本实用新型专利技术涉及引线点胶技术领域，具体是一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置，所述龙门架的内侧滑动安装有升降架，所述升降架的内侧固定有丝杆，所述丝杆上等间距通过螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的中段位置处套设有轴承，所述轴承的一侧固定有与升降架顶部滑动连接的连接缸，所述连接缸的下端安装有点胶器，且连接缸的外侧靠近下端位置处安装有定位件。本实用新型专利技术通过多个点胶器的设置，实现多引线的同步点胶，在螺纹套管与丝杆之间的螺纹连接下，有利于调节点胶器的位置，继而有利于设备的调整，提高设备的实用性；通过定位件的设置，有利于点胶过程中引线的固定，从而提高点胶是的稳定性。从而提高点胶是的稳定性。从而提高点胶是的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置
[0001]本技术涉及引线点胶
，具体是一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置。
技术介绍
[0002]点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，电子变压器在生产的过程中也需要使用到点胶机对变压器引线进行点胶处理，如在中国专利公开号CN217342094U公布了一种电子变压器引线点胶装置，该设备将点胶机的点胶头末端设置有出胶限位机构，在点胶的过程中可以通过出胶限位机构对胶体的外流区域进行限制，并将多余的胶体进行回流再使用，提高胶体的利用率。
[0003]但是在变压器上的引线数量较多，传统的设备无法单次对多个引线进行点胶，且由于引线位置不同，常规的设备无法根据引线间距来进行设备调节，降低了设备的实用性。因此，本领域技术人员提供了一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置，包括承载板，固定在承载板上表面的龙门架，所述龙门架的内侧滑动安装有升降架，所述升降架的内侧固定有丝杆，所述丝杆上等间距通过螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的中段位置处套设有轴承，所述轴承的一侧固定有与升降架顶部滑动连接的连接缸，所述连接缸的下端安装有点胶器，且连接缸的外侧靠近下端位置处安装有定位件，所述承载板的上表面位于定位件的下方均滑动安装有定位板。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述定位件包括固定在连接缸外侧靠近下端的导杆，所述导杆的外侧靠近下端安装有用于点胶器下端固定的固定板，且导杆的内部靠近下端位置处开设有空腔，所述空腔的内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端延伸至空腔的内部并安装有弹簧，且伸缩杆的下端固定有压板，所述压板上开设有与点胶器适配的定位槽。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述升降架为倒“凵”字形结构，且升降架的内侧顶端设有第二滑槽，所述连接缸的上端固定有与第二滑槽滑动连接的第二滑块。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述龙门架的顶端固定有用于驱动升降架升降的液压缸，所述升降架的内壁对称开设有第三滑槽，所述升降架的两端均固定有与第三滑槽滑动连接的第三滑块。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述承载板的上表面位于龙门架的两侧均开设
有第一滑槽，所述定位板的下端对称安装有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的表面套设有橡胶套。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述龙门架为不锈钢材质的构件，且龙门架与承载板之间通过焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过多个点胶器的设置，实现多引线的同步点胶，在螺纹套管与丝杆之间的螺纹连接下，有利于调节点胶器的位置，继而有利于设备的调整，提高设备的实用性；通过定位件的设置，有利于点胶过程中引线的固定，从而提高点胶是的稳定性。
附图说明
[0012]图1为一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置的结构示意图；
[0013]图2为一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置中点胶器的安装结构示意图；
[0014]图3为一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置的内部结构示意图；
[0015]图4为一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置图3中A处的放大的结构示意图。
[0016]图中：1、承载板；2、龙门架；3、液压缸；4、升降架；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、定位板；8、螺纹套管；9、轴承；10、连接缸；11、第二滑块；12、点胶器；13、导杆；14、固定板；15、伸缩杆；16、压板；17、定位槽；18、丝杆；19、第二滑槽；20、空腔；21、弹簧。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置，包括承载板1，固定在承载板1上表面的龙门架2，龙门架2的内侧滑动安装有升降架4，升降架4的内侧固定有丝杆18，丝杆18上等间距通过螺纹连接有螺纹套管8，螺纹套管8的中段位置处套设有轴承9，轴承9的一侧固定有与升降架4顶部滑动连接的连接缸10，连接缸10的下端安装有点胶器12，拨动螺纹套管8，通过螺纹套管8与丝杆18之间的螺纹连接，有利于螺纹套管8位置的调整，进一步可以带动点胶器12活动，使得点胶器12与定位板7对应，在轴承9的设置下，有利于螺纹套管8的转动，且连接缸10的外侧靠近下端位置处安装有定位件，承载板1的上表面位于定位件的下方均滑动安装有定位板7。
[0018]在图2和图4中，定位件包括固定在连接缸10外侧靠近下端的导杆13，导杆13的外侧靠近下端安装有用于点胶器12下端固定的固定板14，且导杆13的内部靠近下端位置处开设有空腔20，空腔20的内部滑动安装有伸缩杆15，伸缩杆15的上端延伸至空腔20的内部并安装有弹簧21，且伸缩杆15的下端固定有压板16，压板16上开设有与点胶器12适配的定位槽17，通过液压缸3驱动升降架4升降，在第三滑块与第三滑槽之间的滑动连接下，提高升降架4活动时的稳定性，在升降架4下行过程中，压板16最先与引线相抵，在弹簧21的作用下，使得伸缩杆15上端缩入空腔20内部，从而使得点胶器12下端嵌入定位槽17内部，继而完成点胶过程中的定位固定，提高设备点胶时的稳定性。
[0019]在图2和图3中，升降架4为倒“凵”字形结构，且升降架4的内侧顶端设有第二滑槽19，连接缸10的上端固定有与第二滑槽19滑动连接的第二滑块11，通过第二滑块11与第二
滑槽19之间的滑动连接，有利于连接缸10的水平移动。
[0020]在图3中，龙门架2的顶端固定有用于驱动升降架4升降的液压缸3，升降架4的内壁对称开设有第三滑槽，升降架4的两端均固定有与第三滑槽滑动连接的第三滑块，通过第三滑块与第三滑槽之间的滑动连接，提高升降架4升降时的稳定性。
[0021]在图1和图3中，承载板1的上表面位于龙门架2的两侧均开设有第一滑槽5，定位板7的下端对称安装有与第一滑槽5滑动连接的第一滑块6，第一滑块6的表面套设有橡胶套，增大第一滑块6与第一滑槽5之间的摩擦力，从而提高定位板7的稳定性。
[0022]在图1中，龙门架2为不锈钢材质的构件，且龙门架2与承载板1之间通过焊接固定，主要用于龙门架2的固定。
[0023]本技术的工作原理是：在使用时，通过第一滑槽5与第一滑块6之间的滑动连接，有利于调节定位板7的位置，继而有利于根据变压器引线的位置对设备进行调整，拨动螺纹套管8，通过螺纹套管8与丝杆18之间的螺纹连接，有利于螺纹套管8位置的调整，进一步可以带动点胶器12活动，使得点胶器12与定位板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置，包括承载板(1)，固定在承载板(1)上表面的龙门架(2)，其特征在于，所述龙门架(2)的内侧滑动安装有升降架(4)，所述升降架(4)的内侧固定有丝杆(18)，所述丝杆(18)上等间距通过螺纹连接有螺纹套管(8)，所述螺纹套管(8)的中段位置处套设有轴承(9)，所述轴承(9)的一侧固定有与升降架(4)顶部滑动连接的连接缸(10)，所述连接缸(10)的下端安装有点胶器(12)，且连接缸(10)的外侧靠近下端位置处安装有定位件，所述承载板(1)的上表面位于定位件的下方均滑动安装有定位板(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于电子变压器生产线的引线自动点胶装置，其特征在于，所述定位件包括固定在连接缸(10)外侧靠近下端的导杆(13)，所述导杆(13)的外侧靠近下端安装有用于点胶器(12)下端固定的固定板(14)，且导杆(13)的内部靠近下端位置处开设有空腔(20)，所述空腔(20)的内部滑动安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的上端延伸至空腔(20)的内部并安装有弹簧(21)，且伸缩杆(15)的下端固定有压板(16)，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，周胜林，
申请(专利权)人：秭归县胜东电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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