一种冲压模具脱料装置制造方法及图纸

本申请公开一种冲压模具脱料装置，包括，设于第一模座上，开口朝第二模座的顶料口；部分设于所述顶料口内，作用于成型工件的顶块；驱动所述顶块沿所述顶料口朝远离所述第一模座的方向移动，使得所述成型工件与所述第一模座分离的推动结构。本申请提供的冲压模具脱料装置，相较于现有技术而言，能够使得开模时成型工件从直接从模腔内脱落退料，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具脱料装置


[0001]本申请涉及汽车零部件自动生产线
，更具体地说，尤其涉及一种冲压模具脱料装置。

技术介绍

[0002]冲压成型工艺是指通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件加工方法。
[0003]冲压模具是冲压加工的主要工艺设备，成型工件主要靠具有相对运动的第一模座和第二模座来完成的。在第一模座和第二模座之间设置有使得工件成型的成型腔体，在第一模座上设置成型腔面，当第一模座和第二模座完成冲压工序后，第一模座和第二模座开模时，会出现成型工件在第一模座上不脱料的情况，在现有技术中往往通过人工使用撬棍进行脱料，这样不仅会增加新的工序，使得生产效率低。
[0004]因此，亟需一种冲压模具脱料装置，能够使得开模时成型工件直接与模座分离，提高生产效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种冲压模具脱料装置，能够使得开模时成型工件从直接从模腔内脱落退料，提高生产效率。
[0006]本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种冲压模具脱料装置，其特征在于，包括，
[0008]设于第一模座上，开口朝第二模座的顶料口；
[0009]部分设于所述顶料口内，作用于成型工件的顶块；
[0010]驱动所述顶块沿所述顶料口朝远离所述第一模座的方向移动，使得所述成型工件与所述第一模座分离的推动结构。
[0011]优选地，还包括，
[0012]设置在所述第一模座的外侧，与所述顶块转动连接的撑板；
[0013]当所述第一模座和所述第二模座分离时，所述推动结构驱动所述顶块朝远离所述第一模座的一侧转动，使得所述成型工件与所述第一模座分离。
[0014]优选地，所述推动结构，包括，
[0015]与所述撑板连接的安装板；
[0016]设置在所述安装板与所述顶块之间的弹性件；
[0017]所述弹性件具有当所述第一模座和所述第二模座合模时的压缩状态以及所述第一模座与所述第二模座分模时的复位状态。
[0018]优选地，所述推动结构，还包括，
[0019]设于所述撑板上，用于调节所述安装板的位置的滑槽；
[0020]将所述安装板与所述滑槽固定的紧固件。
[0021]优选地，所述推动结构，还包括，
[0022]设置在所述顶块远离所述第一模座的一侧，用于约束所述弹性件处于复位状态时推动所述顶块转动的角度的限位件。
[0023]优选地，所述第一模座为上模座，所述第二模座为下模座，所述顶块穿过所述顶料口安装在所述成型工件的上方；
[0024]当所述第一模座与所述第二模座分离时，在所述推动结构的作用下，所述顶块带动所述成型工件朝下方移动，使得所述成型工件与所述上模座分离。
[0025]优选地，所述第一模座为下模座，所述第二模座为上模座，所述顶块穿过所述顶料口安装在所述成型工件的下方；
[0026]当所述第一模座与所述第二模座分离时，在所述推动结构的作用下，所述顶块带动所述成型工件朝上方移动，使得所述成型工件与所述下模座分离。
[0027]优选地，还包括，
[0028]设于所述顶块与所述成型工件接触的表面，用于缓冲和防滑的缓冲件。
[0029]优选地，所述撑板与所述顶块之间通过转销转动连接。
[0030]本技术提供的冲压模具脱料装置，包括，顶料口、顶块以及推动结构，其中，顶料口设置在第一模座上，且开口朝第二模座设置，顶块部分设置在顶料口内，作用于成型工件，在第一模座和第二模座合模时，顶块作为成型工件的部分成型面，当第一模座和第二模座分离时，在推动结构的作用下，顶块在顶料口的约束下朝远离第一模座的方向移动，使得成型工件与第一模座分离。由此可见，与现有技术相比，本技术提供的冲压模具脱料装置，能够使得开模时成型工件从直接从模腔内脱落退料，提高生产效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的冲压模具合模时的一种结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的冲压模具分模时的一种结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例提供的冲压模具脱料的一种结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例提供的冲压模具脱料的俯视图。
[0036]附图标记：1第一模座；2、第二模座；3、成型工件；4、顶料口；5、顶块；6、推动结构；7、撑板；8、转销；9、安装座；61、安装板；62、弹性件；63、限位件。
具体实施方式
[0037]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在
另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0039]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0042]本技术实施例采用递进的方式撰写。
[0043]请如图1至图4所示，本技术提供的冲压模具脱料装置，包括，设于第一模座1上，开口朝第二模座2的顶料口4；部分设于顶料口4内，作用于成型工件3的顶块5；驱动顶块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具脱料装置，其特征在于，包括，设于第一模座(1)上，开口朝第二模座(2)的顶料口(4)；部分设于所述顶料口(4)内，作用于成型工件(3)的顶块(5)；驱动所述顶块(5)沿所述顶料口(4)朝远离所述第一模座(1)的方向移动，使得所述成型工件(3)与所述第一模座(1)分离的推动结构(6)。2.根据权利要求1所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，还包括，设置在所述第一模座(1)的外侧，与所述顶块(5)转动连接的撑板(7)；当所述第一模座(1)和所述第二模座(2)分离时，所述推动结构(6)驱动所述顶块(5)朝远离所述第一模座(1)的一侧转动，使得所述成型工件(3)与所述第一模座(1)分离。3.根据权利要求2所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，所述推动结构(6)，包括，与所述撑板(7)连接的安装板(61)；设置在所述安装板(61)与所述顶块(5)之间的弹性件(62)；所述弹性件(62)具有当所述第一模座(1)和所述第二模座(2)合模时的压缩状态以及所述第一模座(1)与所述第二模座(2)分模时的复位状态。4.根据权利要求3所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，所述推动结构(6)，还包括，设于所述撑板(7)上，用于调节所述安装板(61)的位置的滑槽；将所述安装板(61)与所述滑槽固定的紧固件。5.根据权利要求3所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建明，
申请(专利权)人：株洲汇隆实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：