一种电机防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机防尘结构，涉及电机技术领域，包括电机外壳、电机转轴以及防尘套，电机转轴安装在电机外壳的右端，防尘套套在电机转轴的外部并与电机外壳的右侧面通过螺钉相接，电机转轴的外部焊接有凸块，防尘套的内圆周面从右往左依次设置有第一环形槽、第二环形槽以及海绵圈，第一环形槽的内圆周面嵌接有刷毛，第一环形槽的左侧面焊接有环形喷气管，防尘套的内部开设有若干个压气腔，若干个压气腔以中心对称的方式分布在第二环形槽的外周。通过在电机转轴的外部设置防尘套，防尘套上的刷毛可以在电机转轴转动时对电机转轴进行清刷，从而刷去电机转轴上的灰尘，避免灰尘进入到电机转轴与电机外壳之间。灰尘进入到电机转轴与电机外壳之间。灰尘进入到电机转轴与电机外壳之间。

【技术实现步骤摘要】
一种电机防尘结构


[0001]本技术涉及电机
，特别是涉及一种电机防尘结构。

技术介绍

[0002]电机长期在多尘环境中工作时，灰尘容易附着在电机转轴上，而随着电机转轴的转动，附着在电机转轴上的灰尘会进入到电机转轴与电机外壳之间的滚动轴承上，从而灰尘会影响滚动轴承的润滑，加快滚动轴承的磨损，降低电机转轴的旋转精度，所以电机的防尘尤为重要，为此我们提出了一种电机防尘结构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电机防尘结构以解决上述
技术介绍
提出的灰尘进入电机转轴与电机外壳之间的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电机防尘结构，包括电机外壳、电机转轴以及防尘套，所述电机转轴安装在电机外壳的右端，所述防尘套套在电机转轴的外部并与电机外壳的右侧面通过螺钉相接；
[0006]所述电机转轴的外部焊接有凸块，所述防尘套的内圆周面从右往左依次设置有第一环形槽、第二环形槽以及海绵圈，所述第一环形槽的内圆周面嵌接有刷毛，所述第一环形槽的左侧面焊接有环形喷气管，所述防尘套的内部开设有若干个压气腔，若干个所述压气腔以中心对称的方式分布在第二环形槽的外周，所述压气腔与第二环形槽之间穿插有能够上下滑动的滑杆，所述压气腔的内部设有能够上下滑动的活塞，所述压气腔内部右侧面的外端插接有输气管。
[0007]进一步的，所述压气腔内部右侧面的内端开设有进气口，所述进气口的右端贯穿出防尘套。
[0008]进一步的，所述滑杆的内外两端分别贯穿进第二环形槽和压气腔，所述滑杆位于第二环形槽一端的外部套有复位弹簧，所述滑杆贯穿进压气腔的一端与活塞熔接。
[0009]进一步的，所述凸块位于第二环形槽的内部，并所述凸块位于滑杆的内侧且与滑杆滑动连接。
[0010]进一步的，所述输气管的内端贯穿进第一环形槽并与环形喷气管相接并相通，所述第一环形槽的右侧面为敞口，所述刷毛与电机转轴的外圆周面接触。
[0011]进一步的，所述环形喷气管位于刷毛的左侧，所述环形喷气管的右侧面均匀开设有若干个喷气口，所述喷气口朝向刷毛与电机转轴之间。
[0012]进一步的，所述海绵圈嵌入防尘套内，并且所述海绵圈的内圆周面与电机转轴的外圆周面贴合。
[0013]进一步的，所述防尘套的上端插接有加油管，所述加油管的底部贯穿至海绵圈的顶部，而所述加油管的顶部贯穿出防尘套。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]通过在电机转轴的外部设置防尘套，防尘套又安装在电机外壳上，当电机转轴的表面有附着有灰尘，且灰尘进入防尘套与电机转轴之间时，防尘套上的刷毛可以在电机转轴转动时对电机转轴进行清刷，从而刷去电机转轴上的灰尘，避免灰尘进入到电机转轴与电机外壳之间；并且在电机转轴转动时，转动的凸块可以推动滑杆和活塞进行上下往复滑动，从而上下往复滑动的活塞可以将压气腔中的空气压入环形喷气管中，环形喷气管再将空气喷向刷毛和电机转轴，以此可以将电机转轴和刷毛上的灰尘吹走，进一步起到除尘效果；而通过在防尘套上设置吸有润滑油的海绵圈，海绵圈上的润滑油可以对电机转轴与防尘套之间进行润滑，减少磨耗，同时海绵圈也能够起到防尘密封的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0018]图3为本技术图1的B
‑
B
′
处截面图。
[0019]图4为本技术防尘套的结构示意图。
[0020]图1
‑
4中：1
‑
电机外壳，2
‑
电机转轴，201
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凸块，3
‑
防尘套，301
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第一环形槽，302
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第二环形槽，303
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压气腔，304
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进气口，4
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滑杆，5
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复位弹簧，6
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活塞，7
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环形喷气管，701
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喷气口，8
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刷毛，9
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输气管，10
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海绵圈，11
‑
加油管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图4：
[0022]本技术提供一种电机防尘结构，包括电机外壳1、电机转轴2以及防尘套3，电机转轴2安装在电机外壳1的右端，防尘套3套在电机转轴2的外部并与电机外壳1的右侧面通过螺钉相接；
[0023]电机转轴2的外部焊接有凸块201，防尘套3的内圆周面从右往左依次设置有第一环形槽301、第二环形槽302以及海绵圈10，第一环形槽301的内圆周面嵌接有刷毛8，第一环形槽301的左侧面焊接有环形喷气管7，防尘套3的内部开设有若干个压气腔303，若干个压气腔303以中心对称的方式分布在第二环形槽302的外周，压气腔303与第二环形槽302之间穿插有能够上下滑动的滑杆4，压气腔303的内部设有能够上下滑动的活塞6，压气腔303内部右侧面的外端插接有输气管9。
[0024]具体的，压气腔303内部右侧面的内端开设有进气口304，进气口304的右端贯穿出防尘套3，滑杆4的内外两端分别贯穿进第二环形槽302和压气腔303，滑杆4位于第二环形槽302一端的外部套有复位弹簧5，滑杆4贯穿进压气腔303的一端与活塞6熔接，凸块201位于第二环形槽302的内部，并凸块201位于滑杆4的内侧且与滑杆4滑动连接，输气管9的内端贯穿进第一环形槽301并与环形喷气管7相接并相通，第一环形槽301的右侧面为敞口，刷毛8与电机转轴2的外圆周面接触，环形喷气管7位于刷毛8的左侧，环形喷气管7的右侧面均匀开设有若干个喷气口701，喷气口701朝向刷毛与电机转轴2之间；
[0025]根据之上所述，在电机转轴2转动时，刷毛8可以对电机转轴2的外部进行清刷，从而清除电机转轴2上的灰尘，避免灰尘进入到防尘套3内，于是防尘套3又能够防止灰尘进入电机转轴2与电机外壳1之间；
[0026]并且在电机转轴2进行转动时，凸块201跟随同步转动，于是转动的凸块201与每个滑杆4的复位弹簧管5的配合，便能够依次推动每个滑杆4进行上下往复滑动，而上下往复滑动的滑杆4又能够同步带动活塞6在压气腔303的内部进行上下往复滑动，当活塞6朝向第二环形槽302滑动时，活塞6便会位于进气口304的内侧，从而外部空气可以从进气口304进入到压气腔303中，而当活塞6远离第二环形槽302滑动时，活塞6便可对压气腔303中空气挤压，随后挤压的空气通过输气管9通入到环形喷气管7中，环形喷气管7再通过喷气口701喷向刷毛8与电机转轴2之间，以此可以将电机转轴2与刷毛8之间的灰尘吹走，从而也起到除尘的效果，提高防尘套3的防尘效果，压气腔303与第二环形槽302之间开设有通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机防尘结构，包括电机外壳(1)、电机转轴(2)以及防尘套(3)，所述电机转轴(2)安装在电机外壳(1)的右端，所述防尘套(3)套在电机转轴(2)的外部并与电机外壳(1)的右侧面通过螺钉相接，其特征在于：所述电机转轴(2)的外部焊接有凸块(201)，所述防尘套(3)的内圆周面从右往左依次设置有第一环形槽(301)、第二环形槽(302)以及海绵圈(10)，所述第一环形槽(301)的内圆周面嵌接有刷毛(8)，所述第一环形槽(301)的左侧面焊接有环形喷气管(7)，所述防尘套(3)的内部开设有若干个压气腔(303)，若干个所述压气腔(303)以中心对称的方式分布在第二环形槽(302)的外周，所述压气腔(303)与第二环形槽(302)之间穿插有能够上下滑动的滑杆(4)，所述压气腔(303)的内部设有能够上下滑动的活塞(6)，所述压气腔(303)内部右侧面的外端插接有输气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种电机防尘结构，其特征在于：所述压气腔(303)内部右侧面的内端开设有进气口(304)，所述进气口(304)的右端贯穿出防尘套(3)。3.根据权利要求1所述的一种电机防尘结构，其特征在于：所述滑杆(4)的内外两端分别贯穿进第二环形槽(302)和压气腔(303)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道刚，华强，
申请(专利权)人：苏州工业园区莱麦五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：