夹具将PCB板进行加持后，夹具下移，使得PCB板贴于工作台上，让点焊更加稳定，并且在一面点焊完成后，可以通过夹具对PCB板进行翻转，使得点焊更加方便。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术点焊装置结构示意图；
[0020]图3是本专利技术工作台剖视图；
[0021]图4是本专利技术上料台内部结构示意图；
[0022]图5是本专利技术上料台右视图。
[0023]图中：1、工作台；2、点焊装置；21、升降气缸；22、固定台；23、电焊机；24、第一丝杠；3、活动夹具；31、电动伸缩杆；32、安装块；33、夹持机构；4、固定夹具；5、上料台；6、抬升装置；61、复位弹簧；62、升降台；7、固定挡板；8、推送装置；81、活动架；82、可伸缩推杆；9、PCB板；10、输送带；11、可伸缩牵引板；12、第二丝杠；13、限位滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]一种PCB电路板的焊接装置，如图1、图2和图5所示，包括工作台1，工作台1的表面设置有点焊装置2，且点焊装置2与工作台1活动相连，点焊装置2的前端设置有活动夹具3，且活动夹具3与工作台1滑动相连，活动夹具3的一侧设置有固定夹具4，固定夹具4固定于工作台1的表面，且固定夹具4与活动夹具3的结构相同，通过两个夹具将PCB板9固定夹持，工作台1的侧壁固定连接有上料台5，上料台5的后端开设有收纳槽，收纳槽内设置有抬升装置6，抬升装置6的顶部设置有固定挡板7，固定挡板7与上料台5的台面之间的间距为一个PCB板9的距离，先将PCB板9叠放在抬升装置6上，然后通过抬升装置6将PCB板9向上抬升，并紧贴于固定挡板7上，固定挡板7的顶部设置有推送装置8，且推送装置8的活动端贯穿固定挡板7与PCB板9相连，工作台1的表面且靠近上料台5的一侧设置有输送带10，上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板的焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面设置有点焊装置(2)，且点焊装置(2)与工作台(1)活动相连，点焊装置(2)的前端设置有活动夹具(3)，且活动夹具(3)与工作台(1)滑动相连，活动夹具(3)的一侧设置有固定夹具(4)，固定夹具(4)固定于工作台(1)的表面，且固定夹具(4)与活动夹具(3)的结构相同，工作台(1)的侧壁固定连接有上料台(5)，上料台(5)的后端开设有收纳槽，收纳槽内设置有抬升装置(6)，抬升装置(6)的顶部设置有固定挡板(7)，且抬升装置(6)与固定挡板(7)之间设置有PCB板(9)，固定挡板(7)的顶部设置有推送装置(8)，且推送装置(8)的活动端贯穿固定挡板(7)与PCB板(9)相连，工作台(1)的表面且靠近上料台(5)的一侧设置有输送带(10)，上料台(5)的内侧壁设置可伸缩牵引板(11)。2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的焊接装置，其特征在于，所述点焊装置(2)包括升降气缸(21)，升降气缸(21)的顶端固定连接有固定台(22)，固定台(22)的前端设置有电焊机(23)，电焊机(23)的顶部设置有移动滑块，且电焊机(23)通过移动滑块与固定台(22)滑动相连，升降气缸(21)的底端且工作台(1)的内腔转动连接有第一丝杠(24)，升降气缸(21)的底端与第一丝杠(24)螺纹相连。3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面开设有活动槽，活动夹具(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚洲，刘维，李秀娟，徐海峰，
申请(专利权)人：广德王氏智能电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：