本发明专利技术涉及轴承圈清洗领域，具体为一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括清洗池，所述清洗池顶部的两侧分别开设有污水收集池和超声波水池，且超声波水池内活动套接有升降篮。该种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，通三个限位毛刷杆可对轴承圈的内壁进行刷洗，通过两个通水方管可对轴承圈的内壁进行刷洗，可将轴承圈表面的顽固污渍进行清理没在通过超声波水池和升降篮的配合，可进一步对其表面进行清理，清理效果好，且从而保证轴承圈的生产质量，通过活动件和电动推杆的配合，可使三个限位毛刷杆对不同直径的轴承圈进行中心夹持清理，在通过螺杆的和两个滑块的配合，可进一步对轴承圈的外壁交替夹持清理，有效的扩大了使用范围。用范围。用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置
[0001]本技术涉及轴承圈清洗领域，具体为一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈和轴承外圈在加工完成后需要进行抛光，去除毛刺等缺陷，轴承圈在抛光作业后上面依然会粘结有抛光料，需要进行清洗作业后才能使用。
[0003]现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、目前的轴承圈清洗装置大多采用超声波清洗，但是轴承表面存在较为顽固的污渍，清洗力度不够存，垃圾依然会附着在套圈上，由于轴承内圈的清洗程度不够，会导致轴承成品的生产质量；2、而采用清洗力度较强的毛刷辊清洗时，则对轴承圈的直径有所限制，导致使用范围较小，灵活性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括清洗池，所述清洗池顶部的两侧分别开设有污水收集池和超声波水池，且超声波水池内活动套接有升降篮；
[0005]所述清洗池的顶部固定连接有设备安装架，且设备安装架的一侧开设有贯穿至其内壁的两个通槽，所述设备安装架的顶部固定连接有第一电机，且设备安装架内壁相对的一侧活动连接有螺杆，且第一电机的输出端贯穿设备安装架并与其下方的螺杆的顶端固定连接，所述螺杆上螺纹套接有两个滑块，且两个滑块的一侧均固定连接有通水方管，且通水方管的一侧固定连接有与其内部连通的输水管，所述设备安装架内壁的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿设备安装架并与其边侧的转盘的一侧固定连接，所述转盘的另一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有活动件，所述活动件的外壁固定连接有滑轨块，且滑轨块内滑动连接有限位毛刷杆，且限位毛刷杆活动设置在转盘的一侧。
[0006]优选的，所述通水方管的一侧固定连接有与其内部连通的高压喷嘴，且高压喷嘴的数量不少于五个。
[0007]优选的，所述通水方管的一侧设置有硅胶毛刷，且两个通水方管分别活动穿插在两个通槽内。
[0008]优选的，所述螺杆外壁的两侧分别开设有对称螺纹，两个所述滑块分别螺纹连接在两个对称螺纹上。
[0009]优选的，所述滑轨块的数量为三个，且三个滑轨块径向等距离设置在活动件的外壁。
[0010]优选的，所述限位毛刷杆的侧截面为L型结构，且限位毛刷杆的一侧设置有与通水
方管相配合的硅胶毛刷。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通三个限位毛刷杆可对轴承圈的内壁进行刷洗，通过两个通水方管可对轴承圈的内壁进行刷洗，可将轴承圈表面的顽固污渍进行清理没在通过超声波水池和升降篮的配合，可进一步对其表面进行清理，清理效果好，且从而保证轴承圈的生产质量。
[0013]本技术中，通过活动件和电动推杆的配合，可使三个限位毛刷杆对不同直径的轴承圈进行中心夹持清理，在通过螺杆的和两个滑块的配合，可进一步对轴承圈的外壁交替夹持清理，结构简单，有效的扩大了使用范围，且清洁效率较高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正剖视图；
[0015]图2为本技术结构图1中A的放大视图；
[0016]图3为本技术结构活动件的立体视图。
[0017]图中：1、清洗池；2、污水收集池；3、超声波水池；4、升降篮；5、设备安装架；6、通槽；7、第一电机；8、螺杆；9、滑块；10、通水方管；11、输水管；12、第二电机；13、转盘；14、电动推杆；15、活动件；16、滑轨块；17、限位毛刷杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括清洗池1，清洗池1顶部的两侧分别开设有污水收集池2和超声波水池3，且超声波水池3内活动套接有升降篮4；
[0020]清洗池1的顶部固定连接有设备安装架5，且设备安装架5的一侧开设有贯穿至其内壁的两个通槽6，设备安装架5的顶部固定连接有第一电机7，且设备安装架5内壁相对的一侧活动连接有螺杆8，且第一电机7的输出端贯穿设备安装架5并与其下方的螺杆8的顶端固定连接，螺杆8上螺纹套接有两个滑块9，且两个滑块9的一侧均固定连接有通水方管10，且通水方管10的一侧固定连接有与其内部连通的输水管11，设备安装架5内壁的一侧固定连接有第二电机12，且第二电机12的输出端贯穿设备安装架5并与其边侧的转盘13的一侧固定连接，转盘13的另一侧固定连接有电动推杆14，且电动推杆14的输出端固定连接有活动件15，活动件15的外壁固定连接有滑轨块16，且滑轨块16内滑动连接有限位毛刷杆17，且限位毛刷杆17活动设置在转盘13的一侧，通三个限位毛刷杆17可对轴承圈的内壁进行刷洗。
[0021]本实施例中，如图1所示，通水方管10的一侧固定连接有与其内部连通的高压喷嘴，且高压喷嘴的数量不少于五个，通过两个通水方管10可对轴承圈的内壁进行刷洗，可将轴承圈表面的顽固污渍进行清理没在通过超声波水池3和升降篮4的配合，可进一步对其表
面进行清理，清理效果好，且从而保证轴承圈的生产质量。
[0022]本实施例中，如图1所示，通水方管10的一侧设置有硅胶毛刷，且两个通水方管10分别活动穿插在两个通槽6内，硅胶毛刷油硅胶刷和毛刷混合安装，即可提供有效的夹持效果，也可对轴承圈表面进行清理。
[0023]本实施例中，如图1所示，螺杆8外壁的两侧分别开设有对称螺纹，两个滑块9分别螺纹连接在两个对称螺纹上。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑轨块16的数量为三个，且三个滑轨块16径向等距离设置在活动件15的外壁，滑轨块16的表面开设有斜向滑槽，限位毛刷杆17的一端滑动连接在滑槽内。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位毛刷杆17的侧截面为L型结构，且限位毛刷杆17的一侧设置有与通水方管10相配合的硅胶毛刷，通过活动件15和电动推杆14的配合，可使三个限位毛刷杆17对不同直径的轴承圈进行中心夹持清理。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种轴承生产加工用轴承圈清洗装置在对轴承圈进行清洗时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先通过输水管11向通水方管10内输水，使高压喷嘴将硅胶毛刷浸湿，在将需要清洗的轴承圈套接在三个限位毛刷杆17上，通过启动电动推杆14使其调节活动件15的位置关系，在滑轨块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括清洗池(1)，其特征在于：所述清洗池(1)顶部的两侧分别开设有污水收集池(2)和超声波水池(3)，且超声波水池(3)内活动套接有升降篮(4)；所述清洗池(1)的顶部固定连接有设备安装架(5)，且设备安装架(5)的一侧开设有贯穿至其内壁的两个通槽(6)，所述设备安装架(5)的顶部固定连接有第一电机(7)，且设备安装架(5)内壁相对的一侧活动连接有螺杆(8)，且第一电机(7)的输出端贯穿设备安装架(5)并与其下方的螺杆(8)的顶端固定连接，所述螺杆(8)上螺纹套接有两个滑块(9)，且两个滑块(9)的一侧均固定连接有通水方管(10)，且通水方管(10)的一侧固定连接有与其内部连通的输水管(11)，所述设备安装架(5)内壁的一侧固定连接有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端贯穿设备安装架(5)并与其边侧的转盘(13)的一侧固定连接，所述转盘(13)的另一侧固定连接有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的输出端固定连接有活动件(15)，所述活动件(15)的外壁固定连接有滑轨块(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马攀钢，
申请(专利权)人：株洲隆日机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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