本实用新型专利技术提供一种胶合板生产用压合装置，涉及胶合板领域。该胶合板生产用压合装置，包括固定机构，所述固定机构的内部滑动连接有压动机构，固定机构的顶端螺纹连接有控制机构，所述固定机构包括底板，底板的一侧固定安装有支撑梁。该胶合板生产用压合装置，将胶合板放置在底板的上表面，首先对中心部分进行压紧，通过旋转控制轴使得压块下压，进而能够压动固定框沿支撑梁下移从而使得挤压轮能够紧贴胶合板的上表面，此时通过旋转螺纹轴利用螺纹轴能够驱动连接块向外侧移动，从而能够带动挤压轮移动并旋转，进而能够利用挤压轮从中心处移动后将胶合板中多余的胶体从中部逐渐排出，解决了现有技术中胶合板压实过程中中间部分鼓包的问题。分鼓包的问题。分鼓包的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用压合装置
[0001]本技术涉及胶合板
，具体为一种胶合板生产用压合装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]现有的胶合板在压合的过程中通常采用两个压板实现压动，当时胶合板的中部胶体过多时，这样的压合方式会导致中间的胶体不能够及时排除，导致胶合板的中部鼓包。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶合板生产用压合装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶合板生产用压合装置，包括固定机构，所述固定机构的内部滑动连接有压动机构，固定机构的顶端螺纹连接有控制机构，所述固定机构包括底板，底板的一侧固定安装有支撑梁，支撑梁的顶端固定安装有横梁，所述压动机构包括固定框，固定框的一侧固定安装有限位块，限位块滑动连接在支撑梁的内侧，固定框的内部两侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有前后对称的两个滑块，左右两个滑块之间通过连接块固定连接，固定框的中部转动连接有螺纹轴，螺纹轴贯穿连接块并与连接块螺纹连接，螺纹轴贯穿固定框并延伸至固定框的外侧，螺纹轴位于固定框外侧的一端固定安装有挡板，固定框的内部固定安装有限位杆，限位杆贯穿连接块并与连接块滑动连接，连接块的底端左右两侧固定安装有支撑架，支撑架的内侧转动连接有挤压轮，所述控制机构包括控制轴，控制轴与横梁螺纹连接，控制轴贯穿横梁并延伸至横梁的下方，控制轴的底端转动连接有压块，压块位于连接块的上方。
[0008]优选的，所述控制轴为横梁上方的一端滑动连接有控制杆，控制杆的两端固定安装有盖板。
[0009]优选的，所述压块的形状为半圆形，压块的直径大于控制轴的直径。
[0010]优选的，所述螺纹轴的形状为两端，一端为左旋螺纹槽，一端为右旋螺纹槽
[0011]优选的，所述固定框的尺寸大于底板的尺寸，底板的宽度等于挤压轮的长度，底板的长度等于固定框内侧的长度减去两个连接块的宽度。
[0012]优选的，所述限位杆的数量为两个，两个限位杆对称设置，限位杆与螺纹轴位于同一水平面。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种胶合板生产用压合装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该胶合板生产用压合装置，将胶合板放置在底板的上表面，首先对中心部分进
行压紧，通过旋转控制轴使得压块下压，进而能够压动固定框沿支撑梁下移从而使得挤压轮能够紧贴胶合板的上表面，此时通过旋转螺纹轴利用螺纹轴能够驱动连接块向外侧移动，从而能够带动挤压轮移动并旋转，进而能够利用挤压轮从中心处移动后将胶合板中多余的胶体从中部逐渐排出，解决了现有技术中胶合板压实过程中中间部分鼓包的问题。
[0016]2、该胶合板生产用压合装置，控制轴的底端转动连接有压块，压块位于连接块的上方。压块的形状为半圆形，压块的直径大于控制轴的直径，通过设置成半圆形，能够使得压块能够最小的面积与连接块接触，从而能够减少滑动时的阻力，解决了压动状态下连接块滑动不便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定机构连接示意图；
[0019]图3为本技术连接块连接示意图；
[0020]图4为本技术控制机构示意图。
[0021]其中，固定机构
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1、压动机构
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2、控制机构
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3、底板
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101、支撑梁
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102、横梁
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103、固定框
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201、限位块
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202、滑槽
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203、滑块
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204、连接块
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205、螺纹轴
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206、挡板
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207、限位杆
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208、支撑架
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209、挤压轮
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210、控制轴
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301、压块
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302、控制杆
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303、盖板
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304。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种胶合板生产用压合装置：
[0024]实施例一，如图1
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4所示，包括固定机构1，固定机构1的内部滑动连接有压动机构2，固定机构1的顶端螺纹连接有控制机构3，固定机构1包括底板101，底板101的一侧固定安装有支撑梁102，支撑梁102的顶端固定安装有横梁103，压动机构2包括固定框201，固定框201的一侧固定安装有限位块202，限位块202滑动连接在支撑梁102的内侧，固定框201的内部两侧开设有滑槽203，滑槽203的内部滑动连接有前后对称的两个滑块204，左右两个滑块204之间通过连接块205固定连接，固定框201的中部转动连接有螺纹轴206，螺纹轴206贯穿连接块205并与连接块205螺纹连接，螺纹轴206贯穿固定框201并延伸至固定框201的外侧，螺纹轴206的形状为两端，一端为左旋螺纹槽，一端为右旋螺纹槽，通过这样的设置能够保证螺纹轴206旋转一次两个连接块205能够同时向外侧移动，螺纹轴206位于固定框201外侧的一端固定安装有挡板207，固定框201的内部固定安装有限位杆208，限位杆208的数量为两个，两个限位杆208对称设置，限位杆208与螺纹轴206位于同一水平面，通过设置两个限位杆208能够保证装置的平衡，避免连接块205旋转。限位杆208贯穿连接块205并与连接块205滑动连接，固定框201的尺寸大于底板101的尺寸，底板101的宽度等于挤压轮210的长度，底板101的长度等于固定框201内侧的长度减去两个连接块205的宽度，通过这样的设置能够限制底板101的位置适中位于挤压轮210的工作范围内，从而能够避免胶合板的部分位
置压合不到，连接块205的底端左右两侧固定安装有支撑架209，支撑架209的内侧转动连接有挤压轮210，两个挤压轮210之间互贴合，且两个挤压轮210的直径较小，这样就能够减少中间部分无法压到的面积，控制机构3包括控制轴301，控制轴301与横梁103螺纹连接，控制轴301贯穿横梁103并延伸至横梁103的下方，控制轴301为横梁103上方的一端滑动连接有控制杆303，控制杆303的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用压合装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)的内部滑动连接有压动机构(2)，固定机构(1)的顶端螺纹连接有控制机构(3)；所述固定机构(1)包括底板(101)，底板(101)的一侧固定安装有支撑梁(102)，支撑梁(102)的顶端固定安装有横梁(103)；所述压动机构(2)包括固定框(201)，固定框(201)的一侧固定安装有限位块(202)，限位块(202)滑动连接在支撑梁(102)的内侧，固定框(201)的内部两侧开设有滑槽(203)，滑槽(203)的内部滑动连接有前后对称的两个滑块(204)，左右两个滑块(204)之间通过连接块(205)固定连接，固定框(201)的中部转动连接有螺纹轴(206)，螺纹轴(206)贯穿连接块(205)并与连接块(205)螺纹连接，螺纹轴(206)贯穿固定框(201)并延伸至固定框(201)的外侧，螺纹轴(206)位于固定框(201)外侧的一端固定安装有挡板(207)，固定框(201)的内部固定安装有限位杆(208)，限位杆(208)贯穿连接块(205)并与连接块(205)滑动连接，连接块(205)的底端左右两侧固定安装有支撑架(209)，支撑架(209)的内侧转动连接有挤压轮(210)；所述控制机构(3)包括控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳建成，
申请(专利权)人：广西贵港市蓝胜木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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