本实用新型专利技术涉及磨球技术领域，且公开了一种钢球磨球机械式自动修正装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有减震板。该钢球磨球机械式自动修正装置，通过在进行修正的时候，经过电机的运行，其输出轴转动的时候带着连接套和齿块进行转动，齿块分布在连接套的外表面只有半周，所以在当齿块转动且在连接套中轴线右侧的时候，会与右侧齿板接触，推动右侧齿板、驱动块和连接杆上升，在齿块转动且在连接套中轴线左侧的时候，与左侧齿板接触，且推动左侧齿板、驱动块和连接杆下降，随着电机的不停机运行，使得连接杆上的修正块反复上下移动，来完成修正，相比采用液压系统修正，故障率和成本更低，达到了实用性高的目的。达到了实用性高的目的。达到了实用性高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球磨球机械式自动修正装置
[0001]本技术涉及磨球
，具体为一种钢球磨球机械式自动修正装置。
技术介绍
[0002]滚动轴承是现有机械设备中较为重要的一种零部件，滚动轴承中的钢珠则是滚动轴承中的重要零部件，钢球在制造过程中，对钢球进行磨和研等操作是非常重要的生产步骤。
[0003]目前市场上的钢球磨球机械式自动修正装置多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，在进行修正的时候，修正块需要上下循环进行移动，传统修正块的驱动方式，采用高压油管与设备总的液压系统进行连接，但是在油管出现损坏，液压油会随着流入集中供液系统，影响整个工序的生产，同时难以提前发现，故而提出一种钢球磨球机械式自动修正装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢球磨球机械式自动修正装置，具备实用性高等优点，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在进行修正的时候，修正块需要上下循环进行移动，传统修正块的驱动方式，采用高压油管与设备总的液压系统进行连接，但是在油管出现损坏，液压油会随着流入集中供液系统，影响整个工序的生产，同时难以提前发现的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述实用性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球磨球机械式自动修正装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有减震板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧柱，所述侧柱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有数量为两个的导向板，两个所述导向板相背的一侧且位于工作台的底部均固定安装有加固片，所述工作台的顶部开设有定位口，所述定位口的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有修正块，所述连接杆的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面活动安装有导向轮，所述连接杆的底部固定安装有驱动块，所述驱动块的正面开设有安装口，所述安装口内腔的左右两侧壁均固定安装有齿板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有连接套，所述连接套的外表面固定安装有齿块，所述驱动块的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有导向杆，所述工作台的底部且位于导向杆的外表面固定安装有导向套。
[0008]优选的，两个所述侧柱呈对称分布于底板中轴线的左右两侧，所述加固片的形状为L形。
[0009]优选的，所述定位口的大小与连接杆的大小相适配，所述修正块位于工作台的上侧。
[0010]优选的，所述圆杆的数量为四个，所述圆杆的外径与导向轮的内径相适配。
[0011]优选的，所述驱动块的形状为长方体，两个所述齿板呈对称分布于驱动块中轴线的左右两侧。
[0012]优选的，所述电机输出轴的外径与连接套的内径相适配，所述导向杆活动安装在导向套的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢球磨球机械式自动修正装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢球磨球机械式自动修正装置，通过在进行修正的时候，经过电机的运行，其输出轴转动的时候带着连接套和齿块进行转动，齿块分布在连接套的外表面只有半周，所以在当齿块转动且在连接套中轴线右侧的时候，会与右侧齿板接触，推动右侧齿板、驱动块和连接杆上升，在齿块转动且在连接套中轴线左侧的时候，与左侧齿板接触，且推动左侧齿板、驱动块和连接杆下降，随着电机的不停机运行，使得连接杆上的修正块反复上下移动，来完成修正，相比采用液压系统修正，故障率和成本更低，达到了实用性高的目的。
[0016]2、该钢球磨球机械式自动修正装置，通过减震板的安装，有效的减小整个驱动结构运行过程中的震动，提升了修正块的稳定性，在连接杆和驱动块上下移动的过程中，两侧导向轮在导向板上侧进行活动，而导向杆在导向套的内部活动，使得修正块在上下移动的过程中更为平稳，提升了修正效果，通过加固片的加固，使得导向板固定得更加稳固，长时间受到导向轮的压力不易松动，通过采用齿轮驱动的方式推动修正块进行移动，传动精度更高，进一步提升了修正效果，从而达到了实用性高的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术驱动块的结构示意图；
[0019]图3为本技术连接杆的结构示意图。
[0020]图中：1底板、2减震板、3侧柱、4工作台、5导向板、6加固片、7定位口、8连接杆、9修正块、10圆杆、11导向轮、12驱动块、13安装口、14齿板、15电机、16连接套、17齿块、18侧板、19导向杆、20导向套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种钢球磨球机械式自动修正装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有减震板2，底板1的顶部安装有缓冲板，在驱动块12到达下侧极限点的时候，会与缓冲板接触，能够有效的缓冲电机15输出轴受到的惯性力，同时在整个装置不使用的时候，使缓冲板对整个驱动结构进行支撑，减小电机15输出轴受到的压力，提升了其耐久性，底板1顶部的左右两侧均固定安装有侧柱3，两个侧柱3呈对称分布于底板1中轴线的左右两侧，加固
片6的形状为L形，定位口7的大小与连接杆8的大小相适配，修正块9位于工作台4的上侧，圆杆10的数量为四个，圆杆10的外径与导向轮11的内径相适配，驱动块12的形状为长方体，两个齿板14呈对称分布于驱动块12中轴线的左右两侧，电机15输出轴的外径与连接套16的内径相适配，导向杆19活动安装在导向套20的内部，通过在进行修正的时候，经过电机15的运行，其输出轴转动的时候带着连接套16和齿块17进行转动，齿块17分布在连接套16的外表面只有半周，所以在当齿块17转动且在连接套16中轴线右侧的时候，会与右侧齿板14接触，推动右侧齿板14、驱动块12和连接杆8上升，在齿块17转动且在连接套16中轴线左侧的时候，与左侧齿板14接触，且推动左侧齿板14、驱动块12和连接杆8下降，随着电机15的不停机运行，使得连接杆8上的修正块9反复上下移动，来完成修正，相比采用液压系统修正，故障率和成本更低，达到了实用性高的目的，侧柱3的顶部固定安装有工作台4，工作台4的底部固定安装有数量为两个的导向板5，两个导向板5相背的一侧且位于工作台4的底部均固定安装有加固片6，工作台4的顶部开设有定位口7，定位口7的内部活动安装有连接杆8，连接杆8的右侧固定安装有修正块9，连接杆8的内部固定安装有圆杆10，圆杆10的外表面活动安装有导向轮11，连接杆8的底部固定安装有驱动块12，驱动块12的正面开设有安装口13，通过减震板2的安装，有效的减小整个驱动结构运行过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球磨球机械式自动修正装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有减震板(2)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧柱(3)，所述侧柱(3)的顶部固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的底部固定安装有数量为两个的导向板(5)，两个所述导向板(5)相背的一侧且位于工作台(4)的底部均固定安装有加固片(6)，所述工作台(4)的顶部开设有定位口(7)，所述定位口(7)的内部活动安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的右侧固定安装有修正块(9)，所述连接杆(8)的内部固定安装有圆杆(10)，所述圆杆(10)的外表面活动安装有导向轮(11)，所述连接杆(8)的底部固定安装有驱动块(12)，所述驱动块(12)的正面开设有安装口(13)，所述安装口(13)内腔的左右两侧壁均固定安装有齿板(14)，所述底板(1)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴的外表面固定安装有连接套(16)，所述连接套(16)的外表面固定安装有齿块(17)，所述驱动块(12)的左右两侧均固定安装有侧板(18)，所述侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：高绍松，
申请(专利权)人：山东金池重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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