一种陶瓷原料的均化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了陶瓷生产设备技术领域的一种陶瓷原料的均化处理装置，包括本体、动力机构、均化机构、放料机构、调节机构、送料机构和导料件，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部中间，所述均化机构固定连接在所述本体的内腔，所述放料机构固定连接在所述导料件的底部，所述调节机构贯穿滑动连接在所述放料机构的内腔，所述送料机构固定连接在所述本体的内腔底部，所述导料件一体成型在所述本体的内腔下侧，该陶瓷原料的均化处理装置，结构设计合理，对原料快速高效的均化处理，达到均化标准，确保陶瓷制品的质量，能够避免出现堵塞的情况，使放料快速可控，大大的提高了均化处理装置的工作效率。均化处理装置的工作效率。均化处理装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料的均化处理装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，具体为一种陶瓷原料的均化处理装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇；
[0003]陶瓷在制作的过程中，首先要对陶瓷原料进行加工处理，现有的均化处理装置，结构简单，在处理过程中，原料仍然不均匀，达不到均化标准，影响陶瓷制品的品质，在处理完成后，放料过程中，速度缓慢，会出现堵塞的现象发生，需要人工手动处理，费事费力，降低了均化处理装置的工作效率，为此我们提出了一种陶瓷原料的均化处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷原料的均化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的均化处理装置，结构简单，在处理过程中，原料仍然不均匀，达不到均化标准，影响陶瓷制品的品质，在处理完成后，放料过程中，速度缓慢，会出现堵塞的现象发生，需要人工手动处理，费事费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷原料的均化处理装置，包括本体、动力机构、均化机构、放料机构、调节机构、送料机构和导料件，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部中间，所述均化机构固定连接在所述本体的内腔，所述放料机构固定连接在所述导料件的底部，所述调节机构贯穿滑动连接在所述放料机构的内腔，所述送料机构固定连接在所述本体的内腔底部，所述导料件一体成型在所述本体的内腔下侧，所述本体的外侧壁前侧右上角镶嵌有控制面板，所述本体的外侧壁前侧左上角镶嵌有温度压力表，所述本体的外侧壁右下侧开有出料口，所述本体的内侧壁左右两侧中间镶嵌有加热板，所述本体的内侧壁左侧下侧通过螺栓固定连接有第二电机，且位于所述导料件的下侧。
[0006]优选的，所述动力机构包括支柱、第一电机和联动杆，所述支柱的固定连接在所述第一电机的底部左右两侧，所述联动杆固定连接在所述第一电机的输出端，所述联动杆的末端与所述本体贯穿转动连接。
[0007]优选的，所述均化机构包括第一上料管、固定板、第二上料管和拌料架，所述第一上料管贯穿固定连接在所述固定板的顶部右侧，且所述第一上料管的顶端贯穿所述本体延伸至外部，所述第二上料管贯穿固定连接在所述固定板的顶部左侧，且所述第二上料管的顶端贯穿所述本体延伸至外部，所述拌料架贯穿转动连接在所述固定板的底部中间，所述拌料架的顶端与联动杆的末端固定连接。
[0008]优选的，所述放料机构包括下料口、上料口、滑槽和基体，所述上料口开在所述基体的顶部中间，所述下料口开在所述基体的底部中间，所述滑槽开在所述基体的左侧壁中
间，所述上料口、下料口和滑槽相通。
[0009]优选的，所述调节机构包括螺杆、封板和凹槽，所述凹槽开在所述封板的左侧壁中间，所述螺杆转动连接在所述凹槽的内腔，所述螺杆的末端与所述第二电机的输出端转动连接。
[0010]优选的，所述送料机构包括第三电机、送料管和螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆固定连接在所述第三电机的输出端，所述送料管套接在所述螺旋叶片杆的外侧。
[0011]优选的，所述控制面板与第一电机、第二电机和第三电机电性连接，所述控制面板与所述加热板电性连接，所述加热板与所述温度压力表电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该陶瓷原料的均化处理装置，通过本体、动力机构和均化机构之间的配合使用，通过第一上料管和第二上料管，便于同时添加不同的原料，提高加料的效率，通过动力机构的第一电机提供动力，带动联动杆转动，使拌料架旋转，对本体内部的原料进行搅拌，实现均化处理，通过拌料架上的叶片，可以使底部原料上移，多方位搅拌，达到充分混合，通过加热板，可以改变本体内腔的温度，便于不同原料在所需温度下的达到最佳的混合状态，便于提高均化的效率，对原料快速高效的均化处理，达到均化标准，从而确保陶瓷制品的质量。
[0014]2、该陶瓷原料的均化处理装置，通过放料机构、调节机构和送料机构的配合使用，通过第二电机提供动力，带动调节机构的螺杆转动，使封块移动，在放料机构的滑槽中滑动，打开上料口与下料口，通过第二电机旋转的圈数，控制封板的移动距离，便于控制上料口与下料口的放料快慢，通过送料机构的第三电机提供动力，带动螺旋叶片杆转动，在送料管的支撑下，使螺旋叶片杆上的叶片推动着混料移动，运送至出料口，避免了出现堵塞的情况，使放料快速可控，大大的提高了均化处理装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术局部剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术局部俯视剖视结构示意图。
[0019]图中：100、本体；110、控制面板；120、温度压力表；130、出料口；140、加热板；150、第二电机；200、动力机构；210、支柱；220、第一电机；230、联动杆；300、均化机构；310、第一上料管；320、固定板；330、第二上料管；340、拌料架；400、放料机构；410、下料口；420、上料口；430、滑槽；440、基体；500、调节机构；510、螺杆；520、封板；530、凹槽；600、送料机构；610、第三电机；620、送料管；630、螺旋叶片杆；700、导料件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种陶瓷原料的均化处理装置，能够对原料快速高效的均化处
理，达到均化标准，确保陶瓷制品的质量，可以对放料进行控制，解决堵塞问题，提高了均化处理装置的工作效率，请参阅图1
‑
4，包括本体100、动力机构200、均化机构300、放料机构400、调节机构500、送料机构600和导料件700；
[0022]请参阅图1
‑
2，本体100的外侧壁前侧右上角镶嵌有控制面板110，本体100的外侧壁前侧左上角镶嵌有温度压力表120，本体100的外侧壁右下侧开有出料口130，本体100的内侧壁左右两侧中间镶嵌有加热板140，本体100的内侧壁左侧下侧通过螺栓固定连接有第二电机150，且位于导料件700的下侧，本体100用于动力机构200、均化机构300、送料机构600和导料件700的安装，控制面板110用于第一电机220、第二电机150和第三电机610的启动和关闭，温度压力表120用于观测本体100内腔的温度和压力，出料口130用于放料，加热板140用于提高本体100内腔的温度，第二电机150用于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料的均化处理装置，其特征在于：包括本体（100）、动力机构（200）、均化机构（300）、放料机构（400）、调节机构（500）、送料机构（600）和导料件（700），所述动力机构（200）通过螺栓固定连接在所述本体（100）的顶部中间，所述均化机构（300）固定连接在所述本体（100）的内腔，所述放料机构（400）固定连接在所述导料件（700）的底部，所述调节机构（500）贯穿滑动连接在所述放料机构（400）的内腔，所述送料机构（600）固定连接在所述本体（100）的内腔底部，所述导料件（700）一体成型在所述本体（100）的内腔下侧，所述本体（100）的外侧壁前侧右上角镶嵌有控制面板（110），所述本体（100）的外侧壁前侧左上角镶嵌有温度压力表（120），所述本体（100）的外侧壁右下侧开有出料口（130），所述本体（100）的内侧壁左右两侧中间镶嵌有加热板（140），所述本体（100）的内侧壁左侧下侧通过螺栓固定连接有第二电机（150），且位于所述导料件（700）的下侧。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的均化处理装置，其特征在于：所述动力机构（200）包括支柱（210）、第一电机（220）和联动杆（230），所述支柱（210）的固定连接在所述第一电机（220）的底部左右两侧，所述联动杆（230）固定连接在所述第一电机（220）的输出端，所述联动杆（230）的末端与所述本体（100）贯穿转动连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的均化处理装置，其特征在于：所述均化机构（300）包括第一上料管（310）、固定板（320）、第二上料管（330）和拌料架（340），所述第一上料管（310）贯穿固定连接在所述固定板（320）的顶部右侧，且所述第一上料管（310）的顶端贯穿所述本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彦名，
申请(专利权)人：醴陵玉茶瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：