一种侧面剪切废料排出结构制造技术

一种侧面剪切废料排出结构，包括一上模（10）、一模座（20）、一侧切凹模（30）和一侧切凸模（40），该侧切凸模（40）内沿水平方向设置有与废料相配合的一第一回料顶针（41），该模座（20）与该侧切凸模（40）相对应处设置有与废料相配合的若干第二回料顶针（21），该侧切凸模（40）沿水平方向贯穿有若干第一进气孔（42），该模座（20）上部对应于废料处沿垂直方向贯穿有一第二进气孔（22）。本实用新型专利技术在侧切凸模上设置第一回料顶针和第一进气孔，在模座上设置有第二回料顶针和第二进气孔，使得废料能够垂直落下，不会卡在模座型腔里掉不下去，保证模具安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面剪切废料排出结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是一种侧面剪切废料排出结构。

技术介绍

[0002]为了防止一些大型异形状型面较多的汽车件在成型过程中，造成的产品开裂导致产品形状不能达到设计要求，通常前期都会将产品的外形先拉延出来，然后再按产品的设计要求进行侧切，以保证产品能都达到设计要求。
[0003]但在实际生产过程中，由于废料形状各式各样，大小不一，比例不对称，废料在排出时又受各个方面影响，如振动，废料倾斜，废料偏移，生产的油污等，废料会不规则地向左右倾斜下落，废料就会卡在模座型腔里掉不下去，废料排出困难，这样生产时间长会造成模具爆模。如图1所示，现有技术中的废料排出结构包括上模、模座、侧切凹模和侧切凸模。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本技术的目的是提供一种废料易排出、保证模具安全的侧面剪切废料排出结构。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种侧面剪切废料排出结构，包括一上模、一模座、一侧切凹模和一侧切凸模，该侧切凸模内沿水平方向设置有与废料相配合的一第一回料顶针，该模座与该侧切凸模相对应处设置有与废料相配合的若干第二回料顶针，该侧切凸模沿水平方向贯穿有若干第一进气孔，该模座上部对应于废料处沿垂直方向贯穿有一第二进气孔。
[0007]进一步的，该第一回料顶针远离废料的一端连接有一第一弹簧。
[0008]进一步的，该第二回料顶针远离废料的一端连接有一第二弹簧。
[0009]进一步的，该些第二回料顶针与该些第一进气孔一一对应。
[0010]进一步的，该第一回料顶针靠近废料的一端呈圆球形。
[0011]进一步的，该第二回料顶针靠近废料的一端呈圆球形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]由于采用上述的结构设计，即在侧切凸模上设置第一回料顶针和第一进气孔，在模座上设置有第二回料顶针和第二进气孔，使得废料能够垂直落下，不会卡在模座型腔里掉不下去，保证模具安全。
附图说明
[0014]附图1为现有技术的废料排出结构；
[0015]附图2为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图中各标号分别是：
[0017]10
‑
上模、20
‑
模座、30
‑
侧切凹模、40
‑
侧切凸模，50
‑
产品；
[0018]41
‑
第一回料顶针、42
‑
第一进气孔、43
‑
第一弹簧；
[0019]21
‑
第二回料顶针、22
‑
第二进气孔、23
‑
第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]请参见图2，本技术一种侧面剪切废料排出结构，包括一上模10、一模座20、一侧切凹模30和一侧切凸模40，具体地说，上模10包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及脱料板，上夹板与脱料板之间设置有氮气弹簧，模座20具有型腔，模座20靠近侧切凸模40的一侧通过螺栓固定有侧切凹模30，侧切凹模30沿水平方向贯穿有供侧切凸模40穿置的通孔，侧切凸模40藉由该通孔将废料送至模座20的型腔中，上述结构系现有技术，本技术的改进之处仅涉及侧切凸模40以及模座20，并不涉及其它部分，其它未及之处皆为现有技术。
[0024]本技术实施例中，该侧切凸模40的中间沿水平方向设置有阶梯盲孔，该阶梯盲孔的大孔中设置有第一弹簧43，第一弹簧43连接第一回料顶针41的针帽，第一回料顶针41的针体穿过阶梯盲孔的小孔并可伸出阶梯孔外；该模座20与该侧切凸模40相对应处设置有四个盲孔，该四个盲孔两两相对设置，两个盲孔的垂直高度高于阶梯盲孔的垂直高度，另外两个盲孔的垂直高度低于阶梯盲孔的垂直高度，其中盲孔中设置第二弹簧23，第二弹簧23与第二回料顶针21相对的另一端与盲孔底部的固定销相连接，第二回料顶针21穿过盲孔并可伸出盲孔外，该侧切凸模40沿水平方向贯穿有四个第一进气孔42，模座20上的该些第二回料顶针21与该些第一进气孔42一一对应；该模座20上部对应于废料处沿垂直方向贯穿有一第二进气孔22。
[0025]本技术工作时，将L型的产品50置于模座20上，L型产品的水平端置于模座的上表面上，垂直端靠于模座20靠近侧切凸模40的侧面，上模10下行时，上模10的驱动块（图上未示出）驱动侧切凸模40，侧切凸模40滑动安装于模座上，侧切凸模40对产品50进行侧切，驱动块会将空气压入侧切凸模40第一进气孔42中，当侧切凸模40将废料推送至模座20的型腔中时，该些空气会作用于废料的一侧面，第一回料顶针41也会用于废料的一侧面，而该些第二回料顶针21则会作用于废料的另一侧面，从第一进气孔42排出的该些空气、第一回料顶针41和第二回料顶针21共同作用一起将废料稳住，此时，上模10的脱料板将空气压入第二进气孔22中，该些空气则用于废料的上面，对废料施加一定的力，使得废料在自重的情况下垂直沿废料孔大小下落，这样每冲压一次，废料落下一块，不会存在废料倾斜堵住的问题，同时还能够保证侧切凹模40、模座20的强度。
[0026]本技术实施例中，将该第一回料顶针41靠近废料的一端设置为圆球形，第二
回料顶针21靠近废料的一端设置为圆球形，使得第一回料顶针41和第二回料顶针21与废料点对点接触，接触面小，阻力小。
[0027]综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有废料易排出、安全性高等特点。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面剪切废料排出结构，包括一上模（10）、一模座（20）、一侧切凹模（30）和一侧切凸模（40），其特征在于：该侧切凸模（40）内沿水平方向设置有与废料相配合的一第一回料顶针（41），该模座（20）与该侧切凸模（40）相对应处设置有与废料相配合的若干第二回料顶针（21），该侧切凸模（40）沿水平方向贯穿有若干第一进气孔（42），该模座（20）上部对应于废料处沿垂直方向贯穿有一第二进气孔（22）。2.根据权利要求1所述的侧面剪切废料排出结构，其特征在于：该第一回料顶针（41）远离废料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，马欢，李春成，
申请(专利权)人：祥鑫东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：