一种自动化滑废料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化滑废料机构，包括：废料滑板组、第一钢管、第二钢管、一对曲轴、一对钢管固定块和驱动结构，所述废料滑板组固定在第一钢管上，所述第一钢管的两端固定到两曲轴的上端部，所述第二钢管的两端转动设置在两曲轴的中心区域，并向外延伸连接到两钢管固定块，一侧的所述曲轴的下端部连接到驱动结构，可来回摆动。本实用新型专利技术通过第一钢管、第二钢管和曲轴的连接，构成了一个可摆动的结构，由驱动结构摆动曲轴的下端部，来实现废料滑板组在一定角度范围内的摆动，使得废料掉料滑板上并抖动落入废料箱或废料通道内，整体结构简单、占用空间小，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化滑废料机构


[0001]本技术涉及冲压模具辅助设备
，特别是涉及一种自动化滑废料机构。

技术介绍

[0002]冲压生产的自动化设计中，通常关注在零件产品的自动化冲压成型上，在针对零件产品的废料处理问题上，往往还是以人工清理废料为主，也会采用简单的辅助废料滑板将废料直接滑入废料箱，前者费时费力，不仅效率低还容易磨损机床，后者需要有足够大的空间来安装固定式的废料滑板，占用空间大，模具成本高。
[0003]现有技术也会采用传送带的形式输送和收集废料，通常用于规模较大的公司，并且用传送带的输送形式成本更高。
[0004]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自动化滑废料机构，用以解决上述问题。
[0006]本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动化滑废料机构，包括：废料滑板组、第一钢管、第二钢管、一对曲轴、一对钢管固定块和驱动结构，所述废料滑板组固定在第一钢管上，所述第一钢管的两端固定到两曲轴的上端部，所述第二钢管的两端转动设置在两曲轴的中心区域，并向外延伸连接到两钢管固定块，一侧的所述曲轴的下端部连接到驱动结构，可来回摆动。
[0007]进一步的，所述驱动结构包括连杆、传动轴、曲柄和电机，所述电机的驱动端与曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与传动轴固定连接，所述连杆的一端与传动轴转动连接，另一端与曲轴的下端部转动连接，当电机工作时，曲柄绕电机驱动轴转，推动连杆以及曲轴下端部来回摆动，使废料滑板组在一定角度范围内摆动，废料掉落到滑板后被抖入废料箱或废料通道内。
[0008]进一步的，所述废料滑板组包括一块或多块废料滑板，所述废料滑板的底部设置有卡扣，通过卡扣卡在第一钢管上。
[0009]进一步的，所述卡扣与废料滑板焊接连接。
[0010]进一步的，所述第二钢管与曲轴之间通过轴承转动连接，所述曲轴外侧还设置有定位环，所述定位环固定在第二钢管上，用于限制曲轴的位置。
[0011]进一步的，所述定位环的侧面预留有螺纹孔，通过螺栓锁紧定位环。
[0012]进一步的，所述钢管固定块底部还设置有托架，用于将整个机构固定在机台侧壁，起到承接的作用。
[0013]本技术一种自动化滑废料机构的有益效果是：
[0014]1、通过第一钢管、第二钢管和曲轴的连接，构成了一个可摆动的结构，由驱动结构摆动曲轴的下端部，来实现废料滑板组在一定角度范围内的摆动，使得废料掉料滑板上并
抖动落入废料箱或废料通道内，整体结构简单、占用空间小，成本低。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例一种自动化滑废料机构示意图；
[0016]图2是本技术第一实施例驱动结构示意图；
[0017]图3是本技术第一实施例曲轴示意图；
[0018]附图中各部件的标记如下：1、废料滑板组，2、第一钢管，3、第二钢管，4、曲轴，5、钢管固定块，6、驱动结构，11、废料滑板，12、卡扣，31、定位环，41、曲轴轴承，51、托架，61、连杆，62、传动轴，63、曲柄，64、电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1至图3，本技术第一实施例提供一种自动化滑废料机构，包括：废料滑板组1、第一钢管2、第二钢管3、一对曲轴4、一对钢管固定块5和驱动结构6，废料滑板组1由两块废料滑板11组成，倾斜固定在第一钢管2上，第一钢管2的两端固定到两曲轴4的上端部，第二钢管3的两端转动设置在两曲轴4的中心区域，并向外延伸连接到两钢管固定块5，形成一个以第二钢管3为中心的可摆动、转动的结构，在一侧的曲轴4的下端部设置有驱动结构6，驱动该曲轴4的下端部来回摆动，在联动作用下，位于上方的第一钢管2可以在一定角度范围内摆动。
[0022]具体的，每块废料滑板11的底部都焊接有卡扣12，通过卡扣12卡在第一钢管2上，实现固定。
[0023]具体的，钢管固定块5底部还设置有托架51，用于将整个机构固定在机台侧壁，起到承接的作用。
[0024]曲轴4的中心区域设置有轴承41，第二钢管3设置在轴承41内，与曲轴4转动连接，曲轴4外侧还设置有定位环31，定位环31固定在第二钢管3上，用于限制曲轴的位置。
[0025]具体的，定位环31为钢环，其侧面预留有螺纹孔，通过螺栓锁紧定位环，也可以通过穿销结构固定。
[0026]驱动结构6包括连杆61、传动轴62、曲柄63和电机64，电机64的驱动端与曲柄63的一端固定连接，曲柄63的另一端与传动轴62固定连接，连杆61的一端与传动轴62转动连接，另一端与曲轴的下端部转动连接，当电机工作时，曲柄绕电机驱动轴转，推动连杆以及曲轴下端部来回摆动，使废料滑板组在一定角度范围内摆动，废料掉落到滑板后被抖入废料箱或废料通道内。
[0027]具体的，曲柄63与传动轴62之间螺纹连接，与连杆61之间则通过轴承连接。
[0028]在本技术其他实施例中，可以在第一钢管上设置不同数量的废料滑板，也可以调节废料滑板所需要的的角度。
[0029]本技术一种自动化滑废料机构的有益效果是：
[0030]1、通过第一钢管、第二钢管和曲轴的连接，构成了一个可摆动的结构，由驱动结构摆动曲轴的下端部，来实现废料滑板组在一定角度范围内的摆动，使得废料掉料滑板上并抖动落入废料箱或废料通道内，整体结构简单、占用空间小，成本低；
[0031]2、利用曲柄连杆的机构来摆动曲轴的下端部，操作简单，从加工、装配、原材料到后期维护保养都非常便捷，极大的降低了成本；
[0032]3、废料滑板是通过卡扣卡在第一钢管上的，可调节更换尺寸、数量和相应的角度，适配性高，操作简单。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化滑废料机构，其特征在于，包括：废料滑板组、第一钢管、第二钢管、一对曲轴、一对钢管固定块和驱动结构，所述废料滑板组固定在第一钢管上，所述第一钢管的两端固定到两曲轴的上端部，所述第二钢管的两端转动设置在两曲轴的中心区域，并向外延伸连接到两钢管固定块，一侧的所述曲轴的下端部连接到驱动结构，可来回摆动。2.根据权利要求1所述的一种自动化滑废料机构，其特征在于，所述驱动结构包括连杆、传动轴、曲柄和电机，所述电机的驱动端与曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与传动轴固定连接，所述连杆的一端与传动轴转动连接，另一端与曲轴的下端部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏婷婷，
申请(专利权)人：苏州威博达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：