可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有打磨机本体，所述加工台的上表面对称固定设有夹持组件，与现有的技术相比，通过逆时针旋钮手柄，手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动L型连接杆、弧形夹持块和防滑垫移动，将耐磨球放置在扇形放置托板的上表面，顺时针旋钮手柄，手柄使弧形夹持块移动，通过开启第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动打磨机本体下降，通过开启打磨机本体完成耐磨球的加工，从而完成了耐磨球的加工。而完成了耐磨球的加工。而完成了耐磨球的加工。

【技术实现步骤摘要】
可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置


[0001]本技术涉及耐磨球加工
，具体为可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置。

技术介绍

[0002]耐磨球：是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。现有技术中的耐磨球加工装置存在以下问题：
[0003]由于耐磨球的直径大小不同，现有技术中的耐磨球加工装置不能夹持不同直径大小的耐磨球，导致耐磨球加工装置的灵活性较差，为此，我们提出可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有打磨机本体，所述加工台的上表面对称固定设有夹持组件，所述加工台的表面均匀分布固定设有放置组件；
[0006]所述夹持组件包括有轴承套，所述轴承套和加工台固定连接，所述轴承套的内壁转动连接有螺纹杆，所述加工台的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有螺纹套，所述螺纹杆和螺纹套螺纹转动连接，所述滑块的上表面固定安装有L型连接杆，所述L型连接杆的一端固定连接有弧形夹持块。
[0007]优选的，所述加工台的下表面均匀分布固定安装有稳定座。
[0008]优选的，所述加工台的上表面均匀分布开设有排屑槽。
[0009]优选的，所述加工台的上表面开设有半圆槽。
[0010]优选的，所述半圆槽的表面均匀分布开设有伸缩孔。
[0011]优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有手柄。
[0012]优选的，所述弧形夹持块的内壁固定连接有防滑垫。
[0013]优选的，所述放置组件包括有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆和伸缩孔固定连接，所述第二电动伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和伸缩孔的内壁固定安装，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有扇形放置托板，所述扇形放置托板和
伸缩弹簧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过逆时针旋钮手柄，手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动L型连接杆、弧形夹持块和防滑垫移动，将耐磨球放置在扇形放置托板的上表面，顺时针旋钮手柄，手柄使弧形夹持块移动，通过开启第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动打磨机本体下降，通过开启打磨机本体完成耐磨球的加工，从而完成了耐磨球的加工；
[0016]2、通过开启第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆收缩的同时带动扇形放置托板移动，当移动后的四组扇形放置托板的直径与待加工的耐磨球的直径相匹配后再关闭四组第二电动伸缩杆，然后根据上述描述的夹持和加工步骤，完成较大直径耐磨球的加工，从而完成了较大直径耐磨球的加工，进而有效的提高了加工装置的灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术加工装置的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A部放大示意图；
[0019]图3为本技术加工装置的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中的B部放大示意图；
[0021]图中：1、加工台；11、稳定座；12、排屑槽；13、半圆槽；14、伸缩孔；15、连接板；16、第一电动伸缩杆；17、打磨机本体；2、夹持组件；21、轴承套；22、螺纹杆；23、手柄；24、滑槽；25、滑块；26、螺纹套；27、L型连接杆；28、弧形夹持块；29、防滑垫；3、放置组件；31、第二电动伸缩杆；32、伸缩弹簧；33、扇形放置托板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有连接板15，连接板15的下表面固定安装有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的下端固定安装有打磨机本体17，通过开启第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16能够带动打磨机本体17垂直方向升降，通过开启打磨机本体17，打磨机本体17能够完成耐磨球的加工，加工台1的上表面对称固定设有夹持组件2，夹持组件2能够夹持待加工的耐磨球，加工台1的表面均匀分布固定设有放置组件3，待加工的耐磨球能够放置在放置组件3的内部，且放置组件3的内部能够放置不同直径大小的耐磨球；
[0024]夹持组件2包括有轴承套21，轴承套21和加工台1固定连接，轴承套21的内壁转动连接有螺纹杆22，加工台1的上表面对称开设有滑槽24，滑槽24的表面滑动连接有滑块25，通过旋钮螺纹杆22，螺纹杆22能够带动滑块25在滑槽24的表面水平方向移动，滑块25的一侧固定安装有螺纹套26，螺纹杆22和螺纹套26螺纹转动连接，滑块25的上表面固定安装有L型连接杆27，L型连接杆27的一端固定连接有弧形夹持块28，滑块25能够带动L型连接杆27
和弧形夹持块28水平方向移动，弧形夹持块28能够夹持待加工的耐磨球。
[0025]作为本技术的一种实施方式，加工台1的下表面均匀分布固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高加工台1的稳定性。
[0026]作为本技术的一种实施方式，加工台1的上表面均匀分布开设有排屑槽12，通过开设排屑槽12，能够方便的清理加工台1上表面的废屑。
[0027]作为本技术的一种实施方式，加工台1的上表面开设有半圆槽13，通过开设半圆槽13，能够方便的将不同直径大小的耐磨球放置在放置组件3的表面。
[0028]作为本技术的一种实施方式，半圆槽13的表面均匀分布开设有伸缩孔14，通过开设伸缩孔14，能够方便的实现放置组件3的收缩。
[0029]作为本技术的一种实施方式，螺纹杆22的一端固定连接有手柄23，通过旋钮手柄23，手柄23能够带动螺纹杆22转动。
[0030]作为本技术的一种实施方式，弧形夹持块28的内壁固定连接有防滑垫29，防滑垫29能够避免被夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的下表面固定安装有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的下端固定安装有打磨机本体(17)，所述加工台(1)的上表面对称固定设有夹持组件(2)，所述加工台(1)的表面均匀分布固定设有放置组件(3)；所述夹持组件(2)包括有轴承套(21)，所述轴承套(21)和加工台(1)固定连接，所述轴承套(21)的内壁转动连接有螺纹杆(22)，所述加工台(1)的上表面对称开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的表面滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧固定安装有螺纹套(26)，所述螺纹杆(22)和螺纹套(26)螺纹转动连接，所述滑块(25)的上表面固定安装有L型连接杆(27)，所述L型连接杆(27)的一端固定连接有弧形夹持块(28)。2.根据权利要求1所述的可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的下表面均匀分布固定安装有稳定座(11)。3.根据权利要求1所述的可对不同直径的矿山用耐磨球进行固定的耐磨球加工装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和成，王辉，
申请(专利权)人：安徽省三方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：