本实用新型专利技术属于轴承滚子技术领域，尤其为一种轴承滚子生产收料用输送装置，包括皮带输送机构、下料斗以及用于将轴承滚子从皮带输送机构上拖动至下料斗内的推动机构，在皮带输送机构中输送带上部的两侧处设置有用于对轴承滚子起限位导向作用的第一限位板和第二限位板，下料斗包括第一挡板和第二挡板，还包括有定位架，第一挡板与定位架固定连接，第二挡板倾斜设置，第二挡板的底边与第一挡板的底部接触，第二挡板的上部与定位架铰接，且在定位架上设置有用于控制第二挡板转动的驱动机构；本实用新型专利技术中的送料机构在使用时具有提高轴承滚子的生产效率且降低工人的工作强度的特点。滚子的生产效率且降低工人的工作强度的特点。滚子的生产效率且降低工人的工作强度的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子生产收料用输送装置
[0001]本技术属于轴承滚子
，具体涉及一种轴承滚子生产收料用输送装置。
技术介绍
[0002]滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，在轴承滚子的生产加工时，最后的收料工序大多采用人工收纳整理入料盒，生产效率低下且工作强度高。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种轴承滚子生产收料用输送装置，具有提高轴承滚子的生产效率且降低工人的工作强度的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚子生产收料用输送装置，包括皮带输送机构、下料斗以及用于将轴承滚子从皮带输送机构上拖动至下料斗内的推动机构，在皮带输送机构中输送带上部的两侧处设置有用于对轴承滚子起限位导向作用的第一限位板和第二限位板，所述下料斗包括第一挡板和第二挡板，还包括有定位架，所述第一挡板与定位架固定连接，所述第二挡板倾斜设置，第二挡板的底边与第一挡板的底部接触，第二挡板的上部与定位架铰接，且在定位架上设置有用于控制第二挡板转动的驱动机构。
[0005]优选的，所述皮带输送机构包括位置固定设置的电机、主动带轮和从动带轮，所述主动带轮固定安装在电机的输出轴处，主动带轮和从动带轮通过输送带传动连接。
[0006]优选的，在输送带的两侧处均固定设置有多个支撑块，第一限位板和第二限位板分别位于输送带两侧支撑块的上部，在第一限位板上与支撑块接触的位置处均开设有第一条形槽，且在第一条形槽处设置有与支撑块螺纹连接的第一螺栓并用于完成第一限位板位置的固定，在第二限位板上与支撑块接触的位置处均开设有第二条形槽，且在第二条形槽处设置有与支撑块螺纹连接的第二螺栓并用于完成第二限位板位置的固定，第一条形槽和第二条形槽的长度方向与输送带的输送方向垂直。
[0007]优选的，所述推动机构包括固定安装在输送带后侧位置处的第一气缸，第一气缸的伸缩方向与输送带的输送方向垂直，所述第一气缸的伸缩端处固定设置有安装架，安装架上开设有第三条形槽，第三条形槽的长度方向与输送带的输送方向垂直，还包括有推板和第三螺栓，所述第三螺栓穿过第三条形槽与推板螺纹连接并用于完成对推板位置的固定。
[0008]优选的，所述定位架呈U型结构，所述第一挡板的两端分别与定位架的两内侧壁固定连接，所述第二挡板的两端的上部均包括有耳板，耳板与定位架铰接，耳板的倾斜方向与第二挡板的倾斜方向相反，所述驱动机构包括固定安装在定位架上部的第二气缸，所述第
二气缸上部的伸缩端处固定连接有导杆，所述导杆上下活动穿过定位架，所述导杆的底端铰接连接有连接杆，所述连接杆的下端与其中一个耳板铰接。
[0009]优选的，所述输送带的上部还设置有用于感应轴承滚子的传感器，所述传感器位于推动机构的前侧。
[0010]优选的，所述安装架上与推板相反的一侧处固定设置有用于阻挡输送带上轴承滚子的挡料板，且挡料板位于安装架上的前端位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中的送料机构在使用时具有提高轴承滚子的生产效率且降低工人的工作强度的特点。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为下料斗的结构示意图；
[0016]图3为推动机构的结构示意图；
[0017]图中：1电机、2输送带、3第一限位板、4第二限位板、5第一挡板、6第二挡板、7定位架、8支撑块、9第一条形槽、10第二条形槽、11第一气缸、12安装架、13第三条形槽、14推板、15第二气缸、16导杆、17连接杆、18耳板、19传感器、20挡料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例提供以下技术方案：一种轴承滚子生产收料用输送装置，包括皮带输送机构、下料斗以及用于将轴承滚子从皮带输送机构上拖动至下料斗内的推动机构，皮带输送机构包括位置固定设置的电机1、主动带轮和从动带轮，主动带轮固定安装在电机1的输出轴处，主动带轮和从动带轮通过输送带2传动连接。
[0020]在输送带2上部的两侧处设置有用于对轴承滚子起限位导向作用的第一限位板3和第二限位板4，在输送带2的两侧处均固定设置有多个支撑块8，第一限位板3和第二限位板4分别位于输送带2两侧支撑块8的上部，在第一限位板3上与支撑块8接触的位置处均开设有第一条形槽9，且在第一条形槽9处设置有与支撑块8螺纹连接的第一螺栓并用于完成第一限位板3位置的固定，在第二限位板4上与支撑块8接触的位置处均开设有第二条形槽10，且在第二条形槽10处设置有与支撑块8螺纹连接的第二螺栓并用于完成第二限位板4位置的固定，第一条形槽9和第二条形槽10的长度方向与输送带2的输送方向垂直，分别通过控制第一螺栓和第二螺栓，可便于根据轴承滚子的尺寸调整第一限位板3和第二限位板4之
间的距离。
[0021]下料斗包括第一挡板5和第二挡板6，还包括有定位架7，在实际操作使用中，与定位架7连接的还有用于控制定位架7升降和水平移动的控制机构，第二挡板6的底边与第一挡板5的底部接触，定位架7呈U型结构，第一挡板5的两端分别与定位架7的两内侧壁固定连接，第二挡板6倾斜设置，所述第二挡板6的两端的上部均包括有耳板18，耳板18与定位架7铰接，耳板18的倾斜方向与第二挡板6的倾斜方向相反，定位架7、第一挡板5和第二挡板6即形成暂存轴承滚子的料斗，驱动机构包括固定安装在定位架7上部的第二气缸15，第二气缸15上部的伸缩端处固定连接有导杆16，导杆16活动穿过定位架7，导杆16的底端铰接连接有连接杆17，连接杆17的下端与其中一个耳板18铰接连接。
[0022]推动机构包括固定安装在输送带2后侧位置处的第一气缸11，第一气缸11的伸缩方向与输送带2的输送方向垂直，第一气缸11的伸缩端处固定设置有安装架12，安装架12上开设有第三条形槽13，第三条形槽13的长度方向与输送带2的输送方向垂直，还包括有推板14和第三螺栓，第三螺栓穿过第三条形槽13与推板14螺纹连接并用于完成对推板14位置的固定，通过控制第三螺栓，可便于根据第一限位板3和第二限位板4的位置对安装架12的位置进行相应调节。
[0023]输送带2的上部还设置有用于感应轴承滚子的传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子生产收料用输送装置，其特征在于：包括皮带输送机构、下料斗以及用于将轴承滚子从皮带输送机构上拖动至下料斗内的推动机构，在皮带输送机构中输送带（2）上部的两侧处设置有用于对轴承滚子起限位导向作用的第一限位板（3）和第二限位板（4），所述下料斗包括第一挡板（5）和第二挡板（6），还包括有定位架（7），所述第一挡板（5）与定位架（7）固定连接，所述第二挡板（6）倾斜设置，第二挡板（6）的底边与第一挡板（5）的底部接触，第二挡板（6）的上部与定位架（7）铰接，且在定位架（7）上设置有用于控制第二挡板（6）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产收料用输送装置，其特征在于：所述皮带输送机构包括位置固定设置的电机（1）、主动带轮和从动带轮，所述主动带轮固定安装在电机（1）的输出轴处，主动带轮和从动带轮通过输送带（2）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子生产收料用输送装置，其特征在于：在输送带（2）的两侧处均固定设置有多个支撑块（8），第一限位板（3）和第二限位板（4）分别位于输送带（2）两侧支撑块（8）的上部，在第一限位板（3）上与支撑块（8）接触的位置处均开设有第一条形槽（9），且在第一条形槽（9）处设置有与支撑块（8）螺纹连接的第一螺栓并用于完成第一限位板（3）位置的固定，在第二限位板（4）上与支撑块（8）接触的位置处均开设有第二条形槽（10），且在第二条形槽（10）处设置有与支撑块（8）螺纹连接的第二螺栓并用于完成第二限位板（4）位置的固定，第一条形槽（9）和第二条形槽（10）的长度方向与输送带（2）的输送方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正纲，杨合，薛麦会，田文峰，
申请(专利权)人：河南奋钧精密轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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