一种相变蓄热储能罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相变蓄热储能罐，包括罐中壳、进液管、变向器、出液管和芯架，所述罐中壳上下两端固定安装有罐端壳，罐端壳端部贯穿固定安装有端管，所述罐中壳外侧固定安装有连板，所述罐中壳呈相同间距垂直布置在连板内部，位于下部的所述端管底端固定安装有下导管，位于上部的所述端管顶端固定安装有上导管，所述下导管和上导管之间分别固定安装有变向器。本实用新型专利技术在结构上设计合理，可以不需要拆装管道边可以进行不同的罐中壳进行更换，使用方便，安全性强，芯架大大提高与进入物质的的接触面积，实现换热效率的提高，且芯架采用组合式的整体，可以进行分解，方便更换和检查，实用性很高。实用性很高。实用性很高。

【技术实现步骤摘要】
一种相变蓄热储能罐


[0001]本技术涉及储能领域，具体是一种相变蓄热储能罐。

技术介绍

[0002]相变蓄热是一种以相变储能材料为基础的高新储能技术。主要分为热化学储热、显热储热和相变储热。热化学储热虽然蓄热密度大，但不安全且蓄热过程不可控，严重影响其推广应用。显热储热是目前应用最广的一种储热方式，然而它的储热密度小。相比之下，相变储热的储热密度是显热储热的5～10倍甚至更高。由于具有温度恒定和蓄热密度大的优点，相变蓄热技术得到了广泛的研究，尤其适用于热量供给不连续或供给与需求不协调的工况下。相变储热系统作为解决能源供应时间与空间矛盾的有效手段，是提高能源利用率的重要途径之一。相变储热可以分为固
–
液相变、液
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气相变和固
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气相变。
[0003]现有的储能罐多是单体结构，内部进行储能时，当一个罐体储满后，更换新罐体时操作繁琐，管道拆装容易有安全隐患，且储能设备的内部结构简陋，换热效果差，储热准备时间长，热量利用率低，使用不便。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种相变蓄热储能罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种相变蓄热储能罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种相变蓄热储能罐，包括罐中壳、进液管、变向器、出液管和芯架，所述罐中壳上下两端固定安装有罐端壳，罐端壳端部贯穿固定安装有端管，所述罐中壳外侧固定安装有连板，所述罐中壳呈相同间距垂直布置在连板内部，位于下部的所述端管底端固定安装有下导管，位于上部的所述端管顶端固定安装有上导管，所述下导管和上导管之间分别固定安装有变向器，位于连板上部的所述变向器底端贯穿固定安装有出液管，位于连板下部的所述变向器底端贯穿固定安装有进液管，所述罐中壳内侧中部固定安装有芯架。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述变向器包括外壳、气动马达、直角通孔、换向芯和密封环，所述外壳顶端固定安装有气动马达，气动马达底端通过联轴器固定安装有换向芯，换向芯与外壳内壁转动接触，所述换向芯内侧中部开设有直角通孔，直角通孔底端贯穿换向芯底端侧壁，直角通孔顶端贯穿换向芯中部侧壁，所述外壳内侧固定安装有等距排列的密封环，密封环与换向芯侧壁紧密滑动压接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述芯架包括吸热管、储热芯、隔板、螺栓座和双头螺杆，所述储热芯中部贯穿安装有吸热管，吸热管上下两端插接压接安装有隔板，隔板内侧边缘处贯穿固定安装有螺栓座，上下对应的所述螺栓座之间旋接安装有双头螺杆，所述隔板与罐中壳边缘处内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述气动马达采用伺服气动马达，所述气动马达通过管道与外部气动控制设备固定导通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连板中心开设有过管孔，所述出液管经由过管孔贯穿连板，所述出液管底端和进液管底端分别固定安装有螺栓法兰。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在结构上设计合理，可以不需要拆装管道边可以进行不同的罐中壳进行更换，使用方便，安全性强，芯架大大提高与进入物质的的接触面积，实现换热效率的提高，且芯架采用组合式的整体，可以进行分解，方便更换和检查，实用性很高。
附图说明
[0014]图1为一种相变蓄热储能罐的结构示意图。
[0015]图2为一种相变蓄热储能罐俯视角度的结构示意图。
[0016]图3为一种相变蓄热储能罐中罐端壳、隔板、吸热管和储热芯之间的俯视示意图。
[0017]图4为一种相变蓄热储能罐中外壳、换向芯、上导管和连板之间的俯视示意图。
[0018]图中：罐中壳1、连板2、外壳3、气动马达4、上导管5、罐端壳6、吸热管7、储热芯8、隔板9、端管10、进液管11、下导管12、出液管13、直角通孔14、换向芯15、密封环16、螺栓座17、双头螺杆18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种相变蓄热储能罐，包括罐中壳1、进液管 11、变向器、出液管13和芯架，所述罐中壳1上下两端固定安装有罐端壳6，罐端壳6端部贯穿固定安装有端管10，所述罐中壳1外侧固定安装有连板2，所述罐中壳1呈相同间距垂直布置在连板2内部，可以不需要拆装管道便可以进行不同的罐中壳1进行更换，使用方便，灵活性好，安全性强，位于下部的所述端管10底端固定安装有下导管12，位于上部的所述端管10顶端固定安装有上导管5，所述下导管12和上导管5之间分别固定安装有变向器，位于连板2上部的所述变向器底端贯穿固定安装有出液管13，位于连板2下部的所述变向器底端贯穿固定安装有进液管11，所述罐中壳1内侧中部固定安装有芯架。
[0021]所述变向器包括外壳3、气动马达4、直角通孔14、换向芯15和密封环16，所述外壳3顶端固定安装有气动马达4，气动马达4底端通过联轴器固定安装有换向芯15，换向芯15与外壳3内壁转动接触，所述换向芯15内侧中部开设有直角通孔14，直角通孔14 底端贯穿换向芯15底端侧壁，直角通孔14顶端贯穿换向芯15中部侧壁，所述外壳3内侧固定安装有等距排列的密封环16，密封环16与换向芯15侧壁紧密滑动压接，通过气动马达4带动换向芯15转动，使得换向芯15上部的开口与密封环16导通，进而流入进液管11的物质会进入不同的下导管12，并进入不同的罐中壳1内部，而罐中壳1内部的气体通过上部的上导管5排出，保证气体和进入物质的流动顺畅，。
[0022]所述芯架包括吸热管7、储热芯8、隔板9、螺栓座17和双头螺杆18，所述储热芯8 中部贯穿安装有吸热管7，通过多个吸热管7的排布，大大提高储热芯8与进入物质的的接触面积，并通过隔板9的均分，实现换热效率的提高，保证换热速度，提高热利用率，所述吸热管7上下两端插接压接安装有隔板9，隔板9内侧边缘处贯穿固定安装有螺栓座 17，上下对应的所述螺栓座17之间旋接安装有双头螺杆18，所述隔板9与罐中壳1边缘处内壁固定连接，芯架采用组合式的整体，可以从罐中壳1内部整体拆出，并可以进行分解，方便对内部的储热芯8更换和检查。
[0023]所述气动马达4采用伺服气动马达，所述气动马达4通过管道与外部气动控制设备固定导通。
[0024]所述连板2中心开设有过管孔，所述出液管13经由过管孔贯穿连板2，所述出液管 13底端和进液管11底端分别固定安装有螺栓法兰。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相变蓄热储能罐，包括罐中壳(1)、进液管(11)、变向器、出液管(13)和芯架，其特征在于，所述罐中壳(1)上下两端固定安装有罐端壳(6)，罐端壳(6)端部贯穿固定安装有端管(10)，所述罐中壳(1)外侧固定安装有连板(2)，所述罐中壳(1)呈相同间距垂直布置在连板(2)内部，位于下部的所述端管(10)底端固定安装有下导管(12)，位于上部的所述端管(10)顶端固定安装有上导管(5)，所述下导管(12)和上导管(5)之间分别固定安装有变向器，位于连板(2)上部的所述变向器底端贯穿固定安装有出液管(13)，位于连板(2)下部的所述变向器底端贯穿固定安装有进液管(11)，所述罐中壳(1)内侧中部固定安装有芯架。2.根据权利要求1所述的一种相变蓄热储能罐，其特征在于，所述变向器包括外壳(3)、气动马达(4)、直角通孔(14)、换向芯(15)和密封环(16)，所述外壳(3)顶端固定安装有气动马达(4)，气动马达(4)底端通过联轴器固定安装有换向芯(15)，换向芯(15)与外壳(3)内壁转动接触，所述换向芯(15)内侧中部开设有直角通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小东，
申请(专利权)人：山西亿众鑫新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：