一种单工步多道成型模具结构制造技术

一种单工步多道成型模具结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板和脱料板，所述上模座固定有第一脱料板入子，所述上垫板上固定有第二脱料板入子和第三脱料板入子，所述第一脱料板入子、所述第二脱料板入子和所述第三脱离板入子并列设置；所述下模包括自上而下依次设置的下模板、下垫板、下模座和下托板，所述下托板上设有与所述第一脱料板入子相配合的靠块，所述靠块的外侧设有限位块，所述限位块固定于所述下托板上，所述靠块的内侧设有与所述第二脱料板入子相配合的第一下模入子，与所述第三脱料板入子相配合的第二下模入子。本实用新型专利技术不仅模具工序与步距少、模具空间小，而且产品连续性强度好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种单工步多道成型模具结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是一种单工步多道成型模具结构。

技术介绍

[0002]一些产品需要进行N形折弯且不切断，现有技术中的折弯方式不仅模具工序与步距多，模具空间大，而且产品连续性强度差。
[0003]因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种模具工序与步距少、模具空间小、产品连续性强度好的单工步多道成型模具结构。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种单工步多道成型模具结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板和脱料板，所述上模座固定有第一脱料板入子，所述上垫板上固定有第二脱料板入子和第三脱料板入子，所述第一脱料板入子、所述第二脱料板入子和所述第三脱离板入子并列设置；所述下模包括自上而下依次设置的下模板、下垫板、下模座和下托板，所述下托板上设有与所述第一脱料板入子相配合的靠块，所述靠块的外侧设有限位块，所述限位块固定于所述下托板上，所述靠块的内侧设有与所述第二脱料板入子相配合的第一下模入子，与所述第三脱料板入子相配合的第二下模入子。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]由于采用上述的结构设计，不仅模具工序与步距少、模具空间小，而且产品连续性强度好。
附图说明
[0009]附图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中各标号分别是：（1）上模座，（2）上垫板，（3）脱料板，（4）第一脱料板入子，（5）第二脱料板入子，（6）第三脱料板入子，（7）下模板，（8）下垫板，（9）下模座，（10）下托板，（11）靠块，（12）限位块，（13）第一下模入子，（14）第二下模入子。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：
[0012]请参见图1，本技术一种单工步多道成型模具结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座1、上垫板2和脱料板3，所述上模座1固定有第一脱料板入子4，所述上垫板2上固定有第二脱料板入子5和第三脱料板入6子，所述第一脱料板入子4、所述第二脱料板入子5和所述第三脱离板入子6并列设置；所述下模包括自上而下依次设置的下模板7、下垫板8、下模座9和下托板10，所述下托板10上设有与所述第一脱料板入子4
相配合的靠块11，所述靠块11的外侧设有限位块12，所述限位块12固定于所述下托板10上，所述靠块11的内侧设有与所述第二脱料板入子5相配合的第一下模入子13，与所述第三脱料板入子6相配合的第二下模入子14。
[0013]本技术工作时，将产品放入模具中，上模随冲压机下行，第一脱料板入子、第二脱料板入子、第三脱料板入子随着冲床下行接触产品，第一下模入子、第二下模入子开始受力向上运动，使得产品发生塑性变形，从而完成折弯成型动作。
[0014]综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理、模具空间小、产品连续性强度好等特点。
[0015]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单工步多道成型模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板和脱料板，所述上模座固定有第一脱料板入子，所述上垫板上固定有第二脱料板入子和第三脱料板入子，所述第一脱料板入子、所述第二脱料板入子和所述第三脱离板入子并列设置；所述下模包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，周孚鹏，李春成，
申请(专利权)人：祥鑫东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：