一种带减震安装座的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带减震安装座的电机，包括电机主体和减震安装座，减震安装座包括减震圈、底板、侧板、弧形卡扣臂、支撑件和减震组件，电机主体前后两端外侧分别套设安装有减震圈，底板顶部两端分别固定安装有侧板，侧板顶部形成用于与减震圈下部配合的第一弧形安装槽，弧形卡扣臂底部形成用于与减震圈上部配合的第二弧形安装槽，侧板顶部一侧与弧形卡扣臂一端转动连接，侧板顶部另一侧与弧形卡扣臂另一端可拆卸固定连接，第一弧形安装槽和第二弧形安装槽内均设有第一减震垫，底板正上方设有支撑件，支撑件底部与底板顶部之间连接设有多个减震组件，支撑件顶部形成与电机主体外侧相匹配的弧形支撑槽，弧形支撑槽内设有第二减震垫。减震垫。减震垫。

【技术实现步骤摘要】
一种带减震安装座的电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种带减震安装座的电机。

技术介绍

[0002]电机是一种实现机、电能量转换的电磁装置，主要由定子、转子、外壳、端盖等部分构成，转子相对于定子旋转，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。
[0003]电机上通常设有安装座，以方便使用时对电机进行固定安装，现有技术中安装座通常为U型结构，安装座中左右两侧的侧板顶部分别通过减震垫圈与电机前后两端相连接，以达到支撑及减震效果，但是电机与安装座之间的作用位点有限，电机底部大面积悬空，导致安装座的减震效果有限，电机旋转过程产生的震动造成电机与安装座装配紧密性降低，可靠性变差，而且强烈的震动性会影响与电机连接的其他器件的稳定性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种带减震安装座的电机，其具有优异的减震缓冲效果，提高电机运行时的稳定性和可靠性，并降低电机运行时产生的噪音。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种带减震安装座的电机，包括电机主体和减震安装座，所述减震安装座包括减震圈、底板、侧板、弧形卡扣臂、支撑件和减震组件，所述电机主体前后两端外侧分别套设安装有减震圈，所述底板顶部两端分别固定安装有所述侧板，所述侧板顶部形成用于与所述减震圈下部配合的第一弧形安装槽，所述弧形卡扣臂底部形成用于与所述减震圈上部配合的第二弧形安装槽，所述侧板顶部一侧通过转轴与所述弧形卡扣臂一端转动连接，所述侧板顶部另一侧与所述弧形卡扣臂另一端可拆卸固定连接，将所述弧形卡扣臂压接在所述减震圈上部外侧，所述第一弧形安装槽和所述第二弧形安装槽内均设有第一减震垫，所述底板正上方设有所述支撑件，所述支撑件底部与所述底板顶部之间连接设有多个所述减震组件，所述支撑件顶部形成与所述电机主体外侧相匹配的弧形支撑槽，所述弧形支撑槽内设有第二减震垫。
[0007]进一步地改进在于，两个所述侧板相对一侧均设有竖向的条状滑块，所述支撑件外侧面上相对应处开设有与所述条状滑块相配合的条状滑槽。通过侧板上条状滑块与支撑件外侧面上的条状滑槽滑动配合，可对支撑件进行限位，为电机主体提供稳固的支撑力，防止支撑件与电机主体发生共振而产生剧烈的晃动，保证了第二减震垫、支撑件和减震组件配合使用下的减震效果。
[0008]进一步地改进在于，所述减震组件包括减震柱和强力弹簧，所述减震柱顶部设置在所述支撑件底部的的第一凹槽内，所述减震柱底部设置在所述底板顶部的第二凹槽内，所述减震柱外侧套设有所述强力弹簧。通过减震组件中减震柱和强力弹簧的配合，可以减
缓电机运行产生的震动，减震均匀，减震效果好，并减少噪音或消除噪音；通过将减震柱两端分别设置在支撑件底部的第一凹槽和底板顶部的第二凹槽内，可以更好的提高支撑件、减震柱和底板三者之间连接的稳固性，减震效果更好。
[0009]进一步地改进在于，所述电机主体安装在所述支撑件上时，所述强力弹簧处于微压缩状态。通过上述设置，使得支撑件顶部与电机主体底部形成面接触，为电机提供更稳固的支撑力，便于发挥第二减震垫和减震组件的减震作用。
[0010]进一步地改进在于，所述减震柱为橡胶材质。
[0011]进一步地改进在于，所述弧形卡扣臂远离所述转轴一端设有卡接件，所述侧板顶部开设有与所述卡接件相卡合配合的卡接槽，所述卡接槽相对两侧开设有第一螺纹槽，所述卡接件上开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽内螺纹连接有螺栓组件，将所述卡接件固定在所述卡接槽内。使用时，弧形卡扣臂一端以转轴为支点进行转动，弧形卡扣臂另一端上的卡接件卡接至侧板顶部的卡接槽内，对弧形卡扣臂的位置进行初步限定，方便后续对其锁紧操作，再将螺栓组件依次穿过第一螺纹槽和第二螺纹槽，从而将卡接件牢固固定卡接槽内此时，弧形卡扣臂上第二弧形安装槽内的第一减震垫压紧在减震圈上部外侧，采用上述结构，弧形卡扣臂与减震圈的连接紧固性较高，而且整个装配操作过程简单快捷。
[0012]进一步地改进在于，所述第一减震垫、所述第二减震垫为橡胶材质。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中通过侧板上的第一弧形安装槽与减震圈外侧下部配合，通过弧形卡扣臂上的第二弧形安装槽与减震圈上部配合，再将弧形卡扣臂一端与侧板顶部通过可拆卸方式连接在一起，可将减震圈牢固压接固定在第一弧形安装槽和第二弧形安装槽内部，从而实现了减震安装座与电机主体的连接，两者连接较为牢固，方便安装及拆卸，而且在减震圈和第一减震垫的作用下，可有效减缓电机运行时产生的震动；通过将支撑件设置在电机主体与底板之间形成的空腔内，支撑件顶部的弧形支撑槽通过第二减震垫与电机主体外侧底部接触提供支撑，支撑件底部设有减震组件，在第二减震垫和减震组件的配合作用下，可以更好的减缓电机运行产生的震动，减震均匀，减震效果好，并减少噪音或消除噪音，保证了电机运行的稳定性和可靠性。
附图说明
[0015]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0016]图1为本技术中带减震安装座的电机的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术中带减震安装座的电机的左视图；
[0019]图4为本技术中侧板与弧形卡扣臂连接状态下的结构示意图；
[0020]图5为图4中B处的放大图；
[0021]图6为本技术中支撑件的结构示意图；
[0022]其中，具体附图标记为：电机主体1，减震圈2，底板3，侧板4，第一弧形安装槽5，第一螺纹槽6，转轴7，弧形卡扣臂8，第二弧形安装槽9，第一减震垫10，卡接件11，第二螺纹槽12，条状滑块13，支撑件14，弧形支撑槽15，第二减震垫16，条状滑槽17，减震组件18，减震柱
19，强力弹簧20。
具体实施方式
[0023]本技术的实施例公开了一种带减震安装座的电机，如图1至图6所示，包括电机主体1和减震安装座，减震安装座包括减震圈2、底板3、侧板4、弧形卡扣臂8、支撑件14和减震组件18，电机主体1前后两端外侧分别套设安装有减震圈2，底板3顶部两端分别固定安装有侧板4，侧板4顶部形成用于与减震圈2下部配合的第一弧形安装槽5，弧形卡扣臂8底部形成用于与减震圈2上部配合的第二弧形安装槽9，侧板4顶部一侧通过转轴7与弧形卡扣臂8一端转动连接，侧板4顶部另一侧与弧形卡扣臂8另一端可拆卸固定连接，将弧形卡扣臂8压接在减震圈2上部外侧，第一弧形安装槽5和第二弧形安装槽9内均设有第一减震垫10，底板3正上方设有支撑件14，支撑件14底部与底板3顶部之间连接设有多个减震组件18，支撑件14顶部形成与电机主体1外侧相匹配的弧形支撑槽15，弧形支撑槽15内设有第二减震垫16。通过侧板4上的第一弧形安装槽5与减震圈2外侧下部配合，通过弧形卡扣臂8上的第二弧形安装槽9与减震圈2上部配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带减震安装座的电机，其特征在于，包括电机主体和减震安装座，所述减震安装座包括减震圈、底板、侧板、弧形卡扣臂、支撑件和减震组件，所述电机主体前后两端外侧分别套设安装有减震圈，所述底板顶部两端分别固定安装有所述侧板，所述侧板顶部形成用于与所述减震圈下部配合的第一弧形安装槽，所述弧形卡扣臂底部形成用于与所述减震圈上部配合的第二弧形安装槽，所述侧板顶部一侧通过转轴与所述弧形卡扣臂一端转动连接，所述侧板顶部另一侧与所述弧形卡扣臂另一端可拆卸固定连接，将所述弧形卡扣臂压接在所述减震圈上部外侧，所述第一弧形安装槽和所述第二弧形安装槽内均设有第一减震垫，所述底板正上方设有所述支撑件，所述支撑件底部与所述底板顶部之间连接设有多个所述减震组件，所述支撑件顶部形成与所述电机主体外侧相匹配的弧形支撑槽，所述弧形支撑槽内设有第二减震垫。2.根据权利要求1所述的带减震安装座的电机，其特征在于，两个所述侧板相对一侧均设有竖向的条状滑块，所述支撑件外侧面上相对应处开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道刚，
申请(专利权)人：苏州工业园区莱麦五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：