一种易于收集碎屑的数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床领域，具体为一种易于收集碎屑的数控车床，包括数控车床底座，所述数控车床底座的顶端左侧和右侧分别固定连接有切削机构安装座和夹持机构安装座，所述数控车床底座的顶端中部固定连接有支架。本实用新型专利技术要解决的技术问题是回收效率低和使用维护不便。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种易于收集碎屑的数控车床，驱动电机通过连接座、安装板带动刮板转动，刮板在回收管的内侧转动过程中将金属碎屑和切削液推动至导引管的内侧，通过限位栓和限位压板完成刮板的快速拆卸更换维护，金属碎屑进入到回收盒的内侧，沥水板完成金属碎屑和切削液的分离处理，完成金属碎屑和切削液的高效率回收处理。完成金属碎屑和切削液的高效率回收处理。完成金属碎屑和切削液的高效率回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种易于收集碎屑的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床领域，具体为一种易于收集碎屑的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床在进行加工操作阶段，会产生大量金属碎屑，金属碎屑的清理不及时极易影响工件的正常加工。
[0003]现有专利(公告号：CN213615511U)公开了一种数控车床用碎屑收集装置。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用过程中，对金属碎屑进行抽吸回收效率较低，加工过程金属碎屑的尺寸重量不同，无法通过该装置完成金属碎屑的抽吸回收；2、该装置在使用过程中，存在结构复杂且占用大量数控车床的内部加工空间，导致该装置的日常使用维护不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易于收集碎屑的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的回收效率低和使用维护不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于收集碎屑的数控车床，包括数控车床底座，所述数控车床底座的顶端左侧和右侧分别固定连接有切削机构安装座和夹持机构安装座，所述数控车床底座的顶端中部固定连接有支架。
[0005]所述支架的顶端固定连接有回收管，所述回收管的底端固定连接有导引管，所述导引管的内侧固定连接有固定座，所述固定座的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接座，所述连接座的外侧固定连接有安装板，所述安装板的外侧螺纹连接有限位栓，所述限位栓的外侧套接有限位压板，所述限位压板的底端抵触有刮板，所述刮板的底端抵触在安装板的外侧，所述刮板的外侧抵触在回收管的内侧。
[0006]所述支架的底端活动连接有回收盒，所述回收盒的内侧卡接有沥水板，所述回收盒的顶端卡接有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有压缩套管，所述压缩套管的顶端卡接有连接销，所述连接销的右端卡接在导引管的底端外侧。
[0007]优选的，所述回收管的顶端固定连接有方形导向管，且方形导向管的左端和右端分别抵触在切削机构安装座和夹持机构安装座的外侧。
[0008]优选的，所述导引管的底端外侧固定连接有连接座，且连接座的左端卡接在连接销的右端。
[0009]优选的，所述固定座的顶端中部开设有输出孔，所述固定座的底端固定连接有电机安装套管。
[0010]优选的，所述连接座的外侧固定连接有限位连接板，且限位连接板的内侧固定连接在安装板的底端。
[0011]优选的，所述回收盒的内壁中部固定连接有限位圈，且限位圈的顶端卡接在沥水板的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过该装置完成多种尺寸和重量的金属碎屑的回收效率提升，驱动电机通过连接座、安装板带动刮板转动，刮板在回收管的内侧转动过程中将金属碎屑和切削液推动至导引管的内侧，金属碎屑混合切削液通过导引管进入到回收盒的内侧，通过沥水板完成金属碎屑和切削液的分离处理，完成金属碎屑和切削液的高效率回收处理。
[0014]本技术中，通过该装置的整体结构模块化，通过限位栓和限位压板完成刮板的快速拆卸更换维护，用户通过回收管的顶端或导引管的底端可以快速完成驱动电机和连接座的维护清洁，该装置的整体结构简单紧凑占用空间小，降低该装置的结构复杂性和小型化，提升该装置的日常使用维护便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正视图；
[0016]图2为本技术结构的正剖图；
[0017]图3为本技术连接座结构的立体图。
[0018]图中：1、数控车床底座；2、切削机构安装座；3、夹持机构安装座；4、支架；5、回收管；6、导引管；7、固定座；8、驱动电机；9、连接座；10、安装板；11、限位栓；12、限位压板；13、刮板；14、回收盒；15、沥水板；16、顶盖；17、压缩套管；18、连接销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种易于收集碎屑的数控车床，包括数控车床底座1，数控车床底座1的顶端左侧和右侧分别固定连接有切削机构安装座2和夹持机构安装座3，数控车床底座1的顶端中部固定连接有支架4。
[0021]支架4的顶端固定连接有回收管5，回收管5的底端固定连接有导引管6，导引管6的内侧固定连接有固定座7，固定座7的中部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有连接座9，连接座9的外侧固定连接有安装板10，安装板10的外侧螺纹连接有限位栓11，限位栓11的外侧套接有限位压板12，限位压板12的底端抵触有刮板13，刮板13的底端抵触在安装板10的外侧，刮板13的外侧抵触在回收管5的内侧。
[0022]支架4的底端活动连接有回收盒14，回收盒14的内侧卡接有沥水板15，回收盒14的顶端卡接有顶盖16，顶盖16的顶端固定连接有压缩套管17，压缩套管17的顶端卡接有连接销18，连接销18的右端卡接在导引管6的底端外侧。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，回收管5的顶端固定连接有方形导向管，且方形导向管的左端和右端分别抵触在切削机构安装座2和夹持机构安装座3的外侧，通过回收管5完成金属碎屑和切削液的收拢，方便刮板13将金属碎屑和切削液刮落至导引管6的内侧。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，导引管6的底端外侧固定连接有连接座9，且连接座9的左端卡接在连接销18的右端，用户通过回收管5的顶端或导引管6的底端可以快速完成
驱动电机8和连接座9的维护清洁。
[0025]本实施例中，如图1所示，固定座7的顶端中部开设有输出孔，固定座7的底端固定连接有电机安装套管，通过固定座7完成驱动电机8的快速安装和方便维护。
[0026]本实施例中，如图2和图3所示，连接座9的外侧固定连接有限位连接板，且限位连接板的内侧固定连接在安装板10的底端，驱动电机8通过连接座9、安装板10带动刮板13转动，刮板13在回收管5的内侧转动过程中将金属碎屑和切削液推动至导引管6的内侧。
[0027]本实施例中，如图1和图2所示，回收盒14的内壁中部固定连接有限位圈，且限位圈的顶端卡接在沥水板15的外侧，通过沥水板15完成金属碎屑和切削液的分离处理，其中金属碎屑集中堆放在回收盒14的内侧顶部，切削液堆积在回收盒14的内侧底部。
[0028]本技术的使用方法和优点：该种易于收集碎屑的数控车床在对金属碎屑回收时，工作过程如下：
[0029]如图1至图3所示，通过回收管5完成金属碎屑的收拢，驱动电机8通过连接座9、安装板10带动刮板13转动，刮板13在回收管5的内侧转动过程中将金属碎屑和切削液推动至导引管6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于收集碎屑的数控车床，包括数控车床底座(1)，其特征在于：所述数控车床底座(1)的顶端左侧和右侧分别固定连接有切削机构安装座(2)和夹持机构安装座(3)，所述数控车床底座(1)的顶端中部固定连接有支架(4)；所述支架(4)的顶端固定连接有回收管(5)，所述回收管(5)的底端固定连接有导引管(6)，所述导引管(6)的内侧固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的中部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)的外侧固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的外侧螺纹连接有限位栓(11)，所述限位栓(11)的外侧套接有限位压板(12)，所述限位压板(12)的底端抵触有刮板(13)，所述刮板(13)的底端抵触在安装板(10)的外侧，所述刮板(13)的外侧抵触在回收管(5)的内侧；所述支架(4)的底端活动连接有回收盒(14)，所述回收盒(14)的内侧卡接有沥水板(15)，所述回收盒(14)的顶端卡接有顶盖(16)，所述顶盖(16)的顶端固定连接有压缩套管(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马攀钢，
申请(专利权)人：株洲隆日机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：