一种陶瓷球加工用自动化精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了陶瓷加工设备技术领域的一种陶瓷球加工用自动化精磨装置，包括箱体、第一滑轨、第二支撑板和第三支撑板，所述第一滑轨固定连接在所述箱体的内腔底部中间，所述第二支撑板固定连接在所述箱体的内腔左侧壁下侧中间，所述第三支撑板固定连接在所述箱体的内腔右侧壁上侧中间，所述箱体的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板，所述箱体的前侧壁左下侧铰接有门体，所述箱体的内腔左侧壁中间插接有输料管，且所述输料管贯穿所述箱体的内腔左侧壁中间，该陶瓷球加工用自动化精磨装置，结构设计合理，打磨效率高，避免了陶瓷球抵压受损，提高了打磨装置的使用效率，避免废屑飞散，便于清理，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球加工用自动化精磨装置


[0001]本技术涉及陶瓷加工设备
，具体为一种陶瓷球加工用自动化精磨装置。

技术介绍

[0002]随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能，如用陶瓷制成的陶瓷球，主要用于制作陶瓷球轴承，具有耐高温、转速高、寿命长、绝缘等优点被广泛应用。
[0003]目前的，陶瓷球在制作工序中需要对陶瓷球进行打磨，而陶瓷球的打磨大多数采用工具对陶瓷球进行抵压固定，使陶瓷球受抵压的部分没有进行打磨，打磨效率低，同时陶瓷球受外力抵压后会产生损伤，降低了精磨装置的使用效率，同时打磨过程中会产生废屑，会污染工作环境，需要工作人员定期进行清理，而陶瓷球产生的废屑粘附在桌面上极难清理，增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种陶瓷球加工用自动化精磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷球加工用自动化精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出了打磨效率低和不便清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷球加工用自动化精磨装置，包括箱体、第一滑轨、第二支撑板和第三支撑板，所述第一滑轨固定连接在所述箱体的内腔底部中间，所述第二支撑板固定连接在所述箱体的内腔左侧壁下侧中间，所述第三支撑板固定连接在所述箱体的内腔右侧壁上侧中间，所述箱体的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板，所述箱体的前侧壁左下侧铰接有门体，所述箱体的内腔左侧壁中间插接有输料管，且所述输料管贯穿所述箱体的内腔左侧壁中间，并延伸至所述箱体的右侧，所述输料管的外侧壁下侧开有第二通孔，所述箱体的内腔底部左侧固定连接有第一抽气泵，所述第一滑轨的外侧壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有第一安装座，所述第一安装座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一护罩，所述第二支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一辊轴，所述第一电机的顶部前侧固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前端转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴的外侧壁和第一辊轴的外侧壁转动连接有履带，所述第三支撑板的顶部左侧中间固定连接有第二电机，所述第三支撑板的底部右侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的底部固定连接有第二安装座，所述第二安装座的底部插接有连接管。
[0006]优选的，所述箱体的前侧壁左侧中间镶嵌有可视窗，所述可视窗采用钢化玻璃材质制成。
[0007]优选的，所述箱体的右侧壁中间开有第一通孔，所述箱体的右侧壁中间固定连接有第一滑板，所述箱体的内腔右侧壁中间固定连接有第二滑板，且所述第二滑板、所述第一滑板和所述第一通孔相连通。
[0008]优选的，所述第一安装座的前侧壁中间插接有第一软管，且所述第一软管插接在所述第一抽气泵的输出端。
[0009]优选的，所述第一支撑板的顶部开有第三通孔，所述第一支撑板的顶部中间固定连接有第一打磨块，且所述第一打磨块位于所述第一护罩的内腔，所述第一打磨块的顶部开有第四通孔，且所述第四通孔和所述第三通孔相连通。
[0010]优选的，所述第二辊轴的前端固定连接有限位块，且所述限位块位于所述第二通孔的内腔。
[0011]优选的，所述第三支撑板的底部左侧固定连接有第二护罩，所述第二电机的输出端固定连接有第二连接杆，且所述第二连接杆贯穿所述第二连接杆的顶部左侧，并延伸至所述第二护罩的内腔下侧，所述第二连接杆的底端固定连接有第二打磨块。
[0012]优选的，所述第三支撑板的顶部右侧固连接有第二抽气泵，所述第二抽气泵的输出端插接有第二软管，且所述第二软管插接在所述第二安装座的前侧壁中间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷球加工用自动化精磨装置，首先通过设有的第一抽气泵带动空气流动产生吸力，并通过第一软管、第一安装座、第一支撑板和第一打磨块传导，将陶瓷球吸附在第一打磨块上，然后通过第一电动滑块移动对准第二打磨块，电动伸缩杆带动第一护罩和第二护罩对接，使第二打磨块接触陶瓷球，接着第二电机带动第一连接杆和第一打磨块转动使陶瓷球进行打磨，同时陶瓷球打磨时受力转动与第一打磨块摩擦进行打磨，使陶瓷球全面打磨，打磨效率高，同时通过第一抽气泵吸附避免了陶瓷球抵压受损，提高了打磨装置的使用效率，且通过第一护罩和第二护罩形成封闭空间，避免废屑飞散，再通过第三通孔、第一安装座和第一软管将废屑传导至第一抽气泵的储纳箱中，使废屑便于清理，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术局部主视剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术第一电机右视结构示意图
[0019]图6为本实用第三支撑板主视剖视新型结构示意图。
[0020]图中：100、箱体；110、控制面板；120、可视窗；130、门体；140、第一通孔；150、第一滑板；160、第二滑板；170、输料管；171、第二通孔；180、第一抽气泵；200、第一滑轨；210、第一电动滑块；220、电动伸缩杆；230、第一安装座；231、第一软管；240、第一支撑板；241、第三通孔；250、第一护罩；260、第一打磨块；261、第四通孔；300、第二支撑板；310、第一电机；320、第一辊轴；330、支杆；340、第一连接杆；350、第二辊轴；360、履带；370、限位块；400、第三支撑板；410、第二电机；420、第二护罩；430、第二连接杆；440、第二打磨块；450、第二滑轨；451、第二电动滑块；452、第二安装座；453、连接管；460、第二抽气泵；461、第二软管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种陶瓷球加工用自动化精磨装置，打磨效率高和便于清理，请参阅图1
‑
6，包括箱体100、第一滑轨200、第二支撑板300和第三支撑板400；
[0023]请参阅图1
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3，箱体100的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板110，箱体100的前侧壁左下侧铰接有门体130，箱体100的内腔左侧壁中间插接有输料管170，且输料管170贯穿箱体100的内腔左侧壁中间，并延伸至箱体100的右侧，输料管170的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球加工用自动化精磨装置，其特征在于：包括箱体（100）、第一滑轨（200）、第二支撑板（300）和第三支撑板（400），所述第一滑轨（200）固定连接在所述箱体（100）的内腔底部中间，所述第二支撑板（300）固定连接在所述箱体（100）的内腔左侧壁下侧中间，所述第三支撑板（400）固定连接在所述箱体（100）的内腔右侧壁上侧中间，所述箱体（100）的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板（110），所述箱体（100）的前侧壁左下侧铰接有门体（130），所述箱体（100）的内腔左侧壁中间插接有输料管（170），且所述输料管（170）贯穿所述箱体（100）的内腔左侧壁中间，并延伸至所述箱体（100）的右侧，所述输料管（170）的外侧壁下侧开有第二通孔（171），所述箱体（100）的内腔底部左侧固定连接有第一抽气泵（180），所述第一滑轨（200）的外侧壁滑动连接有第一电动滑块（210），所述第一电动滑块（210）的顶部固定连接有电动伸缩杆（220），所述电动伸缩杆（220）的顶部固定连接有第一安装座（230），所述第一安装座（230）的顶部固定连接有第一支撑板（240），所述第一支撑板（240）的顶部固定连接有第一护罩（250），所述第二支撑板（300）的顶部固定连接有第一电机（310），所述第一电机（310）的输出端固定连接有第一辊轴（320），所述第一电机（310）的顶部前侧固定连接有支杆（330），所述支杆（330）的顶端固定连接有第一连接杆（340），所述第一连接杆（340）的前端转动连接有第二辊轴（350），所述第二辊轴（350）的外侧壁和第一辊轴（320）的外侧壁转动连接有履带（360），所述第三支撑板（400）的顶部左侧中间固定连接有第二电机（410），所述第三支撑板（400）的底部右侧固定连接有第二滑轨（450），所述第二滑轨（450）的外侧壁滑动连接有第二电动滑块（451），所述第二电动滑块（451）的底部固定连接有第二安装座（452），所述第二安装座（452）的底部插接有连接管（453）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球加工用自动化精磨装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彦名，
申请(专利权)人：醴陵玉茶瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：