一种漏粪板制造技术

本实用新型专利技术提供一种漏粪板，包括板体，板体的一面为面板，板体的另一面为架空面，面板上设有若干个漏粪孔，所述板体的两侧分别设有用于连接相邻漏粪板的卡扣部件和卡槽部件，所述架空面的横向和纵向设有若干个鱼腹梁型加强筋。本实用新型专利技术改进了漏粪板侧边的结构，其与相邻漏粪板拼接后，具有较小的间隙和面差，且拆装方便，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种漏粪板


[0001]本技术涉及畜禽饲养
，更具体地，涉及一种漏粪板。

技术介绍

[0002]漏粪板是现代养殖业不可缺少的一项设备。漏粪板有很多种，像水泥漏粪板，塑料漏粪板，钢筋混凝土漏粪板，塑料材质由于易清洁耐腐蚀、生产成本低等优点已成为普遍使用的漏粪板材质。中国专利公开号CN104351069A，公开日期为2015年2月18日，该专利申请公开了一种纤维增强塑料加强筋防滑漏粪板，包括板体，板体上面为承载面，下面为架空面，承载面设置有漏粪孔，架空面为由加强筋构成的凸筋和凹槽，所述承载面设置有防滑加强筋，所述防滑加强筋围绕漏粪孔周边设置，横截面为圆弧凸起或梯形凸起，对漏粪孔加强，但是该专利的技术方案中没有设置塑料漏粪板铺装的搭接结构，未能有效保证铺装后的间隙、面差。且表面采用平面结构不能有效排水，有积水的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有漏粪板缺少铺装搭接结构，导致铺装的漏粪板具有间隙和面差的缺点，提供一种漏粪板。本技术改进了漏粪板侧边的结构，其与相邻漏粪板拼接后，具有较小的间隙和面差，且拆装方便，实用性更强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种漏粪板，包括板体，板体的一面为面板，板体的另一面为架空面，面板上设有若干个漏粪孔，所述板体的两侧分别设有用于连接相邻漏粪板的卡扣部件和卡槽部件，所述架空面的横向和纵向设有若干个鱼腹梁型加强筋。
[0005]本技术方案中，板体的卡扣部件与相邻漏粪板的卡槽部件配合固定，卡槽部件和卡扣部件能够使得板间之间的连接更加熨帖，连接的间隙小，避免板件与板件之间产生面差，架空面上横向和纵向上分布的鱼腹梁型加强筋能够加强板体的承载能力，同时鱼腹梁型加强筋存在的弧度，使得板体的中间厚周边薄，这样板体的中间相比周边凸出，加强了板体的排水性能。
[0006]进一步的，所述面板上设有防滑筋。
[0007]进一步的，所述漏粪孔的孔边向内翻边，翻边高度为3～8mm。漏粪孔的翻边便于畜禽排泄物的漏出，不会挂边，导致漏粪孔的堵塞，同时翻边结构还能加强板体的强度，不需要在板体上额外设置加强件，减少加工环节并节约材料。
[0008]进一步的，横向和纵向的鱼腹梁型加强筋在架空面形成格栅，每个格栅内对应一个所述漏粪孔。
[0009]进一步的，所述板体采用高分子复合材料一体注塑成型。高分子复合材料进行注塑成型，其产品性能并不会受到影响，且高分子复合材料可以采用发泡材料，还能在发泡材料中注入抗菌剂，能够让板体细菌的繁殖受到抑制，从而减少因细菌而引起的各种疾病，且发泡材料制得的产品重量轻，也不会由于长期浸泡在排泄物中而生锈。
[0010]进一步的，所述卡扣部件包括用于承接所述卡槽部件的扣合槽，所述扣合槽的外壁上设有凸起件，所述扣合槽内壁设有第一肋板。本技术方案中，卡扣部件和卡槽部件是互相扣合，其中，卡扣部件的扣合槽用于承接卡槽部件，扣合槽外壁上凸起件对卡槽部件进行卡接。
[0011]进一步的，所述卡槽部件上设有用于卡接所述凸起件的阶梯面，所述卡槽部件内还设有限制所述第一肋板卡接位置的第二肋板。卡槽部件整体放置在扣合槽内，凸起件卡接在卡槽部件的阶梯面上，卡槽部件内第二肋板能够将第一肋板的位置进行限制夹紧，这样整个卡槽部件和卡扣部件能够稳固地连接。
[0012]进一步的，所述漏粪孔为长圆孔，尺寸为22mm
×
100mm。
[0013]进一步的，所述板件上与卡扣部件所在侧相邻的两侧边均为曲折边。两个并排的板体能够通过各自的曲折边相对拼接，即便没有通过卡扣部件和卡槽部件配合连接，也不会发生相对滑动，导致拼接位置错位。
[0014]进一步的，所述防滑筋长度为20mm～30mm，高度为2mm～4mm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过高分子复合材料一体注塑成型，生产加工简单，相比传统的铸铁板或水泥板，具有耐腐蚀和易清洗的优点，且重量轻；本技术中改进了板体四个侧边的结构，其中两侧边设有拼接固定相邻板件的卡槽部件和卡扣部件，另外两侧边设置为曲折边，便于与并排板件进行拼接，避免相对滑动，这样铺装后的漏粪板整体没有面差，间隙小；本技术在架空面设置了横向和纵向的鱼腹梁型加强筋在提高板件的承载力的同时，还加强了其排水性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大示意图。
[0019]图3为本技术中架空面所在位置的结构示意图。
[0020]图4为图3中B处的放大示意图。
[0021]图5为本技术中卡扣部件和卡槽部件的配合示意图。
[0022]图示标记说明如下：
[0023]1‑
板体，101
‑
面板，102
‑
架空面，3
‑
漏粪孔，4
‑
防滑筋，5
‑
卡槽部件，501
‑
阶梯面，502
‑
第二肋板，6
‑
卡扣部件，601
‑
凸起件，602
‑
第一肋板，603
‑
扣合槽，7
‑
翻边，8
‑
鱼腹梁型加强筋。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]实施例
[0027]如图1至图5所示为本技术一种漏粪板的实施例。一种漏粪板，包括板体1，板体1的上面为面板101，板体1的下面为架空面102，面板101上设有多个漏粪孔3，架空面102的横向和纵向设有多个鱼腹梁型加强筋8。横向的鱼腹梁型加强筋8和纵向的鱼腹梁型加强筋8交错形成若干格栅，漏粪孔3对应设置在格栅之中，漏粪孔3采用的是长圆孔，其尺寸为22mm
×
100mm。
[0028]其中，面板上1设有防止动物打滑摔倒的防滑筋4，防滑筋4的长度为25mm，高度为3mm。鱼腹梁型加强筋8自身带有的弧度，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漏粪板，包括板体，包括板体，板体的一面为面板，板体的另一面为架空面，面板上设有若干个漏粪孔，其特征在于：所述板体的两侧分别设有用于连接相邻漏粪板的卡扣部件和卡槽部件，所述架空面的横向和纵向设有若干个鱼腹梁型加强筋。2.根据权利要求1所述的一种漏粪板，其特征在于：所述面板上设有防滑筋。3.根据权利要求2所述的一种漏粪板，其特征在于：所述防滑筋长度为20mm～30mm，高度为2mm～4mm。4.根据权利要求1所述的一种漏粪板，其特征在于：所述漏粪孔的孔边向内翻边，翻边高度为3～8mm。5.根据权利要求1所述的一种漏粪板，其特征在于：横向和纵向的鱼腹梁型加强筋在架空面形成格栅，每个格栅内对应一个所述漏粪孔。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：严卫卫，张云青，黄佳佳，周琴平，孙长周，欧相麟，杨良波，杨明，赵焕铭，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：