汽车玻璃钉柱自动粘胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及粘胶机技术领域，提出了汽车玻璃钉柱自动粘胶机，包括转台，转台上均匀设置有五个工件摆放板，转台周向的外侧依次设置有清洗涂胶机构、底胶烘干机构、贴胶带机构以及下料机构，清洗涂胶机构、底胶烘干机构、贴胶带机构以及下料机构中相邻的两个之间的夹角均为72

【技术实现步骤摘要】
汽车玻璃钉柱自动粘胶机


[0001]本技术涉及粘胶机
，具体的，涉及汽车玻璃钉柱自动粘胶机。

技术介绍

[0002]汽车玻璃钉柱需要在粘胶面贴双面胶，现有的工序主要是先对涂胶面进行清洁，然后涂胶并晾干，之后将双面胶粘贴到汽车玻璃钉柱上。现有技术中一般都是使用多个设备完成这些工序，但是存在工件运输过程中时间浪费、人工成本高以及容易导致引入灰尘等多个问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出汽车玻璃钉柱自动粘胶机，解决了相关技术中需要使用多个设备完成所有工序的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]包括转台，所述转台上均匀设置有五个工件摆放板，所述转台周向的外侧依次设置有清洗涂胶机构、底胶烘干机构、贴胶带机构以及下料机构，所述清洗涂胶机构、所述底胶烘干机构、所述贴胶带机构以及所述下料机构中相邻的两个之间的夹角均为72
°
。
[0006]所述清洗涂胶机构包括第一移动架，所述第一移动架上设置有同步移动的等离子清洗头和刷胶辊，所述等离子清洗头和所述刷胶辊沿所述转台径向分布。
[0007]所述贴胶带机构包括第二移动架，所述第二移动架上依次设置有贴胶装置、气动剪刀和压胶轮，所述贴胶装置、所述气动剪刀和所述压胶轮依次沿所述转台的径向设置。
[0008]所述贴胶装置包括双面胶盘，所述双面胶盘下铰接方设置有贴胶柄，所述贴胶柄上设置有贴胶轮，所述双面胶盘一侧设置有贴胶气缸，所述贴胶气缸的伸缩杆与所述贴胶柄铰接。
[0009]所述下料机构包括第三移动架，所述第三移动架上设置有真空吸盘，所述第三移动架上设置有成品箱。
[0010]所述底胶烘干机构包括烘干机，烘干机外设置有护罩。
[0011]所述第一移动架和所述第二移动架均包括基座，所述基座上设置有X向平移架，所述X向平移架上设置有Y向平移架，所述Y向平移架上设置有Z向平移架；
[0012]所述第三移动架包括所述Y向平移架，所述Y向平移架上设置有吸盘气缸，所述真空吸盘设置在所述吸盘气缸伸缩杆的自由端。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中，五个工件摆放板为五个工位，其中四个依次对应清洗涂胶机构、底胶烘干机构、贴胶带机构以及下料机构，剩余一个为人工放料的工位，工作时，随着转台转动，人工依次给每个工件摆放板上料，上料之后的工件摆放板随转台转动到下一个工位，工作顺序为上料，然后等离子清洗并涂底胶，然后将底胶烘干，然后在钉柱上贴双面胶并切断，然后下料，进行下一次的工序。通过这种转台设置，能够使多个工序集成到一块转台上，
提高了工作效率，也降低了转运过程中产生的成本以及可能引入的灰尘。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术贴胶带的钉柱结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构示意图；
[0018]图3为本技术清洗涂胶机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术贴胶带机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术下料机构的结构示意图；
[0021]图中：1
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转台，2
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工件摆放板，3
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清洗涂胶机构，4
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底胶烘干机构，5
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贴胶带机构，6
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下料机构，7
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第一移动架，8
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等离子清洗头，9
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刷胶辊，10
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第二移动架，11
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贴胶装置，12
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气动剪刀，13
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压胶轮，14
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双面胶盘，15
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贴胶柄，16
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贴胶轮，17
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贴胶气缸，18
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第三移动架，19
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真空吸盘，20
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成品箱，21
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基座，22
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X向平移架，23
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Y向平移架，24
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Z向平移架，25
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吸盘气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]如图1～图5所示，本实施例提出了汽车玻璃钉柱自动粘胶机，包括转台1，转台1上均匀设置有五个工件摆放板2，转台1周向的外侧依次设置有清洗涂胶机构3、底胶烘干机构4、贴胶带机构5以及下料机构6，清洗涂胶机构3、底胶烘干机构4、贴胶带机构5以及下料机构6中相邻的两个之间的夹角均为72
°
。
[0024]本实施例中，五个工件摆放板2为五个工位，其中四个依次对应清洗涂胶机构3、底胶烘干机构4、贴胶带机构5以及下料机构6，剩余一个为人工放料的工位，工作时，随着转台1转动，人工依次给每个工件摆放板2上料，上料之后的工件摆放板2随转台1转动到下一个工位，工作顺序为上料，然后等离子清洗并涂底胶，然后将底胶烘干，然后在钉柱上贴双面胶并切断，然后下料，进行下一次的工序。通过这种转台1设置，能够使多个工序集成到一块转台1上，提高了工作效率，也降低了转运过程中产生的成本以及可能引入的灰尘。
[0025]进一步，清洗涂胶机构3包括第一移动架7，第一移动架7上设置有同步移动的等离子清洗头8和刷胶辊9，等离子清洗头8和刷胶辊9沿转台1径向分布。
[0026]本实施例中，等离子清洗头8靠近转台1的圆心，刷胶辊9远离转台1的圆心，由于工件摆放板2的位置也是沿着转台1的径向设置的，因此当一个工件摆放板2转动到清洗涂胶机构3处后，第一移动架7调整X向和Y向的位置使等离子清洗头8和刷胶辊9沿着工件摆放板2的长度方向运动，实时对钉柱表面进行清洁，清洁的同时，位于等离子清洗头8远离转台1圆心一侧的刷胶辊9同时动作，对清洁后的钉柱表面进行涂胶。第一移动架7的Z向位置在工作之前根据钉柱高度调节一次即可，不需要在工作时进行调整。
[0027]进一步，贴胶带机构5包括第二移动架10，第二移动架10上依次设置有贴胶装置
11、气动剪刀12和压胶轮13，贴胶装置11、气动剪刀12和压胶轮13依次沿转台1的径向设置。
[0028]进一步，贴胶装置11包括双面胶盘14，双面胶盘14下铰接方设置有贴胶柄15，贴胶柄15上设置有贴胶轮16，双面胶盘14一侧设置有贴胶气缸17，贴胶气缸17的伸缩杆与贴胶柄15铰接。
[0029]本实施例中，沿着远离转台1圆心的径向，依次布置贴胶装置11、气动剪刀12和压胶轮13，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车玻璃钉柱自动粘胶机，其特征在于，包括转台(1)，所述转台(1)上均匀设置有五个工件摆放板(2)，所述转台(1)周向的外侧依次设置有清洗涂胶机构(3)、底胶烘干机构(4)、贴胶带机构(5)以及下料机构(6)，所述清洗涂胶机构(3)、所述底胶烘干机构(4)、所述贴胶带机构(5)以及所述下料机构(6)中相邻的两个之间的夹角均为72
°
。2.根据权利要求1所述的汽车玻璃钉柱自动粘胶机，其特征在于，所述清洗涂胶机构(3)包括第一移动架(7)，所述第一移动架(7)上设置有同步移动的等离子清洗头(8)和刷胶辊(9)，所述等离子清洗头(8)和所述刷胶辊(9)沿所述转台(1)径向分布。3.根据权利要求2所述的汽车玻璃钉柱自动粘胶机，其特征在于，所述贴胶带机构(5)包括第二移动架(10)，所述第二移动架(10)上依次设置有贴胶装置(11)、气动剪刀(12)和压胶轮(13)，所述贴胶装置(11)、所述气动剪刀(12)和所述压胶轮(13)依次沿所述转台(1)的径向设置。4.根据权利要求1所述的汽车玻璃钉柱自动粘胶机，其特征在于，所述贴胶装置(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成魁，于德江，王国兴，唐森，
申请(专利权)人：河北科力汽车装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：