一种铝框涂胶一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝框涂胶一体化设备，包括输送机构、滑台、位于滑台前端的支撑板、安装在支撑板一端的涂胶模块、自动放珠模块、等离子清洁模块和检测模块，所述支撑板上设有多个定位孔，涂胶模块通过安装板二安装在支撑板上，安装板二四周设有与定位孔对应的安装孔，自动放珠模块通过安装板三安装在支撑板上；所述滑台上固定安装有移动座，移动座内设有容纳螺杆和连接块的槽道，螺杆转动连接在槽道内，且螺杆与连接块采用螺纹连接，驱动螺杆旋转的伺服电机安装在滑台上，且伺服电机位于移动座一侧，连接块一端固定安装在支撑板另一端。连接块一端固定安装在支撑板另一端。连接块一端固定安装在支撑板另一端。

【技术实现步骤摘要】
一种铝框涂胶一体化设备


[0001]本技术属于铝框加工
，具体涉及一种铝框涂胶一体化设备。

技术介绍

[0002]太阳能铝框涂胶前，需要经过人工清洁后再涂胶，之后通过人工添加小黄球，最后进行人工检测铝框加工是否合格，每道工序通过人工操作，造成该生产线的工人增加，使生产成本增加；且增加厂房内机器的占地面积，影响后段设备使用面积，人工操作难免存在失误，导致产品良率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种铝框涂胶一体化设备。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种铝框涂胶一体化设备，包括输送机构、滑台、位于滑台前端的支撑板、安装在支撑板一端的涂胶模块、自动放珠模块、等离子清洁模块和检测模块，所述支撑板上设有多个定位孔，涂胶模块通过安装板二安装在支撑板上，安装板二四周设有与定位孔对应的安装孔，自动放珠模块通过安装板三安装在支撑板上。
[0006]进一步地，所述滑台上固定安装有移动座，移动座内设有容纳螺杆和连接块的槽道，螺杆转动连接在槽道内，且螺杆与连接块采用螺纹连接，驱动螺杆旋转的伺服电机安装在滑台上，且伺服电机位于移动座一侧，连接块一端固定安装在支撑板另一端。
[0007]进一步地，所述支撑板上依次安装有等离子清洁模块、涂胶模块、自动放珠模块和检测模块，等离子清洁模块通过安装板一安装在支撑板上，检测模块通过安装板四安装在支撑板上。
[0008]进一步地，所述安装板一、安装板四和安装板三上均设有与支撑板上的定位孔对应的安装孔。
[0009]进一步地，所述支撑板前端还安装有拖链板，拖链板上安装有拖链组，拖链组位于滑台后端。
[0010]进一步地，所述自动放珠模块上一侧设有气泵连接管，自动放珠模块底端安装有出珠管口。
[0011]进一步地，所述输送机构上依次间隔均匀放置有工件。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.将等离子清洁模块、涂胶模块、自动放珠模块和检测模块安装在支撑板上，铝框加工的工序安装在一起，减少了铝框加工设备的空间。
[0014]2.通过输送机构将工件输送到各加工模块下方进行加工，自动化加工，提高了加工效率。
[0015]3.工件依次经过清洁、涂胶、放珠、和检测，提高了工件加工的质量和工件合格率，
通过检测模块可以及时检测出工件是否达到要求。
[0016]4.工件先清洁再涂胶，避免人工搬运过程中，灰尘等异物粘在工件表面。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的轴测图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术的主视图。
[0021]图中标记为：1、拖链组；2、伺服电机；3、支撑板；4、拖链板；5、涂胶模块；6、等离子清洁模块；7、检测模块；8、自动放珠模块；9、滑台；10、安装板一；11、安装板二；12、安装板三；13、安装板四；14、输送机构；15、气泵连接管；16、连接块；17、螺杆；18、移动座；1801、槽道；19、安装孔；20、定位孔；21、出珠管口。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图3所示，一种铝框涂胶一体化设备，包括输送机构14、滑台9、位于滑台9前端的支撑板3、安装在支撑板3一端的涂胶模块5、自动放珠模块8、等离子清洁模块6和检测模块7，支撑板3上设有多个定位孔20，涂胶模块5通过安装板二11安装在支撑板3上，安装板二11四周设有与定位孔20对应的安装孔19，自动放珠模块8通过安装板三12安装在支撑板3上。
[0023]支撑板3上依次安装有等离子清洁模块6、涂胶模块5、自动放珠模块8和检测模块7，等离子清洁模块6通过安装板一10安装在支撑板3上，检测模块7通过安装板四13安装在支撑板3上，安装板一10、安装板四13和安装板三12上均设有与支撑板3上的定位孔20对应的安装孔19，支撑板3上设有多个安装孔19的目的是便于调整各模块之间的距离，以便对工件15进行加工。
[0024]输送机构14上依次间隔均匀放置有工件22，输送机构14上工件处于加工状态时，各工件之间的距离等于各模块之间的间隔距离，第一个工件依次经过等离子清洁模块6、涂胶模块5、自动放珠模块8到达检测模块7进行检测时，第二个工件经过等离子清洁模块6、涂胶模块5，自动放珠模块8正在对第二个工件进行放珠工序，第三个工件经过等离子清洁模块6，涂胶模块5正在对第三个工件进行涂胶工序，等离子清洁模块6正在对第四个工件进行清洁工序。
[0025]自动放珠模块8上一侧设有气泵连接管15，自动放珠模块8底端安装有出珠管口21，通过气泵连接管15将球体从出珠管口21落在工件指定位置上。
[0026]滑台9上固定安装有移动座18，移动座18内设有容纳螺杆17和连接块16的槽道1801，螺杆17转动连接在槽道1801内，且螺杆17与连接块16采用螺纹连接，驱动螺杆17旋转的伺服电机2安装在滑台9上，且伺服电机2位于移动座18一侧，连接块16一端固定安装在支撑板3另一端。
[0027]支撑板3前端还安装有拖链板4，拖链板4上安装有拖链组1，拖链组1位于滑台9后端，伺服电机2驱动螺杆17旋转，与螺杆17螺纹连接的连接块16带着支撑板3移动，以便调整
模块的位置，便于加工，支撑板3移动时，拖链板4随着移动，确保支撑板3移动的平稳性。
[0028]本技术在使用时的工作原理为：根据各模组加工工件时间选择各模组之间合适的间距，通过螺栓结构将安装板一10、安装板二11、安装板三12和安装板四13固定在支撑板3上，输送机构14将工件22依次经过等离子清洁模块6、涂胶模块5、自动放珠模块8和检测模块7，等离子清洁模块6先对工件22进行清洁，清洁完成后，输送机构14将工件22传输至涂胶模块5下方，涂胶模块5对工件22进行涂胶，工件22经过涂胶后，自动放珠模块8将小圆珠放置在工件22内，与此同时，后面的工件被依次传送到涂胶模块5与等离子清洁模块6下方，最后通过检测模块7对加工完成的工件进行检验，判断工件是否符合加工要求，操作简便，效率高。
[0029]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝框涂胶一体化设备，包括输送机构(14)、滑台(9)、位于滑台(9)前端的支撑板(3)、安装在支撑板(3)一端的涂胶模块(5)、自动放珠模块(8)、等离子清洁模块(6)和检测模块(7)，其特征在于，所述支撑板(3)上设有多个定位孔(20)，涂胶模块(5)通过安装板二(11)安装在支撑板(3)上，安装板二(11)四周设有与定位孔(20)对应的安装孔(19)，自动放珠模块(8)通过安装板三(12)安装在支撑板(3)上；所述滑台(9)上固定安装有移动座(18)，移动座(18)内设有容纳螺杆(17)和连接块(16)的槽道(1801)，螺杆(17)转动连接在槽道(1801)内，且螺杆(17)与连接块(16)采用螺纹连接，驱动螺杆(17)旋转的伺服电机(2)安装在滑台(9)上，且伺服电机(2)位于移动座(18)一侧，连接块(16)一端固定安装在支撑板(3)另一端。2.根据权利要求1所述的铝框涂胶一体化设备，其特征在于，所述支撑板(3)上依次安装有等离子清洁模块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金福，王强，
申请(专利权)人：威光自动化设备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：