本实用新型专利技术公开了一种用于胶合板生产的压合装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有底座，所述工作台的上端外表面开设有压合槽，所述压合槽的下端内表面设置有放置台，所述放置台的中部设置有顶出机构，所述压合槽的一侧内表面设置有限位机构，所述工作台的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架下端外表面的中部设置有第一气缸，所述第一气缸的下端外表面设置有连接杆，所述连接杆的下端外表面设置有压板。本实用新型专利技术所述的一种用于胶合板生产的压合装置，能够方便对胶合板进行限位对齐，提高压合效率，操作简单,能够便于取出胶合板，便于对顶板进行收纳，提高使用寿命，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板生产的压合装置
[0001]本技术涉及胶合板生产领域，具体为一种用于胶合板生产的压合装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，现有胶合板压合装置在胶合板压合过程中需要人工手动将胶合板板材逐个堆叠在一起，在进行压合。
[0003]现有的胶合板在压合时，摆放不平整，容易影响压合效果，且压合完成后，不方便拿取，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于胶合板生产的压合装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于胶合板生产的压合装置，具备能够方便对胶合板进行限位对齐，提高压合效率，操作简单,能够便于取出胶合板，便于对顶板进行收纳，提高使用寿命等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于胶合板生产的压合装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有底座，所述工作台的上端外表面开设有压合槽，所述压合槽的下端内表面设置有放置台，所述放置台的中部设置有顶出机构，所述压合槽的一侧内表面设置有限位机构，所述工作台的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架下端外表面的中部设置有第一气缸，所述第一气缸的下端外表面设置有连接杆，所述连接杆的下端外表面设置有压板，所述限位机构包括限位板、丝杆、电机、导向杆、孔槽与螺纹槽。
[0008]优选的，所述丝杆位于压合槽的中部，两组所述导向杆分别位于丝杆的前后两侧，两组所述限位板分别位于丝杆外壁的两端，两组所述孔槽分别开设于限位板前后两端的内部，所述螺纹槽开设于限位板的中部，所述丝杆外壁的两端螺纹方向相反，所述电机位于丝杆的一侧外表面。
[0009]优选的，所述限位板通过螺纹槽与丝杆之间为螺纹连接，所述限位板通过孔槽与导向杆之间为活动连接。
[0010]优选的，所述顶出机构包括顶板、第二气缸与放置槽，所述放置槽开设于放置台的上端内表面，所述第二气缸位于放置槽的下端内表面，所述顶板位于第二气缸的上端外表面。
[0011]优选的，所述顶板的下端外表面通过第二气缸与放置槽的下端内表面活动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于胶合板生产的压合装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种用于胶合板生产的压合装置，通过设置的限位机构，将胶合板放置在放置台的上端外表面，气体电机，在导向杆、孔槽、螺纹槽、丝杆、压合槽的相互配合作用下带动两组限位板相向平稳移动，将胶合板两侧夹持对齐，位于压板同一垂直线，能够方便对胶合板进行限位对齐，提高压合效率，操作简单。
[0015]2、该一种用于胶合板生产的压合装置，通过设置的顶出机构，在限位机构的作用下限位后，启动第一气缸，带动连接杆与压板下压对胶合板进行压合，压合完成后，启动第二气缸，在顶板的作用下将胶合板顶起，取出胶合板后，第二气缸带动顶板进入放置槽中收纳，能够便于取出胶合板，便于对顶板进行收纳，提高使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于胶合板生产的压合装置中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种用于胶合板生产的压合装置中顶出机构与限位机构剖析图。
[0018]图3为本技术一种用于胶合板生产的压合装置中限位机构局部剖析图。
[0019]图4为本技术一种用于胶合板生产的压合装置中工作台俯视图。
[0020]图中：1、工作台；2、底座；3、支撑架；4、第一气缸；5、连接杆；6、压板；7、放置台；8、压合槽；9、限位机构；10、顶出机构；11、限位板；12、丝杆；13、电机；14、导向杆；15、孔槽；16、螺纹槽；17、顶板；18、第二气缸；19、放置槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种用于胶合板生产的压合装置。
[0024]如图1
‑
4所示，包括工作台1，工作台1的下端外表面设置有底座2，工作台1的上端外表面开设有压合槽8，压合槽8的下端内表面设置有放置台7，放置台7的中部设置有顶出机构10，压合槽8的一侧内表面设置有限位机构9，工作台1的上端外表面设置有支撑架3，支撑架3下端外表面的中部设置有第一气缸4，第一气缸4的下端外表面设置有连接杆5，连接杆5的下端外表面设置有压板6，限位机构9包括限位板11、丝杆12、电机13、导向杆14、孔槽15与螺纹槽16。
[0025]丝杆12位于压合槽8的中部，两组导向杆14分别位于丝杆12的前后两侧，两组限位板11分别位于丝杆12外壁的两端，两组孔槽15分别开设于限位板11前后两端的内部，螺纹槽16开设于限位板11的中部，丝杆12外壁的两端螺纹方向相反，电机13位于丝杆12的一侧外表面；限位板11通过螺纹槽16与丝杆12之间为螺纹连接，限位板11通过孔槽15与导向杆14之间为活动连接；顶出机构10包括顶板17、第二气缸18与放置槽19，放置槽19开设于放置台7的上端内表面，第二气缸18位于放置槽19的下端内表面，顶板17位于第二气缸18的上端外表面；顶板17的下端外表面通过第二气缸18与放置槽19的下端内表面活动连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种用于胶合板生产的压合装置，通过设置的限位机构9，将胶合板放置在放置台7的上端外表面，气体电机13，在导向杆14、孔槽15、螺纹槽16、丝杆12、压合槽8的相互配合作用下带动两组限位板11相向平稳移动，将胶合板两侧夹持对齐，位于压板6同一垂直线，能够方便对胶合板进行限位对齐，提高压合效率，操作简单；通过设置的顶出机构10，在限位机构9的作用下限位后，启动第一气缸4，带动连接杆5与压板6下压对胶合板进行压合，压合完成后，启动第二气缸18，在顶板17的作用下将胶合板顶起，取出胶合板后，第二气缸18带动顶板17进入放置槽19中收纳，能够便于取出胶合板，便于对顶板17进行收纳，提高使用寿命。
[0027]具体实施例二
[0028]本实施例是一种用于胶合板生产的压合装置用的限位机构实施例。
[0029]如图1、2、3、4所示，一种用于胶合板生产的压合装置用的限位机构9，丝杆12位于压合槽8的中部，两组导向杆14分别位于丝杆12的前后两侧，两组限位板11分别位于丝杆12外壁的两端，两组孔槽15分别开设于限位板11前后两端的内部，螺纹槽16开设于限位板11的中部，丝杆12外壁的两端螺纹方向相反，电机13位于丝杆12的一侧外表面；限位板11通过螺纹槽16与丝杆12之间为螺纹连接，限位板11通过孔槽15与导向杆14之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板生产的压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面设置有底座(2)，所述工作台(1)的上端外表面开设有压合槽(8)，所述压合槽(8)的下端内表面设置有放置台(7)，所述放置台(7)的中部设置有顶出机构(10)，所述压合槽(8)的一侧内表面设置有限位机构(9)，所述工作台(1)的上端外表面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)下端外表面的中部设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的下端外表面设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下端外表面设置有压板(6)，所述限位机构(9)包括限位板(11)、丝杆(12)、电机(13)、导向杆(14)、孔槽(15)与螺纹槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的压合装置，其特征在于：所述丝杆(12)位于压合槽(8)的中部，两组所述导向杆(14)分别位于丝杆(12)的前后两侧，两组所述限位板(11)分别位于丝杆(12)外壁的两端，两组所述孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志钊，
申请(专利权)人：广西贵港市蓝胜木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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