一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种揉粘土设备，尤其涉及一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备。本实用新型专利技术提供一种结构新颖，操作简单，可快速揉动且能充分揉匀的陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备。一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备，包括有外壳、固定杆、第一直齿轮、揉泥盘、驱动机构和下压机构等；外壳顶部内转动式设有固定杆，固定杆下端设有第一直齿轮，第一直齿轮底部偏心位设有揉泥盘，外壳后壁和内部均设有驱动机构，外壳内部设有下压机构，下压机构与驱动机构配合。本实用新型专利技术通过设有驱动机构，电机输出轴带动锥齿轮运转，从而带动第二直齿轮运转，进而使得揉泥盘带动粘土运转并进行揉动，可实现自动揉动粘土的效果。可实现自动揉动粘土的效果。可实现自动揉动粘土的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备


[0001]本技术涉及一种揉粘土设备，尤其涉及一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备。

技术介绍

[0002]揉粘土是陶艺创作中首先要掌握的技巧或者是训练的方法，是成型创作的第一道工序；只有掌握了揉粘土技巧，才能更好地了解泥性，为创作打下良好的基础。揉粘土的目的主要是去除泥料中的气泡和杂质，防止烧成过程中气泡里的气体升温而引起炸坯。而且，揉粘土使水和粘土充分融合，富有韧性，便于拉坯和成型。
[0003]但是，现有揉粘土装置存在以下缺点：传统的揉粘土方法一般都是采用手动揉粘土或者捣揉中其一的方法，手动揉粘土的方式费时费力，而且工作量有限，不便于大数量的制陶，而机械捣揉的方式及传统的揉粘土装置虽然完成高数量的揉粘土工作，但是揉粘土效果不佳，并没有充分的实现对陶粘土的揉动。
[0004]因此，我们亟需研发一种结构新颖，操作简单，可快速揉动且能充分揉匀的陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备。

技术实现思路

[0005]为了克服手动揉粘土的方式费时费力，而且工作量有限，不便于大数量的制陶，而机械捣揉的方式及传统的揉粘土装置虽然完成高数量的揉粘土工作，但是揉粘土效果不佳，并没有充分的实现对陶粘土的揉动的缺点，本技术的技术问题是：提供一种结构新颖，操作简单，可快速揉动且能充分揉匀的陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备。
[0006]一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备，包括有外壳、固定杆、第一直齿轮、揉泥盘、驱动机构和下压机构，外壳顶部内转动式设有固定杆，固定杆下端设有第一直齿轮，第一直齿轮底部偏心位设有揉泥盘，外壳后壁和内部均设有驱动机构，外壳内部设有下压机构，下压机构与驱动机构配合。
[0007]作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有固定架、电机、锥齿轮、第一支撑杆和第二直齿轮，外壳后壁上部设有固定架，固定架内安装有电机，外壳内后壁上部设有第一支撑杆，第一支撑杆前侧设有第二直齿轮，第二直齿轮与电机输出轴之间设有锥齿轮。
[0008]作为更进一步的优选方案，下压机构包括有凸轮、第一滑块和第一弹簧，电机输出轴上设有凸轮，固定杆上滑动式设有第一滑块，第一滑块后侧与凸轮接触配合，固定杆上绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一滑块和外壳连接。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有挤压机构，挤压机构包括有第一转轴、第三直齿轮、第二支撑杆、转盘、推块、第二滑块、第四直齿轮、连接杆和第三滑块，外壳内上部前侧设有第一转轴，外壳内中部前侧设有第二支撑杆，第二支撑杆内转动式设有转盘，转盘上侧与第一转轴之间设有第三直齿轮，第三直齿轮与第一直齿轮啮合，转盘下部后侧转动式设有推块，推块后部转动式设有第二滑块，外壳内后部下侧滑动式设有第三滑块，第三滑块左
部前侧设有连接杆，连接杆前部右侧与推块左侧之间设有第四直齿轮。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有换料机构，换料机构包括有装料盘、第四滑块、第二弹簧、固定块、挡板、转轮、拉绳和卡块，外壳内底部滑动式设有装料盘，装料盘前后两侧对称设有第四滑块，两个第四滑块后端与外壳之间连接有第二弹簧，第四滑块与外壳滑动式配合，外壳右壁下侧对称设有固定块，两个固定块之间滑动式设有挡板，挡板顶部转动式设有卡块，外壳下部右侧均对称设有两个转轮，相靠近的两个转轮均与同侧的第四滑块和挡板之间连接有拉绳。
[0011]作为更进一步的优选方案，外壳右壁上部设有卡座。
[0012]有益效果是：1、本技术通过设有驱动机构，电机输出轴带动锥齿轮运转，从而带动第二直齿轮运转，进而使得揉泥盘带动粘土运转并进行揉动，可实现自动揉动粘土的效果；
[0013]2、通过设有下压机构，第一滑块上下运动接触控制第一直齿轮的间歇性运转，即可实现间歇性带动揉泥盘揉动粘土排出气泡的效果；
[0014]3、通过设有挤压机构，各部件往复运动，配合揉泥盘对粘土进行加快揉动挤压排出气泡和杂质，达到使粘土全方位充分均匀揉动的效果；
[0015]4、通过设有换料机构，挡板向上运动带动拉绳向右运动，从而带动转轮运转，进而带动第四滑块向右运动，使得揉泥盘向右拉出外壳开口，取出揉好团的粘土，达到方便粘土收集取换的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视立体结构剖面图。
[0018]图3为本技术的驱动机构立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的下压机构立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的挤压机构立体结构示意图。
[0021]图6为本技术的收集机构立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：1：外壳，2：固定杆，3：第一直齿轮，4：揉泥盘，5：驱动机构，51：固定架，52：电机，53：锥齿轮，54：第一支撑杆，55：第二直齿轮，6：下压机构，61：凸轮，62：第一滑块，63：第一弹簧，7：挤压机构，71：第一转轴，72：第三直齿轮，73：第二支撑杆，74：转盘，75：推块，76：第二滑块，77：第四直齿轮，78：连接杆，79：第三滑块，8：换料机构，81：装料盘，82：第四滑块，83：第二弹簧，84：固定块，85：挡板，86：转轮，87：拉绳，88：卡块。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0024]实施例1
[0025]一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备，如图1
‑
4所示，包括有外壳1、固定杆2、第一直齿轮3、揉泥盘4、驱动机构5和下压机构6，外壳1顶部内转动式设有固定杆2，固定杆2下
端设有第一直齿轮3，第一直齿轮3底部偏心位设有揉泥盘4，外壳1后壁和内部均设有驱动机构5，外壳1内部设有下压机构6，下压机构6与驱动机构5配合。
[0026]当人们需要揉粘土时，可使用这种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备，首人们将拌好的粘土放入外壳1内的揉泥盘4上，随后启动驱动机构5，从而带动第一直齿轮3运转，进而带动揉泥盘4运转，揉泥盘4将带动粘土运动并进行揉动，驱动机构5同时带动下压机构6运转，从而带动固定杆2运转，等粘土揉动差不多后，关闭驱动机构5，取出粘土即可。
[0027]驱动机构5包括有固定架51、电机52、锥齿轮53、第一支撑杆54和第二直齿轮55，外壳1后壁上部设有固定架51，固定架51内安装有电机52，外壳1内后壁上部设有第一支撑杆54，第一支撑杆54前侧设有第二直齿轮55，第二直齿轮55与电机52输出轴之间设有锥齿轮53。
[0028]当人们需要揉粘土时，首先启动电机52，电机52输出轴带动锥齿轮53运转，从而带动第二直齿轮55运转，进而使得揉泥盘4带动粘土运转并进行揉动，当人们不需要揉粘土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备，包括有外壳(1)、固定杆(2)、第一直齿轮(3)和揉泥盘(4)，外壳(1)顶部内转动式设有固定杆(2)，固定杆(2)下端设有第一直齿轮(3)，第一直齿轮(3)底部偏心位设有揉泥盘(4)，其特征在于，还包括驱动机构(5)和下压机构(6)，外壳(1)后壁和内部均设有驱动机构(5)，外壳(1)内部设有下压机构(6)，下压机构(6)与驱动机构(5)配合。2.按照权利要求1所述的一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备，其特征在于，驱动机构(5)包括有固定架(51)、电机(52)、锥齿轮(53)、第一支撑杆(54)和第二直齿轮(55)，外壳(1)后壁上部设有固定架(51)，固定架(51)内安装有电机(52)，外壳(1)内后壁上部设有第一支撑杆(54)，第一支撑杆(54)前侧设有第二直齿轮(55)，第二直齿轮(55)与电机(52)输出轴之间设有锥齿轮(53)。3.按照权利要求2所述的一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备，其特征在于，下压机构(6)包括有凸轮(61)、第一滑块(62)和第一弹簧(63)，电机(52)输出轴上设有凸轮(61)，固定杆(2)上滑动式设有第一滑块(62)，第一滑块(62)后侧与凸轮(61)接触配合，固定杆(2)上绕有第一弹簧(63)，第一弹簧(63)两端分别与第一滑块(62)和外壳(1)连接。4.按照权利要求3所述的一种陶瓷工艺品加工用自动揉粘土设备，其特征在于，还包括有挤压机构(7)，挤压机构(7)包括有第一转轴(71)、第三直齿轮(72)、第二支撑杆(73)、转盘(74)、推块(75)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻金花，
申请(专利权)人：黄婷，
类型：新型
国别省市：