高效节能电加热换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能电加热换热器，包括主箱体、进水管(7)和出水管(5)，在主箱体内设有副箱体(2)和隔板(6)，在副箱体(2)中设有热介质交换管(4)和电加热器(3)，所述的热介质交换管(4)并从副箱体(2)贯穿而过，并且热介质交换管(4)的一端与冷水腔(8)相连通，另一端与热水腔(1)相连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过电加热器加热副箱体中的第一导热介质进行热交换，交换效率高，再通过主箱体中的第二导热介质对散热器进行供热，加热速度快，热利用率高，特别是优选二元熔盐相变材料作为第一导热修持进行储能、控热，实现进一步提高热效率和节能的目的。实现进一步提高热效率和节能的目的。实现进一步提高热效率和节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
高效节能电加热换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及高效节能电加热换热器。

技术介绍

[0002]换热器是用来使热量从热流体的部分传递给冷流体的设备，又称热交换器。
[0003]换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0004]目前的换热器大多采用外部加热的方式，给水加热及升温慢，不够节能，另一方面，采用外部加热的方式的换热器在建设的要求上也较高，投入较大。
[0005]随着环保节能的要求越来越高，以及对生活环境发送的需求等诸多原因，传统的热源加热的的热器已经不能满足人们的需求，为此我们提出一种建设成本更低，更加容易实现的以电作为能源的高效节能电加热换热器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效节能电加热换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的换热器大多采用外部加热的方式，给水加热及升温慢，不够节能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主箱体，所述主箱体上设有进水管(7)和出水管(5)，其特征在于：所述主箱体内设有副箱体(2)，该副箱体(2)在主箱体之中与主箱体之间至少有一个面形成夹套状结构，在进水管(7)与出水管(5)之间的主箱体内设有隔板(6)，该隔板(6)将主箱体内的空间分隔成冷水腔(8)和热水腔(1)，在所述的副箱体(2)中设有热介质交换管(4)和电加热器(3)，所述的热介质交换管(4)并从副箱体(2)贯穿而过，热介质交换管(4)设有若干根并且在副箱体(2)中呈矩陈状排列，所述的副箱体(2)固定于该隔板(6)上，并且热介质交换管(4)的一端与冷水腔(8)相连通，另一端与热水腔(1)相连通。
[0008]使用中，副箱体(2)中可充入导热介质，如导热油脂、导热硅脂等，将所述的电加热器(3)和热介质交换管(4)容纳在导热介质中。
[0009]进一步优选，上述的电加热器(3)和热介质交换管(4)容纳在二元熔盐相变材料中，可以充分利用溶盐储能吸热放热特性，延长换热时间达到2倍以上的换热量，实现提高热效率和节能的目的。
[0010]进一步地，所述的电加热器(3)由至少两个电热元件构成。
[0011]再进一步地，上述的副箱体(2)中设置两个以上的电热元件腔，所述的电热元件安装在电热元件腔中。
[0012]进一步地，上述的热介质交换管(4)外壁上最好设有密布的导热板(9)。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电加热器加热副箱体中的第一导热介质进行热交换，交换效率高，再通过主箱体中的第二导热介质对散热器进行供热，加热速度快，热利用率高，特别是优选二元熔盐相变材料作为第一导热修持进行储能、控热，
实现进一步提高热效率和节能的目的，具有实现容易。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0015]图2为图1延A_A剖面的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例2的结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例3的结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例4的结构示意图。
[0019]图6为本技术实施例5的结构示意图。
[0020]图中所示：热水腔1，副箱体2，电加热器3，热介质交换管4，出水管5，隔板6，进水管7，冷水腔8，导热板9。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出若干改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]实施例1：参阅图1和图2，为本技术实施例1提供的一种技术方案：包括主箱体，主箱体为一矩形的容积体，在主箱体上设有进水管7和出水管5，所述主箱体内设有副箱体2，该副箱体2在主箱体之中与主箱体侧边的4个面均形成夹套状结构，在进水管7与出水管5之间的主箱体内设有隔板6，该隔板6将主箱体内的空间分隔成冷水腔8和热水腔1，
[0023]在所述的副箱体2中设有热介质交换管4和电加热器3，所述的热介质交换管4并从副箱体2的前后两个端面贯穿副箱体2的内腔，热介质交换管4设有多根并且在副箱体2中呈矩陈状排列，
[0024]并且热介质交换管4的一端与冷水腔8相连通，另一端与热水腔1相连通，所述的副箱体2通过该隔板6固定于主箱体内，隔板6设置在副箱体2前后端的一个端面处。
[0025]使用中，副箱体2中可充入导热介质，如导热油脂、导热硅脂等，将所述的电加热器3和热介质交换管4容纳在导热介质中，优选地，上述的电加热器3和热介质交换管4容纳在二元熔盐相变材料中，即在所述的副箱体2中填充二元熔盐相变材料作为导热介质材料。
[0026]所述的电加热器3由多个的电热元件构成，能够有效地降低换热器的故障率，当其中的某一两个电热元件损坏或故障，并不会造成的热器的停止工作，而且多个电热元件的设置使得对换热器使用功率的控制更加简单。
[0027]进一步地，所述的电热元件安装在电热元件腔中，同样，在电热元件腔中装入电热元件的同时，也可将电热元件容纳在绝缘的导热介质中，会进一步提升电能的利用效率。
[0028]实施例2：参照图3，为本技术实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的隔板6设置在副箱体2侧面的的中部位置，进一步地，在所述的热介质交换管4外壁上设有密布的导热板9，该导热板9为热介质交换管4外壁上密布的环形片状体。
[0029]实施例3：参照图4，为本技术实施例3的结构示意图，与实施例1和2相比，本实施例的区别在于：所述的主箱体和副箱体均为圆柱形的桶状体。
[0030]实施例4：参照图5，为本技术实施例4的结构示意图，与之前的实施例1和2相比，本实施例的区别在于：所述的副箱体2在主箱体之中与主箱体侧边的3个面之间形成夹套状结构。
[0031]实施例5：参照图6，为本技术实施例5的结构示意图，与之前的实施3相比，本实施例的区别在于：所述的主箱体和副箱体均为半圆柱形的桶状体，所述的副箱体2在主箱体之中与主箱体侧边的1个弧面之间形成夹套状结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效节能电加热换热器，包括主箱体，所述主箱体上设有进水管(7)和出水管(5)，其特征在于：所述主箱体内设有副箱体(2)，该副箱体(2)在主箱体之中与主箱体之间至少有一个面形成夹套状结构，在进水管(7)与出水管(5)之间的主箱体内设有隔板(6)，该隔板(6)将主箱体内的空间分隔成冷水腔(8)和热水腔(1)，在所述的副箱体(2)中设有热介质交换管(4)和电加热器(3)，所述的热介质交换管(4)并从副箱体(2)贯穿而过，热介质交换管(4)设有若干根并且在副箱体(2)中呈矩陈状排列，所述的副箱体(2)固定于该隔板(6)上，并且热介质交换管(4)的一端与冷水腔(8)相连通，另一端与热水腔(1)相连通。2.根据权利要求1所述的高效节能电加热换热器，其特征在于：所述的电加热器(3)和热介质交换管(4)容纳在二元熔盐相变材料中。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新正，
申请(专利权)人：新疆天旭节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：