一种双线穿套管机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双线穿套管机构，包括底座、将线束持续输送的导线装置、输送套管的第一传输装置、将套管移动至所述导线装置的出线端的第二传输装置、将套管压紧在线束上的压紧装置和切割套管的切割装置；所述导线装置设置在所述底座上；所述第一传输装置设置在所述底座上；所述第一传输装置与所述导线装置平行；所述第二传输装置设置在所述底座上；所述第二传输装置滑动连接在所述底座上；所述第二传输装置滑动方向与所述导线装置垂直；所述切割装置设置在所述第二传输装置上；所述压紧装置设置在所述底座上；所述压紧装置的压紧端设置在所述导线装置的出线口。具有提升套管动作的成型效率的效果。的成型效率的效果。的成型效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双线穿套管机构


[0001]本技术涉及变压器加工的领域，尤其涉及一种双线穿套管机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，变压器是一种用于改变电路电压的设备，其核心部件包括骨架、导线以及铁芯，导线分别绕设在骨架以及铁芯处，通过将铁芯放入骨架内以形成磁感元件，通过通入交流电流，在电磁感应的作用下实现电压的变换，变压器在电气设备中得到广泛应用。
[0003]目前，部分变压器因需要在高压的环境下使用，因此在变压器的端部还套接有绝缘管，绝缘管起到防止电流击穿绕组的作用，变压器使用时的安全性以及可靠性得到提升；在对管段进行安装时，相关技术中通常采用人工套设的方式，效率较为低下。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种双线穿套管机构，具有提升套管动作的成型效率的效果。
[0005]本申请实施例采用的技术方案如下。
[0006]一种双线穿套管机构，包括底座、将线束持续输送的导线装置、输送套管的第一传输装置、将套管移动至所述导线装置的出线端的第二传输装置、将套管压紧在线束上的压紧装置和切割套管的切割装置；所述导线装置设置在所述底座上；所述第一传输装置设置在所述底座上；所述第一传输装置与所述导线装置平行；所述第二传输装置设置在所述底座上；所述第二传输装置滑动连接在所述底座上；所述第二传输装置滑动方向与所述导线装置垂直；所述切割装置设置在所述第二传输装置上；所述压紧装置设置在所述底座上；所述压紧装置的压紧端设置在所述导线装置的出线口。
[0007]进一步的技术方案为：所述导线装置包括导向线束的第一导线管、导向线束的第二导线管、驱动线束移动的第一辊轮、将线束压在所述第一辊轮上的第一传动装置和驱动所述第一辊轮旋转的第一旋转装置；所述第一导线管设置在所述底座上；所述第二导线管与所述第一导线管同轴；所述第一旋转装置设置在所述底座上；所述第一辊轮设置在所述第一旋转装置的驱动端；所述第一传动装置相对于所述第一辊轮设置；所述第一传动装置滚动在所述第一辊轮上。
[0008]进一步的技术方案为：所述第一传动装置包括压紧线束的第二辊轮、旋转连接在所述底座上的第一支杆、拉动所述第一支杆的第一弹性件、调节所述第一弹性件拉紧力的拉紧件和推动所述第一支杆的第一推动装置；所述第二辊轮旋转连接在所述第一支杆上；所述第一弹性件的一端设置在所述第一支杆上；所述第一弹性件的另一端设置在所述拉紧件上；所述拉紧件设置在所述底座上；所述第一推动装置设置在所述底座上；所述第一推动装置的推动端抵住所述第一支杆。
[0009]进一步的技术方案为：所述第一传输装置包括导向套管的第一导向管、导向套管的第二导向管、驱动套管移动的第三辊轮、旋转连接在所述底座上的第二支杆、将套管压紧
在所述第三辊轮上的第四辊轮、设置在所述底座上的固定块、推动所述第二支杆的第二弹性件和驱动所述第三辊轮旋转的第二旋转装置；所述第一导向管设置在所述底座上；所述第二导向管与所述第一导向管同轴；所述第二旋转装置设置在所述底座上；所述第三辊轮设置在所述第二旋转装置的驱动端；所述第四辊轮旋转连接在所述第二支杆上；所述第二弹性件设置在所述固定块与所述第二支杆之间。
[0010]进一步的技术方案为：所述第二传输装置包括设置在所述底座上的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的滑块、设置在所述滑块上的下夹块、夹紧套管的上夹块、推动所述上夹块移动的第二推动装置、支撑所述第二推动装置的第一支架和推动所述滑块的第三推动装置；所述第一支架设置在所述滑块上；所述第二推动装置设置在所述第一支架上；所述第二推动装置的推动端连接所述上夹块；所述上夹块滑动连接在所述第一支架上；所述上夹块与所述下夹块相对面上设置有夹持槽；套管设置在所述夹持槽内；所述第三推动装置设置在所述底座上；所述滑块设置在所述第三推动装置的推动端。
[0011]进一步的技术方案为：所述压紧装置包括第二支架、设置在所述第二支架上的夹紧装置、将套管压紧在线束上的上夹臂和将套管压紧在线束上的下夹臂；所述上夹臂设置在所述夹紧装置的一侧夹紧端；所述下夹臂设置在所述夹紧装置的另一侧夹紧端；所述第二支架设置在所述底座上。
[0012]进一步的技术方案为：所述切割装置包括第三支架、切割套管的切刀、支撑所述切刀的支撑块、推动所述支撑块的第四推动装置和导向所述支撑块的导块；所述第三支架设置在所述滑块上；所述第四推动装置设置在所述第三支架上；所述支撑块设置在所述第四推动装置的推动端上；所述导块设置在所述滑块上；所述支撑块滑动连接在所述导块上；所述切刀设置在所述支撑块上；所述支撑块与所述导块之间设置有第三弹性件；所述第三弹性件推动所述切刀远离套管。
[0013]进一步的技术方案为：所述导线装置、所述第一传输装置、所述第二传输装置、所述压紧装置和所述切割装置阵列设置在所述底座上。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0015]1、由于采用了导线装置设置在底座上，第一传输装置与导线装置平行，导线装置将线束持续的向后移动，第一传输装置将套管持续向后移动，当套管移动一定长度后，通过切割装置将套管一端切除，随后通过第二传输装置将套管移动至导线装置的出线口，随后驱动导线装置将线束穿过套管，进而实现了快速将套管穿设于线束。
[0016]2、由于采用了第一导线管与第二导线管均设置在底座上，第一导向管与第二导向管同轴，第一辊轮与第一传动装置设置在第一导向管与第二导向管中间第一旋转装置设置在底座上，第一辊轮设置在第一旋转装置的驱动端，通过第一传动装置将线束压紧在第一辊轮的表面，驱动第一旋转装置将线束向后移动，进而实现了驱动线束向后移动。
[0017]3、由于采用了第一支杆旋转连接在底座上，第一支杆的一端旋转连接有第二辊轮，第一支杆的另一端连接有第一弹性件，第一弹性件的另一端设置在拉紧件上，拉紧件设置在底座上，拉紧件前后移动调节第一弹性件的拉力，底座上设置有第一推动装置，第一推动装置的推动端抵住第一支杆，第一推动装置推动第一支杆旋转，直至第二辊轮远离第一辊轮时，线束停止向后移动，进而实现了调节线束的停止与移动。
[0018]4、由于采用了第一导向管与第二导向管均设置在底座上，第一导向管与第二导向
管同轴，第三辊轮与第四辊轮设置在第一导向管与第二导向管之间，底座上设置有第二旋转装置，第二旋转装置的驱动端设置有第三辊轮，底座上设置有固定块，第二支杆旋转连接在底座上，第二支杆与固定块之间设置有第二弹性件，第四辊轮旋转连接在第二支杆上，第二弹性件将第四辊轮始终向第三辊轮移动直至第四辊轮压紧第三辊轮，进而实现了将套管向后移动。
[0019]5、由于采用了滑轨设置在底座上，滑块滑动连接在滑轨上，滑块上设置有下夹块，第一支架设置在滑块上，第二推动装置设置在第一支架上，第二推动装置的推动端连接上夹块，上夹块滑动连接在第一支架上，上夹块与下夹块上均开设有夹持槽，第三推动装置设置在底座上，滑块设置在第三推动装置的推动端上，进而实现了驱动套管向导线装置的出线口移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双线穿套管机构，其特征在于，包括底座、将线束持续输送的导线装置、输送套管的第一传输装置、将套管移动至所述导线装置的出线端的第二传输装置、将套管压紧在线束上的压紧装置和切割套管的切割装置；所述导线装置设置在所述底座上；所述第一传输装置设置在所述底座上；所述第一传输装置与所述导线装置平行；所述第二传输装置设置在所述底座上；所述第二传输装置滑动连接在所述底座上；所述第二传输装置滑动方向与所述导线装置垂直；所述切割装置设置在所述第二传输装置上；所述压紧装置设置在所述底座上；所述压紧装置的压紧端设置在所述导线装置的出线口。2.如权利要求1所述的双线穿套管机构，其特征在于，所述导线装置包括导向线束的第一导线管、导向线束的第二导线管、驱动线束移动的第一辊轮、将线束压在所述第一辊轮上的第一传动装置和驱动所述第一辊轮旋转的第一旋转装置；所述第一导线管设置在所述底座上；所述第二导线管与所述第一导线管同轴；所述第一旋转装置设置在所述底座上；所述第一辊轮设置在所述第一旋转装置的驱动端；所述第一传动装置相对于所述第一辊轮设置；所述第一传动装置滚动在所述第一辊轮上。3.如权利要求2所述的双线穿套管机构，其特征在于，所述第一传动装置包括压紧线束的第二辊轮、旋转连接在所述底座上的第一支杆、拉动所述第一支杆的第一弹性件、调节所述第一弹性件拉紧力的拉紧件和推动所述第一支杆的第一推动装置；所述第二辊轮旋转连接在所述第一支杆上；所述第一弹性件的一端设置在所述第一支杆上；所述第一弹性件的另一端设置在所述拉紧件上；所述拉紧件设置在所述底座上；所述第一推动装置设置在所述底座上；所述第一推动装置的推动端抵住所述第一支杆。4.如权利要求1所述的双线穿套管机构，其特征在于，所述第一传输装置包括导向套管的第一导向管、导向套管的第二导向管、驱动套管移动的第三辊轮、旋转连接在所述底座上的第二支杆、将套管压紧在所述第三辊轮上的第四辊轮、设置在所述底座上的固定块、推动所述第二支杆的第二弹性件和驱动所述第三辊轮旋转的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立刚，曾彬，沈燕，
申请(专利权)人：无锡华德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：