本实用新型专利技术提供一种用于设备零部件表面打磨装置，包括打磨装置本体、安装腔、第一转动齿轮、第二转动齿轮、传动杆和卡合槽，所述打磨装置本体的外侧设置有两组用于防尘用安装腔，两组所述安装腔前后两端错位贯穿安装有两组转动电机，该用于设备零部件表面打磨装置，通过两组转动电机不同方向转动，可以带动零部件在打磨装置本体内部多组传动杆的作用下进行稳定传动，在此过程中，通过第一转动齿轮和第二转动齿轮之间的配合啮合，可以对多组传动杆和打磨杆进行差速转动，以达到将零部件从进料口稳定送到出料口的同时，通过多组打磨杆对零部件进行表面打磨，操作简单且可同时对多个零部件进行同步工作，提高了该装置在进行使用中的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于设备零部件表面打磨装置
[0001]本技术涉及零部件加工
，具体为一种用于设备零部件表面打磨装置。
技术介绍
[0002]在对零部件进行加工的过程中，为了对零部件表面瑕疵毛刺进行去除，往往使用打磨设备对零部件表面进行打磨处理，以满足零部件表面粗糙度要求和光滑，但现有的零部件表面打磨装置，在进行使用的过程中，往往采用单工位打磨处理工作效率较低，且不方便工作人员对设备内部清理和打磨部件的更换。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于设备零部件表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于设备零部件表面打磨装置，包括打磨装置本体、安装腔、第一转动齿轮、第二转动齿轮、传动杆和卡合槽，所述打磨装置本体的外侧设置有两组用于防尘用安装腔，两组所述安装腔前后两端错位贯穿安装有两组转动电机，两组所述安装腔内部设置有多组啮合连接的第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮后端均设置有传动轴，多组所述传动轴后端分别嵌套安装于传动杆和打磨杆两侧卡合槽，所述卡合槽内部通过多组限位块与传动轴的嵌套进行卡合，所述传动杆和打磨杆后端设置有与传动轴相连接用限位杆，所述打磨装置本体的内部开设有底侧呈斜置落料腔。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述打磨装置本体上端通过限位槽与盖板进行嵌套放置，所述打磨装置本体的前后两端贯穿设置有进料口和出料口。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动电机通过多组第一转动齿轮和第二转动齿轮的配合啮合对多组传动杆和打磨杆进行差速转动。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆后端与限位管构成嵌套卡合，所述限位管内部通过限位弹簧与限位杆和传动轴构成伸缩结构。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述落料腔斜置两侧均设置有吸风口，所述落料腔底部贯穿设置有收集腔。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种用于设备零部件表面打磨装置，包括打磨装置本体、安装腔、转动电机、限位槽、盖板、第一转动齿轮、第二转动齿轮、传动轴、传动杆、打磨杆、卡合槽、限位块、进料口、出料口、限位杆、限位管、限位弹簧、落料腔、吸风口和收集腔。
[0010]1.该用于设备零部件表面打磨装置，通过两组转动电机不同方向转动，可以带动零部件在打磨装置本体内部多组传动杆的作用下进行稳定传动，在此过程中，通过第一转动齿轮和第二转动齿轮之间的配合啮合，可以对多组传动杆和打磨杆进行差速转动，以达
到将零部件从进料口稳定送到出料口的同时，通过多组打磨杆对零部件进行表面打磨，操作简单且可同时对多个零部件进行同步工作，提高了该装置在进行使用中的工作效率。
[0011]2.该用于设备零部件表面打磨装置，在多组传动杆和打磨杆的两端均通过卡合槽和限位块与传动轴进行嵌套卡合，且传动杆和打磨杆的后端传动轴固定连接于限位杆前端，并且限位杆后端通过限位弹簧与限位管构成伸缩结构，在该装置使用过后，通过对打磨装置本体内部限位杆的拉动，可以带动限位杆进行稳定伸缩，可以对限位杆对传动杆和打磨杆进行快速的拆卸和卡合安装，以方便工作人员对该装置内部打磨部件进行检修和更换，且通过打磨装置本体底侧斜置的落料腔和安装有滤网的吸风口，可以对打磨中产生的碎屑进行稳定的汇集，并稳定落入收集腔内部，以方便工作人员对设备内部进行稳定清理，提高了该装置使用中的适应性和功能性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于设备零部件表面打磨装置的主视外形结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于设备零部件表面打磨装置的主视结构剖视图；
[0014]图3为本技术一种用于设备零部件表面打磨装置的打磨装置本体俯视结构剖视图；
[0015]图4为本技术一种用于设备零部件表面打磨装置的安装腔主视结构剖视图；
[0016]图5为本技术一种用于设备零部件表面打磨装置的卡合槽与传动轴连接处主视结构剖视图；
[0017]图6为本技术一种用于设备零部件表面打磨装置的限位管俯视结构示意图；
[0018]图中：1、打磨装置本体；2、安装腔；3、转动电机；4、限位槽；5、盖板；6、第一转动齿轮；7、第二转动齿轮；8、传动轴；9、传动杆；10、打磨杆；11、卡合槽；12、限位块；13、进料口；14、出料口；15、限位杆；16、限位管；17、限位弹簧；18、落料腔；19、吸风口；20、收集腔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于设备零部件表面打磨装置，包括打磨装置本体1、安装腔2、第一转动齿轮6、第二转动齿轮7、传动杆9和卡合槽11，所述打磨装置本体1的外侧设置有两组用于防尘用安装腔2，两组所述安装腔2前后两端错位贯穿安装有两组转动电机3，两组所述安装腔2内部设置有多组啮合连接的第一转动齿轮6和第二转动齿轮7，所述第一转动齿轮6和第二转动齿轮7后端均设置有传动轴8，多组所述传动轴8后端分别嵌套安装于传动杆9和打磨杆10两侧卡合槽11，所述卡合槽11内部通过多组限位块12与传动轴8的嵌套进行卡合，所述传动杆9和打磨杆10后端设置有与传动轴8相连接用限位杆15，所述打磨装置本体1的内部开设有底侧呈斜置落料腔18。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述打磨装置本体1上端通过限位槽4与盖板5进行嵌套放置，所述打磨装置本体1的前后两端贯穿设置有进料口13和出料口14，通过打磨装置本体1上端限位槽4和盖板5的滑动结构，以方便工作人员对该装置上端进行打开。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动电机3通过多组第一转动齿轮6和
第二转动齿轮7的配合啮合对多组传动杆9和打磨杆10进行差速转动，以达到将多组零部件从进料口13稳定送到出料口14的同时，通过多组打磨杆10对零部件进行表面打磨。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆15后端与限位管16构成嵌套卡合，所述限位管16内部通过限位弹簧17与限位杆15和传动轴8构成伸缩结构，以方便工作人员对打磨部件进行快速稳定的更换安装。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述落料腔18斜置两侧均设置有吸风口19，所述落料腔18底部贯穿设置有收集腔20，以方便工作人员对设备内部进行稳定清理。
[0025]工作原理：该用于设备零部件表面打磨装置，在进行使用时，应首先将该装置平稳的放置于所需使用的位置，此时通过两组转动电机3不同方向的转动，可以带动两组安装腔2内部，多组第一转动齿轮6和第二转动齿轮7进行稳定的啮合传动，同时在第一转动齿轮6和第二转动齿轮7后端均固定安装有传动轴8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于设备零部件表面打磨装置，包括打磨装置本体(1)、安装腔(2)、第一转动齿轮(6)、第二转动齿轮(7)、传动杆(9)和卡合槽(11)，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的外侧设置有两组用于防尘用安装腔(2)，两组所述安装腔(2)前后两端错位贯穿安装有两组转动电机(3)，两组所述安装腔(2)内部设置有多组啮合连接的第一转动齿轮(6)和第二转动齿轮(7)，所述第一转动齿轮(6)和第二转动齿轮(7)后端均设置有传动轴(8)，多组所述传动轴(8)后端分别嵌套安装于传动杆(9)和打磨杆(10)两侧卡合槽(11)，所述卡合槽(11)内部通过多组限位块(12)与传动轴(8)的嵌套进行卡合，所述传动杆(9)和打磨杆(10)后端设置有与传动轴(8)相连接用限位杆(15)，所述打磨装置本体(1)的内部开设有底侧呈斜置落料腔(18)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊思，沙俊，陈金，王元豹，
申请(专利权)人：武汉荆邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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