一种高频电子变压器生产用组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频电子变压器生产用组装设备，涉及变压器技术领域，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶端开设有压模槽，所述压模槽的内部活动连接有顶升机构，所述工作台的顶端固定连接有放置机构，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有液压机，所述液压机的底端固定连接有上压模具。本实用新型专利技术通过设置的顶升机构，利用伺服电机一带动转柱旋转，转柱带动凸轮旋转，此时顶柱沿凸轮的外侧滑动，当凸轮由最低点转动至最高点时，顶柱滑动至凸轮的最高点，此时顶柱沿定位架上升，将铁芯顶出，当凸轮由最高点转动至最低点时，顶柱下降，有利于便于操作，提升工作效率，零件较少节省零件成本。零件较少节省零件成本。零件较少节省零件成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高频电子变压器生产用组装设备


[0001]本技术涉及变压器
，具体是一种高频电子变压器生产用组装设备。

技术介绍

[0002]高频变压器主要用于高频开关电源中，高频电子变压器作为变压器的一种，其中包含的铁芯和线圈，线圈缠绕在铁芯上，在变压器的生产过程中，铁芯是通过多片硅钢片叠压成型；叠压时，将多个硅钢片放在与硅钢片仿形的型腔中，通过施加压力，使得硅钢片之间的扣点得以卡合，形成一定厚度的铁芯。
[0003]现有技术，如：CN114203429A一种高频电子变压器生产用组装装置包括工作台、压合机构、顶升机构、卡合机构以及联动机构；通过在工作台上端设置压合机构，来将硅钢片在定位槽内叠压成铁芯，再通过在固定架上设置顶升机构，来对定位槽内的铁芯进行顶升，防止硅钢片叠压成铁芯后卡在定位槽内难以取出；通过在固定架上设置卡合机构来限制顶升机构的顶升运动，再通过设置联动机构，控制卡合机构对顶升机构顶升运动的限制时机，使得只有当压板上升到最高点时，顶升机构的顶升运动才能被释放，从而避免铁芯在被顶出时与压板之间的距离过小不便于取出，甚至会使压板与铁芯发生干涉，导致顶升失败。
[0004]上述现有技术在实际操作过程中，发现存在以下问题：
[0005]1、顶升过程中所需要操作的结构较为繁复，组成的零件较多，生产成本较高，操作复杂，生产效率低下。
[0006]2、现有技术在填放硅钢片时，需要人工将硅钢片放置在定位槽内，定位槽位于上模的底端，人工放置十分危险，容易受伤。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题
[0008]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高频电子变压器生产用组装设备。
[0009]技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频电子变压器生产用组装设备，包括工作台，所述工作台的顶端开设有压模槽，所述压模槽的内部活动连接有顶升机构，所述工作台的顶端固定连接有放置机构，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有液压机，所述液压机的底端固定连接有上压模具。
[0011]上述的，所述顶升机构包括顶柱、定位架、凸轮、转柱和伺服电机一，所述顶柱活动连接于压模槽的内部，所述顶柱的外侧活动连接有定位架，所述顶柱的底端活动连接有凸轮，所述凸轮的内部固定连接有转柱，所述转柱的侧端固定连接有伺服电机一。
[0012]上述的，所述顶柱贯穿压模槽并与压模槽活动连接，所述顶柱贯穿定位架并与定位架活动连接，所述定位架的侧端皆与工作台固定连接，所述顶柱的底端呈圆锥型，所述凸
轮的外侧开设有滑槽，且顶柱的底端滑动连接于滑槽的内部。
[0013]上述的，所述伺服电机一的输出端固定连接于转柱的侧端，所述伺服电机一的底端固定连接于工作台的底端，所述转柱远离伺服电机一的一端活动连接于工作台的底端。
[0014]上述的，所述放置机构包括放置架、放置板、活动柱、限位柱和伺服电机二，所述放置架固定连接于工作台的侧端，所述放置架的顶端活动连接有放置板，所述放置板远离放置架的一端固定连接有活动柱，所述活动柱的外侧套设有限位柱，所述活动柱的侧端固定连接有伺服电机二。
[0015]上述的，所述活动柱的顶端贯穿限位柱并与限位柱活动连接，所述活动柱的顶端固定连接于放置板的底端，所述活动柱活动连接于限位柱的内部。
[0016]上述的，所述伺服电机二的输出端固定连接于活动柱的侧端，且伺服电机二的底端固定连接于工作台的顶端，所述限位柱的底端固定连接于工作台的顶端，且限位柱位于压模槽的侧端。
[0017]有益效果：
[0018]与现有技术相比，该一种高频电子变压器生产用组装设备具备如下有益效果：
[0019]一、本技术通过设置的顶升机构，利用伺服电机一带动转柱旋转，转柱带动凸轮旋转，此时顶柱沿凸轮的外侧滑动，当凸轮由最低点转动至最高点时，顶柱滑动至凸轮的最高点，此时顶柱沿定位架上升，将铁芯顶出，当凸轮由最高点转动至最低点时，顶柱下降，有利于便于操作，提升工作效率，零件较少节省零件成本。
[0020]二、本技术通过设置的放置机构，将硅钢片放置在放置板上，利用伺服电机二带动活动柱旋转，活动柱带动放置板向压模槽的一侧旋转，使放置板上的硅钢片掉落在压模槽的内部，再通过伺服电机二反方向旋转，使活动柱带动放置板转动至放置架上，有利于实现自动填放硅钢片，避免人工填放时受伤。
[0021]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的立体结构侧视示意图；
[0024]图3为本技术的顶升机构结构示意图；
[0025]图4为本技术的放置机构结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、压模槽；3、顶升机构；301、顶柱；302、定位架；303、凸轮；304、转柱；305、伺服电机一；4、放置机构；401、放置架；402、放置板；403、活动柱；404、限位柱；405、伺服电机二；5、支撑架；6、固定架；7、液压机；8、上压模具。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高频电子变压器生产用组装设备，包括工作台1，工作台1的顶端开设有压模槽2，压模槽2的内部活动连接有顶升机构3，工作台1的顶端固定连接有放置机构4，工作台1的顶端固定连接有支撑架5，支撑架5的顶端固定连接有固定架6，固定架6的底端固定连接有液压机7，液压机7的底端固定连接有上压模具8。
[0029]将硅钢片放置在放置板402上，利用伺服电机二405带动活动柱403旋转，活动柱403带动放置板402向压模槽2的一侧旋转，使放置板402上的硅钢片掉落在压模槽2的内部，再通过伺服电机二405反方向旋转，使活动柱403带动放置板402转动至放置架401上，此时利用液压机7带动上压模具8进行压模定型，利用伺服电机一305带动转柱304旋转，转柱304带动凸轮303旋转，此时顶柱301沿凸轮303的外侧滑动，当凸轮303由最低点转动至最高点时，顶柱301滑动至凸轮303的最高点，此时顶柱301沿定位架302上升，将铁芯顶出，当凸轮303由最高点转动至最低点时，顶柱301下降。
[0030]如图3所示，顶升机构3包括顶柱301、定位架30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频电子变压器生产用组装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有压模槽(2)，所述压模槽(2)的内部活动连接有顶升机构(3)，所述工作台(1)的顶端固定连接有放置机构(4)，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的底端固定连接有液压机(7)，所述液压机(7)的底端固定连接有上压模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种高频电子变压器生产用组装设备，其特征在于：所述顶升机构(3)包括顶柱(301)、定位架(302)、凸轮(303)、转柱(304)和伺服电机一(305)，所述顶柱(301)活动连接于压模槽(2)的内部，所述顶柱(301)的外侧活动连接有定位架(302)，所述顶柱(301)的底端活动连接有凸轮(303)，所述凸轮(303)的内部固定连接有转柱(304)，所述转柱(304)的侧端固定连接有伺服电机一(305)。3.根据权利要求2所述的一种高频电子变压器生产用组装设备，其特征在于：所述顶柱(301)贯穿压模槽(2)并与压模槽(2)活动连接，所述顶柱(301)贯穿定位架(302)并与定位架(302)活动连接，所述定位架(302)的侧端皆与工作台(1)固定连接，所述顶柱(301)的底端呈圆锥型，所述凸轮(303)的外侧开设有滑槽，且顶柱(301)的底端滑动连接于滑槽的内部。4.根据权利要求2所述的一种高频电子变压器生产用组装设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，周胜林，
申请(专利权)人：秭归县胜东电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：