一种用于双曲铝单板成形的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双曲铝单板成形的工装，包括竖直油缸（1）、支撑架（2）和用于铝板双曲率成形的拉形木模（3），所述支撑架（2）放置在竖直油缸（1）上，所述拉形木模（3）设置在支撑架（1）上方；所述工装还包括均匀包覆在拉形木模（3）上待双曲率成形铝板上的拉伸带、设置在支撑架（2）两侧的固定板及设置在固定板上的拉伸油缸（5）。本实用新型专利技术结构简单、装夹便捷，可以利用现有液压设备完成双曲铝单板成形，降低了制造成本；通过拉伸油缸拉伸拉伸带进行双曲铝单板成形，无需加工成形凹模，且能够减少传统成形工艺的钳口夹持用铝板。够减少传统成形工艺的钳口夹持用铝板。够减少传统成形工艺的钳口夹持用铝板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双曲铝单板成形的工装


[0001]本技术涉及有色金属塑性加工
，具体来说，涉及一种利用现有液压设备完成双曲铝单板成形的工装。

技术介绍

[0002]双曲铝单板是建筑装饰设计的新宠，其美妙的弧线，完美的线条不仅易与周围环境相互衬托、融为一体，而且体现出强烈的曲线感。如今对于大型的高档工程建筑，如体育馆、机场、大商城和车站等都会用到双曲铝单板。双曲铝单板主要由双曲面板、加强筋和角码组成，其主要制造流程是根据图纸所设计的双曲做一个模块，然后用模块开铝料，经过焊接、打磨、抛光、清洗和喷漆等。双曲铝单板不仅在外观上工艺精美，还具有重量轻、刚性好、强度高、高清洁性、高耐侯性、易于安装和维护以及环保易回收等优点。目前常用的成形工艺是利用模具在拉伸成形机上进行曲面拉伸成形，但采用这种成形方式，拉形模具种类多、数量大，制造周期长。对于外形复杂的工程建筑需要使用较多不同种类和规格的双曲铝单板，制造成本较高。
[0003]现有技术中，存在如下相关的技术方案：
[0004]申请号为201911365957.5的中国专利提供了一种用于多曲率蒙皮件的拉形
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电磁复合成形装置及其方法。
[0005]申请号为201810839183.4的中国专利提供了一种拉压复合式板材拉伸成形机。
[0006]申请号为201310039477.6的中国专利提供了一种曲面零件柔性涨拉成形装置。
[0007]虽然现有技术能实现双曲面拉伸成形，但是现有技术同时也存在有如下技术问题：
[0008]1）利用拉压复合式板材拉伸成形机需在被涨拉或成形板料的边缘预留钳口夹持余量铝板；
[0009]2）利用曲面零件柔性涨拉成形装置会使夹持装置上的垂直油缸加载时给板材带来弯曲力，使拉形件的拉应力、应变分布不均匀；
[0010]3）利用多点模具与传统拉伸机配合使用可以实现曲面零件的柔性涨拉成形，但多点模具是一套机电一体化集成设备，在传统拉伸机上装卸困难，且不同的三维曲面零件成形时，所需要的模具高度不同，需要用工装调整高度，操作困难。
[0011]因此，本技术设计了一种用于双曲铝单板成形的结构简单，装夹便捷的工装，该工装可以利用现有设备完成双曲铝单板成形，降低了制造成本。

技术实现思路

[0012]本技术针对现有技术的不足，提出的一种用于双曲铝单板成形的工装，解决了利用现有设备完成小批量，小规格尺寸双曲铝单板成形的问题，且提高了材料的利用率。
[0013]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0014]一种用于双曲铝单板成形的工装，包括竖直油缸1、支撑架2和用于铝板双曲率成
形的拉形木模3，所述支撑架2放置在竖直油缸1上，所述拉形木模3设置在支撑架2上方；竖直油缸一方面起支撑支撑架2的作用，另外一方面在成形时，同时驱动两排拉伸油缸往两边相向运动以及竖直油缸向上运动，两者配合工作能提高成形效率。
[0015]所述工装还包括均匀包覆在拉形木模3上待双曲率成形铝板上的拉伸带、设置在支撑架2两侧的固定板及设置在固定板上的拉伸油缸5、固定在支撑架2上且位于拉形木模3两侧的方管6以及套装在方管6外的圆管7；所述的拉伸油缸5上设有滚轮52；
[0016]所述拉伸带两端分别穿过拉形木模3两侧的圆管7和两侧拉伸油缸5顶部的滚轮52，并固定在拉伸油缸5的底部。
[0017]优选地，所述竖直油缸1至少布置两排，且每排至少等间距设置三个。
[0018]优选地，所述支撑架2是用方管焊接而成的外形为矩形的支撑架，且方管横截面的边长等于2倍的液压缸活塞直径。这里的液压缸是指竖直油缸，支撑架2是直接放在竖直油缸上的，没有固定或其他连接，方管边长较大可保证整个支撑架的放置的稳定性。
[0019]优选地，所述拉形木模3的头部和尾部各加工出一个用于固定和转移拉形木模3的平面台阶，中间部分为双曲率外形面。
[0020]优选地，所述拉伸带为市售100mm宽，承重10吨的绑带。
[0021]优选地，所述拉伸油缸5在支撑架2两侧各布置成一排，拉伸油缸5的顶部通过U型支架51设置滚轮52，且滚轮52的宽度大于等于1.2倍的拉伸带宽度。因滚轮52的宽度和U型支架51内侧尺寸相差不多，拉伸带宽度太大的话，易滑入滚轮和U型支架之间的间隙，也容易和U型支架内侧产生摩擦作用。所以设置滚轮52的宽度大于等于1.2倍的拉伸带宽度。
[0022]优选地，所述圆管7与被张紧后的拉伸带或被成形板料边缘始终成切线状态。
[0023]本技术的有益效果如下：本技术的用于双曲铝单板成形的工装，根据双曲铝单板的外形加工出拉形木模，通过在支撑架两侧各布置成一排的拉伸油缸张紧均匀分布的拉伸带使待成形铝板完全贴合拉形木模，从而能够实现双曲铝单板的成形。该工装利用现有设备与装置即可完成双曲铝单板成形，且省去了钳口夹持余量铝板，降低了制造成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的用于双曲铝单板成形的工装的立体结构示意图。
[0025]图2为图1用于双曲铝单板成形的工装的俯视图。
[0026]图3（a）为拉伸油缸的立体图。
[0027]图3（b）为拉伸油缸的俯视图。
[0028]图中：1
‑
竖直油缸，2
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支撑架，3
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拉形木模，5
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拉伸油缸，51
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U型支架，52
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滚轮，6
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方管，7
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圆管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。
[0031]如图1
‑
3所示，本技术的用于双曲铝单板成形的工装，包括布置成两排，且每排等间距设置的三个竖直油缸1、竖直油缸1上放置有用方管焊接而成的外形为矩形的支撑架2，支撑架2上固定有用于铝板双曲率成形的拉形木模3。
[0032]所述工装还包括均匀包覆在拉形木模3上待双曲率成形铝板上的拉伸带、设置在支撑架2两侧的固定板及设置在固定板上的拉伸油缸5、固定在支撑架2上且位于拉形木模3两侧的方管6以及套装在方管6外的圆管7；所述的拉伸油缸5上设有滚轮52；
[0033]所述拉伸带两端分别穿过拉形木模3两侧的圆管7和两侧拉伸油缸5顶部的滚轮52，并固定在拉伸油缸5的底部。
[0034]圆管7与被张紧后的拉伸带或被成形板料边缘始终成切线状态。
[0035]支撑架2的结构为：所用方管横截面的边长等于2倍的液压缸活塞直径，从而保证支撑架2在六个竖直油缸1上稳定放置。
[0036]拉形木模3的结构为：头部和尾部各加工出一个用于固定和转移拉形木模3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双曲铝单板成形的工装，包括竖直油缸（1）、支撑架（2）和用于铝板双曲率成形的拉形木模（3），其特征在于，所述支撑架（2）放置在竖直油缸（1）上，所述拉形木模（3）设置在支撑架（2）上方；所述工装还包括均匀包覆在拉形木模（3）上待双曲率成形铝板上的拉伸带、设置在支撑架（2）两侧的固定板及设置在固定板上的拉伸油缸（5）、固定在支撑架（2）上且位于拉形木模（3）两侧的方管（6）以及套装在方管（6）外的圆管（7）；所述的拉伸油缸（5）上设有滚轮（52）；所述拉伸带两端分别穿过拉形木模（3）两侧的圆管（7）和两侧拉伸油缸（5）顶部的滚轮（52），并固定在拉伸油缸（5）的底部。2.根据权利要求1所述的用于双曲铝单板成形的工装，其特征在于，所述竖直油缸（1）至少布置两排，且每排至少等间距设置三个。3.根据权利要求1所述的用于双曲铝单板成形的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝金，王军，王健，丁先先，
申请(专利权)人：江苏瑞吉达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：