一种具有刷油结构的自动化配件直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有刷油结构的自动化配件直线导轨，涉及直线导轨技术领域，包括伺服直线导轨，所述伺服直线导轨的自由端焊接有固定板，且固定板的顶部开设有注液槽，所述固定板内固定套接有刷油垫。本实用新型专利技术在使用过程中，所述固定板的顶部焊接有储油罐，所述储油罐的底部开设有三个限流槽，且储油罐的一侧开设有三个定位槽,通过使用者转动螺纹杆使其在螺纹槽内转动并进行上升或者下降，且在螺纹杆移动过程中通过承载垫带动限位板进行同方向等间距移动，并随着限位板的移动借助两个转接块与传动臂的存在使限流板在定位槽内部进行移动并以此调节出油端的出油效率以适应设备在不同运行速率下的出油与刷油量以提高设备的泛用性。高设备的泛用性。高设备的泛用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有刷油结构的自动化配件直线导轨


[0001]本技术涉及直线导轨
，具体为一种具有刷油结构的自动化配件直线导轨。

技术介绍

[0002]直线导轨是一种用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动的承载引导设备，且市场上现存的部分直线导轨为了在长期使用过程中为了避免因摩擦导致自由端移动过程中其接触区域附近因过于干燥出现明显噪音并因过于干燥导致摩擦力增大的情况往往会配备刷油结构以便于设备长期使用，但由于现存的部分直线导轨刷油结构出油端往往为不可调整范围的固定出油量导致设备在不同运行速率下不能进行出油端出油效率的调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有刷油结构的自动化配件直线导轨，以解决上述
技术介绍
中市场上现存的部分直线导轨刷油结构出油效率不能进行适应性调整的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有刷油结构的自动化配件直线导轨，包括伺服直线导轨，所述伺服直线导轨的自由端焊接有固定板，且固定板的顶部开设有注液槽，所述固定板内固定套接有刷油垫。
[0005]所述固定板的顶部焊接有储油罐，所述储油罐的底部开设有三个限流槽，且储油罐的一侧开设有三个定位槽，所述定位槽与限流槽相连通，且定位槽内活动套接有限流板。
[0006]所述储油罐的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的底部开设有传动槽，所述螺纹槽内螺纹套接有螺纹杆，且传动槽内活动套接有限位板，且限位板活动套接在螺纹杆的表面。
[0007]所述储油罐的内壁开设有三个校准槽，且校准槽与传动槽相连通，所述螺纹杆的底部固定连接有承载垫，且承载垫的顶部搭接在限位板的底部，所述限流板的顶部与限位板的一侧均焊接有转接块，且每两个转接块均通过传动臂互相铰接。
[0008]可选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有PVC旋钮，且PVC旋钮的表面设置有磨砂纹。
[0009]可选的，所述限位板的俯剖面与传动槽的俯剖面均呈矩形，且限位板的俯剖面与传动槽的俯剖面的面积相同。
[0010]可选的，所述储油罐的顶部开设有注油口，且储油罐内部填充有涂刷用油。
[0011]可选的，所述注液槽的俯剖面、限流槽的俯剖面、定位槽的俯剖面和限流板的俯剖面均呈矩形，且注液槽的俯剖面、限流槽的俯剖面、定位槽的俯剖面和限流板的俯剖面的宽度均相同。
[0012]可选的，所述刷油垫为海绵材质，且刷油垫的一端穿过固定板一侧开设的凹槽延伸至其外部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过螺纹杆的顶部固定连接有PVC旋钮使螺纹杆更便于使用者进行操作以保证
使用者在操作过程中具备足够的舒适度以提高使用者的使用体验，且PVC旋钮的表面设置有磨砂纹提高了PVC旋钮与使用者手部接触时所产生的摩擦力以防PVC旋钮在使用过程中出现打滑脱手等情况。
[0015]2、通过限位板的俯剖面与传动槽的俯剖面均呈矩形使限位板在传动槽内部活动过程中不会出现明显的晃动与转动等情况以提高使用过程中的稳定性，且限位板的俯剖面与传动槽的俯剖面的面积相同使穿槽在为限位板提供了足够安装空间与活动空间的同时也保证了连接处不会产生额外的间隙。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正视图；
[0017]图2为本技术储油罐结构的正面剖视图；
[0018]图3为本技术储油罐结构的示意图。
[0019]图中：1伺服直线导轨、2固定板、3注液槽、4刷油垫、5储油罐、6限流槽、7定位槽、8限流板、9螺纹槽、10传动槽、11螺纹杆、12限位板、13校准槽、14承载垫、15转接块、16传动臂。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种具有刷油结构的自动化配件直线导轨，包括伺服直线导轨1，伺服直线导轨1的自由端焊接有固定板2，且固定板2的顶部开设有注液槽3，固定板2内固定套接有刷油垫4，刷油垫4为海绵材质，且刷油垫4的一端穿过固定板2一侧开设的凹槽延伸至其外部。
[0025]固定板2的顶部焊接有储油罐5，储油罐5的顶部开设有注油口，且储油罐5内部填
充有涂刷用油，储油罐5的底部开设有三个限流槽6，且储油罐5的一侧开设有三个定位槽7，定位槽7与限流槽6相连通，注液槽3的俯剖面、限流槽6的俯剖面、定位槽7的俯剖面和限流板8的俯剖面均呈矩形，且注液槽3的俯剖面、限流槽6的俯剖面、定位槽7的俯剖面和限流板8的俯剖面的宽度均相同，且定位槽7内活动套接有限流板8。
[0026]储油罐5的顶部开设有螺纹槽9，且螺纹槽9的底部开设有传动槽10，螺纹槽9内螺纹套接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部固定连接有PVC旋钮，且PVC旋钮的表面设置有磨砂纹，这样设置使螺纹杆11更便于使用者进行操作以保证使用者在操作过程中具备足够的舒适度以提高使用者的使用体验，且PVC旋钮的表面设置有磨砂纹提高了PVC旋钮与使用者手部接触时所产生的摩擦力以防PVC旋钮在使用过程中出现打滑脱手等情况，且传动槽10内活动套接有限位板12，且限位板12活动套接在螺纹杆11的表面。
[0027]储油罐5的内壁开设有三个校准槽13，限位板12的俯剖面与传动槽10的俯剖面均呈矩形，且限位板12的俯剖面与传动槽10的俯剖面的面积相同，这样设置使限位板12在传动槽10内部活动过程中不会出现明显的晃动与转动等情况以提高使用过程中的稳定性，且限位板12的俯剖面与传动槽10的俯剖面的面积相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有刷油结构的自动化配件直线导轨，包括伺服直线导轨(1)，其特征在于：所述伺服直线导轨(1)的自由端焊接有固定板(2)，且固定板(2)的顶部开设有注液槽(3)，所述固定板(2)内固定套接有刷油垫(4)，且固定板(2)的顶部焊接有储油罐(5)，所述储油罐(5)的底部开设有三个限流槽(6)，且储油罐(5)的一侧开设有三个定位槽(7)，所述定位槽(7)与限流槽(6)相连通，且定位槽(7)内活动套接有限流板(8)，所述储油罐(5)的顶部开设有螺纹槽(9)，且螺纹槽(9)的底部开设有传动槽(10)，所述螺纹槽(9)内螺纹套接有螺纹杆(11)，且传动槽(10)内活动套接有限位板(12)，且限位板(12)活动套接在螺纹杆(11)的表面，所述储油罐(5)的内壁开设有三个校准槽(13)，且校准槽(13)与传动槽(10)相连通，所述螺纹杆(11)的底部固定连接有承载垫(14)，且承载垫(14)的顶部搭接在限位板(12)的底部，所述限流板(8)的顶部与限位板(12)的一侧均焊接有转接块(15)，且每两个转接块(15)均通过传动臂(16)互相铰接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马攀钢，
申请(专利权)人：株洲隆日机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：