一种焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接机，其属于连接器插针安装技术领域，包括操作台；插针固定座，设置于操作台上，且插针固定座的顶面具有固定槽，固定槽用于供插针的第一端插设并能固定插针；导向座，设置于插针固定座的顶面并避让固定槽，导向座设有导向槽；焊接机构，包括两个相对设置的焊接组件，两个焊接组件可彼此相对移动地设置于操作台，两个焊接组件分别具有加热端，两个加热端彼此相对，两个加热端用于相互靠近以能相互配合焊接插针的第二端和线材内的导体，第二端与第一端相对。本实用新型专利技术提供一种焊接机，能够降低插针发生移动的几率，使得插针与线材能够均匀加热，保证了插针与线材的焊接效果。的焊接效果。的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机


[0001]本技术涉及连接器插针安装
，尤其涉及一种焊接机。

技术介绍

[0002]在连接器与线材连接时，需要先将线材中的导体插入插针上的插孔中，然后将两者焊接处理，以实现连接器与线材的装配。而插针与导体的连接质量直接影响着通信质量。
[0003]现有技术中，通常采用手动装配的方式连接连接器与线材。示例地，在将导体插入插针的插孔后，需要手持电阻焊机构焊接插针，以使插针与导体连接。但是，在焊接的过程中，插针无固定或定位装置，较容易导致插针与导体发生歪斜，进而导致加热不均匀，从而影响测试PIM信号的传输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接机，能够降低插针发生移动的几率，使得插针与线材能够均匀加热，保证了插针与线材的焊接效果，以保证后序的测试PIM信号的传输效果。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种焊接机，用于焊接连接器的线材与插针，包括：
[0007]操作台；
[0008]插针固定座，设置于所述操作台上，且所述插针固定座的顶面具有固定槽，所述固定槽用于供所述插针的第一端插设并能固定所述插针；
[0009]导向座，设置于所述插针固定座的顶面并避让所述固定槽，所述导向座设有导向槽，所述导向槽用于为所述线材导向；
[0010]焊接机构，包括两个相对设置的焊接组件，两个所述焊接组件可彼此相对移动地设置于所述操作台，两个所述焊接组件分别具有加热端，两个所述加热端彼此相对，两个所述加热端用于相互靠近以相互配合焊接所述插针的第二端和所述线材内的导体，所述第二端与所述第一端相对。
[0011]可选地，所述插针固定座沿第一方向滑动设于所述操作台上。
[0012]可选地，还包括沿所述第一方向固设于所述操作台的滑轨及滑动设置于所述滑轨上的第一滑块，所述插针固定座连接于所述第一滑块。
[0013]可选地，还包括连接块，所述第一滑块固接于所述连接块的底面，所述插针固定座固设于所述连接块的顶面。
[0014]可选地，所述插针固定座的底面具有第一定位槽，所述连接块的顶面具有第二定位槽，所述焊接机还包括两端分别设于所述第一定位槽和所述第二定位槽中的第一定位柱。
[0015]可选地，所述滑轨上沿所述第一方向设有两个限位挡块，两个所述限位挡块被配置为限定所述第一滑块在所述第一方向上的移动极限；或者
[0016]所述焊接机还包括第二滑块及固设于所述操作台上的限位块，所述限位块具有沿所述第一方向延伸的限位槽，所述第二滑块滑动设于所述限位槽中，且所述第二滑块固接于所述插针固定座，所述限位槽被配置为限定所述第二滑块在所述第一方向上的移动极限。
[0017]可选地，所述固定槽设有多个，多个所述固定槽沿所述第一方向间隔设置；所述导向槽设有多个，多个所述导向槽沿所述第一方向间隔设置。
[0018]可选地，所述焊接组件包括加热件及驱动件，所述驱动件用于驱动所述加热件沿第二方向移动，以使两个所述加热件的所述加热端相互靠近，两个所述加热件的加热端相互配合以焊接所述插针的第二端及所述线材内的导体。
[0019]可选地，所述导向槽设于所述导向座的顶端，所述导向座的底端设置于所述插针固定座的顶面，且所述导向座顶端在第二方向上的尺寸小于所述导向座的底端在所述第二方向上的尺寸。
[0020]可选地，所述导向槽的槽壁包括圆弧形槽壁，所述圆弧形槽壁的轴线与所述固定槽的轴线共线。
[0021]本技术至少具有如下有益效果：
[0022]本技术提供的焊接机，通过设置插针固定座对插针的第一端进行支撑固定，并通过两个焊接组件的加热端能对插针的第二端和线材的导体予以加热，以能够焊接插针的第二端和线材的导体，进而使得两个加热端能够在固定插针的第二端的同时对该插针和导体进行焊接，降低了插针发生移动的几率，使得插针与线材能够均匀加热，保证了插针与线材的焊接效果，以保证后序的测试PIM信号的传输效果。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的焊接机的结构示意图一；
[0024]图2是本技术实施例提供的焊接机的结构示意图二；
[0025]图3是本技术实施例提供的部分焊接机的分解结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例提供的焊接机的俯视图；
[0027]图5是本技术图4所示的A
‑
A剖视图；
[0028]图6是本技术图5所示的B处放大示意图。
[0029]图中：
[0030]1、操作台；2、插针固定座；21、固定槽；22、第二定位柱；3、导向座；31、导向槽；311、圆弧形槽壁；32、顶端；33、底端；4、焊接组件；41、加热端；42、加热件；43、驱动件；44、L型板；5、滑轨；6、第一滑块；7、连接块；71、安装槽；8、第一定位柱；91、第二滑块；92、限位块；921、限位槽；
[0031]10、插针；20、线材。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需
要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]本实施例提供了一种焊接机，用于焊接连接器的线材20与插针10，能够降低插针10发生移动的几率，使得插针10与线材20能够均匀加热，保证了插针10与线材20的焊接效果，以保证后序的测试PIM信号的传输效果。所述插针10例如但不限于是中心针
[0036]如图1至图6所示，焊接机包括操作台1、插针固定座2、导向座3及焊接机构。
[0037]其中，操作台1呈空心的长方体状，操作台1的顶面为平面，内部为空心结构，以用于容置焊接机的连接线缆。插针固定座2设置于操作台1上，且插针固定座2的顶面具有固定槽21，固定槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机，用于焊接连接器的线材(20)与插针(10)，其特征在于，包括：操作台(1)；插针固定座(2)，设置于所述操作台(1)上，且所述插针固定座(2)的顶面具有固定槽(21)，所述固定槽(21)用于供所述插针(10)的第一端插设；导向座(3)，设置于所述插针固定座(2)的顶面并避让所述固定槽(21)，所述导向座(3)设有导向槽(31)，所述导向槽(31)用于为所述线材(20)导向；焊接机构，包括两个相对设置的焊接组件(4)，两个所述焊接组件(4)可彼此相对移动地设置于所述操作台(1)，两个所述焊接组件(4)分别具有加热端(41)，两个所述加热端(41)彼此相对，两个所述加热端(41)用于相互靠近以相互配合焊接所述插针(10)的第二端和所述线材(20)内的导体，所述第二端与所述第一端相对。2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述插针固定座(2)沿第一方向滑动设于所述操作台(1)上。3.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于，还包括沿所述第一方向固设于所述操作台(1)的滑轨(5)及滑动设置于所述滑轨(5)上的第一滑块(6)，所述插针固定座(2)连接于所述第一滑块(6)。4.根据权利要求3所述的焊接机，其特征在于，还包括连接块(7)，所述第一滑块(6)固接于所述连接块(7)的底面，所述插针固定座(2)固设于所述连接块(7)的顶面。5.根据权利要求4所述的焊接机，其特征在于，所述插针固定座(2)的底面具有第一定位槽，所述连接块(7)的顶面具有第二定位槽，所述焊接机还包括两端分别设于所述第一定位槽和所述第二定位槽中的第一定位柱(8)。6.根据权利要求3
‑
5任一项所述的焊接机，其特征在于，所述滑轨(5)上沿所述第一方向设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，
申请(专利权)人：亳州联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：