一种变压器自动焊接装置，包括:工作台，工作台的表面固定安装有加工台，且工作台的表面一侧设置有焊接机，加工台的表面设置有变压器，加工台的底部设置有夹紧机构，加工台的两侧顶部固定安装有一个固定架，固定架的内部设置有移动机构，移动机构包括移动箱和连接块，连接块的底部两侧设置有移动块，本实用新型专利技术具有以下优点：通过移动机构和升降机构将焊接条移动到变压器待焊接处，并且通过两个移动块对焊接条进行夹紧作用，在焊接机对变压器进行焊接的过程时，不需要工作人员手持焊接条，减少焊接过程中队工作人员的危险性，通过夹紧机构对不同规格的变压器进行固定夹紧，防止在焊接的过程中发生偏移导致焊接误差。的过程中发生偏移导致焊接误差。的过程中发生偏移导致焊接误差。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器自动焊接装置
[0001]本实用涉及一种变压器焊接
，具体涉及一种变压器自动焊接装置。
技术介绍
[0002]变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。我国在网运行的变压器约1700万台。
[0003]现有的众多变压器的长期的工作中，变压器的表面的防护罩以及变压器的内部零件都有一定的损坏的，需要通过焊接技术对变压器进行维修，而现有的变压器的焊接过程都没有对变压器的焊接条固定装置，需要工作人员一直手持焊接条对变压器进行焊接，工作人员手持焊接条焊接过程具有一定的危险性，而且增加工作人员的劳动力。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是现有的变压器的焊接过程都没有对变压器的焊接条固定装置，需要工作人员一直手持焊接条对变压器进行焊接，工作人员手持焊接条焊接过程具有一定的危险性，而且增加工作人员的劳动力。现提供一种变压器自动焊接装置，通过移动机构和升降机构将焊接条移动到变压器待焊接处，并且通过两个移动块对焊接条进行夹紧作用，在焊接机对变压器进行焊接的过程时，不需要工作人员手持焊接条，减少焊接过程中队工作人员的危险性。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种变压器自动焊接装置，包括：工作台，所述工作台的表面固定安装有加工台，且所述工作台的表面一侧设置有焊接机，所述加工台的表面设置有变压器，所述加工台的底部设置有夹紧机构，所述加工台的两侧顶部固定安装有一个固定架，所述固定架的内部设置有移动机构，所述移动机构包括移动箱和连接块，所述连接块的底部两侧设置有移动块，两个所述移动块之间设置有焊接条，所述移动块与连接块之间设置有升降机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,所述夹紧机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动插接加工台的内部，所述第一螺纹杆两端螺纹呈相反设置，所述第一螺纹杆的表面两端均螺纹连接有夹紧块，第一螺纹杆转动同时带动两端夹紧块向内或向外移动，所述第一螺纹杆的一端贯穿加工台的一侧延伸至外部，且所述加工台的一侧表面设置有驱动电机，所述第一螺纹杆贯穿一端固定连接有驱动电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动箱的内部贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿固定架的一侧，所述移动箱的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动插接有固定板，所述固定板的纵截面呈凸型设置，第二螺纹杆转动带动固定板移动，限制定位板转动，所述固定板的顶部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的两端转动连接有定位块，所述第三螺纹杆的一端贯穿定位块一侧，两个所述定位块固定连接矩形槽的上壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的内部两侧开设有凹槽，所述
凹槽的内部设置有弹簧，两个所述凹槽的内部滑动插接有滑杆，且所述滑杆表面套接有弹簧，所述滑杆的一端固定连接有连接块，滑杆表面套接的弹簧使得滑杆在凹槽内进行位置调节。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括蜗轮，所述蜗轮转动设置连接块的内部，所述蜗轮的内部转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的表面螺纹连接有移动块的内部，所述蜗轮的表面一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿连接块的一侧延伸至外部，蜗杆转动最终带动移动块进行上下调节。
[0010]本技术具有以下优点：通过移动机构和升降机构将焊接条移动到变压器待焊接处，并且通过两个移动块对焊接条进行夹紧作用，在焊接机对变压器进行焊接的过程时，不需要工作人员手持焊接条，减少焊接过程中队工作人员的危险性，通过夹紧机构对不同规格的变压器进行固定夹紧，防止在焊接的过程中发生偏移导致焊接误差。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种变压器自动焊接装置的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种变压器自动焊接装置图1的A处放大示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种变压器自动焊接装置图2的B处放大示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的一种变压器自动焊接装置加工台立体示意图。
[0015]附图标记说明：1、工作台；2、加工台；3、焊接机；4、变压器；5、夹紧机构；51、第一螺纹杆；52、夹紧块；53、驱动电机；6、固定架；7、移动机构；71、移动箱；72、第二螺纹杆；73、固定板；74、第三螺纹杆；75、定位块；76、弹簧；77、滑杆；78、连接块；8、移动块；9、升降机构；91、蜗轮；92、第四螺纹杆；93、蜗杆；10、焊接条。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4，本技术一种变压器自动焊接装置，包括：加工台2，加工台2的底部固定安装有工作台1，加工台2的一侧设置有焊接机3，焊接机3的底部固定安装工作
台1的表面，加工台2的表面固定安装有变压器4，加工台2的底部设置有夹紧机构5，通过夹紧机构5对不同规格的变压器4进行固定夹紧，防止在焊接的过程中发生偏移导致焊接误差，加工台2的两侧顶部固定安装有一个固定架6，固定架6的内部设置有移动机构7，移动机构7包括移动箱71和连接块78，固定架6的下方设置有焊接条10，焊接条10的两端设置有移动块8，移动块8的顶部设置有连接块78，连接块78与移动块8之间设置有升降机构9，通过移动机构7和升降机构9将焊接条10移动到变压器4待焊接处，并且通过两个移动块8对焊接条10进行夹紧作用，在焊接机3对变压器4进行焊接的过程时，不需要工作人员手持焊接条10，减少焊接过程中队工作人员的危险性。
[0020]其中，夹紧机构5包括驱动电机53，驱动电机53设置加工台2的一侧，加工台2的内部转动插接有第一螺纹杆51，第一螺纹杆51两端螺纹呈相反设置，第一螺纹杆51的表面两端均螺纹连接有夹紧块52，驱动电机53的输出端固定连接第一螺纹杆51，通过夹紧机构5对不同规格的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器自动焊接装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的表面固定安装有加工台(2)，且所述工作台(1)的表面一侧设置有焊接机(3)，所述加工台(2)的表面设置有变压器(4)，所述加工台(2)的底部设置有夹紧机构(5)，所述加工台(2)的两侧顶部固定安装有一个固定架(6)，所述固定架(6)的内部设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)包括移动箱(71)和连接块(78)，所述连接块(78)的底部两侧设置有移动块(8)，两个所述移动块(8)之间设置有焊接条(10)，所述移动块(8)与连接块(78)之间设置有升降机构(9)。2.如权利要求1所述的一种变压器自动焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)包括第一螺纹杆(51)，所述第一螺纹杆(51)转动插接加工台(2)的内部，所述第一螺纹杆(51)两端螺纹呈相反设置，所述第一螺纹杆(51)的表面两端均螺纹连接有夹紧块(52)，所述第一螺纹杆(51)的一端贯穿加工台(2)的一侧延伸至外部，且所述加工台(2)的一侧表面设置有驱动电机(53)，所述第一螺纹杆(51)贯穿一端固定连接有驱动电机(53)。3.如权利要求1所述的一种变压器自动焊接装置，其特征在于，所述移动箱(71)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕，潘立刚，邱梅，
申请(专利权)人：无锡华德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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