打磨机构及盖梁生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种打磨机构及盖梁生产装置，涉及打磨装置的技术领域。打磨机构用于对下模进行打磨，包括打磨头和滑台；打磨头包括刷头和支架，支架的一端与刷头固定连接，另一端与滑台转动连接；滑台配置为驱动打磨头沿X或Y或Z方向做直线往复运动。本实用新型专利技术解决现有技术中存在的生产效率低和打磨不均匀的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
打磨机构及盖梁生产装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其是涉及一种打磨机构及盖梁生产装置。

技术介绍

[0002]盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。
[0003]目前，盖梁采用组合分体模具浇筑成型的工艺方法，盖梁分体模具由上模和下模两部分组成，请参见图1，下模由四个侧板和底模组成，其中四个侧板可以90
°
开合，便于脱模及吊装钢筋笼。
[0004]现有技术中，盖梁生产过程中需要对下模的表面进行打磨，以提高下模表面的光滑度，但现生产中多采用手工打磨，存在生产效率低和打磨不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种打磨机构及盖梁生产装置，以缓解现有技术中存在的生产效率低和打磨不均匀的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：
[0007]一种打磨机构，用于对下模进行打磨，包括打磨头和滑台；
[0008]所述打磨头包括刷头和支架，所述支架的一端与刷头固定连接，另一端与滑台转动连接；
[0009]所述滑台配置为驱动所述打磨头沿X或Y或Z方向做直线往复运动。
[0010]更进一步地，
[0011]所述支架包括连接板和定位板；
[0012]所述连接板的一端与滑台转动连接，另一端与定位板连接；
[0013]所述定位板背离所述连接板的一端与所述刷头固定连接。
[0014]更进一步地，
[0015]所述定位板包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板呈夹角设置；
[0016]所述刷头设置有多个，多个所述刷头分别与所述第一板、所述第二板和所述第一板和/或所述第二板的侧壁一一对应连接。
[0017]更进一步地，
[0018]所述刷头包括打磨带和第一电机，所述打磨带与所述支架连接，所述第一电机与所述打磨带传动连接。
[0019]更进一步地，
[0020]所述刷头包括滚筒刷和第二电机，所述滚筒刷与所述支架连接，所述第二电机与所述滚筒刷传动连接。
[0021]更进一步地，
[0022]所述刷头包括清角铲和气缸，所述清角铲与所述支架连接，所述气缸与所述清角铲可拆卸连接；
[0023]所述清角铲包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片呈夹角设置。
[0024]更进一步地，
[0025]所述打磨机构还包括两个打磨轴，两个所述打磨轴沿Y方向平行间隔设置，且两个所述打磨轴分别位于所述打磨头的两侧。
[0026]更进一步地，
[0027]所述打磨机构还包括横梁和纵梁，所述横梁与所述纵梁滑动连接，所述横梁与所述纵梁垂直设置；
[0028]所述纵梁与所述滑台通过滑动连接。
[0029]第二方面，一种盖梁生产装置，包括如上述任一项所述的打磨机构。
[0030]更进一步地，
[0031]所述盖梁生产装置还包括移动车，所述移动车设置于所述打磨机构围设的区域内；
[0032]下模设置于所述打磨头和所述移动车之间；
[0033]所述移动车配置为支撑下模和驱动所述下模沿X向直线往复运动。
[0034]综合上述技术方案，本技术所能实现的技术效果分析如下：
[0035]本技术提供的一种打磨机构，用于对下模进行打磨，包括打磨头和滑台；打磨头包括刷头和支架，支架的一端与刷头固定连接，另一端与滑台转动连接；滑台配置为驱动打磨头沿X或Y或Z方向做直线往复运动。打磨头在滑台的驱动下可实现沿X或Y或Z方向的直线往复运动，进而实现打磨机构对下模各个部位进行打磨；且打磨头与滑台转动连接，实现对打磨角度的调节和对与下模抵接的刷头的更换；另外，利用机械设备控制打磨头的深度或角度，提高了打磨的精度，使打磨效果更均匀。本技术提供的打磨机构实现了自动化打磨，缓解了现有技术中手工打磨生产效率低和打磨不均匀的技术问题。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为现有技术中下模的立体示意图；
[0038]图2为本实施例提供的打磨头的立体示意图；
[0039]图3为图2中定位板的立体实体图；
[0040]图4为本实施例提供的打磨机构的正视图；
[0041]图5为本实施例提供的刷头的立体示意图(打磨带)；
[0042]图6为本实施例提供的刷头的立体示意图(滚筒刷)；
[0043]图7为本实施例提供的刷头的立体示意图(清角铲)；
[0044]图8为本实施例提供的滑动件的立体示意图；
[0045]图9为本实施例提供的盖梁生产装置的立体示意图。
[0046]图标：100
‑
下模；110
‑
侧板；200
‑
打磨头；210
‑
刷头；211
‑
打磨带；212
‑
第一电机；
213
‑
滚筒刷；214
‑
第二电机；215
‑
清角铲；216
‑
气缸；217
‑
第一刀片；218
‑
第二刀片；220
‑
支架；221
‑
连接板；222
‑
定位板；223
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第一板；224
‑
第二板；300
‑
滑台；400
‑
打磨轴；500
‑
横梁；600
‑
纵梁；700
‑
移动车；800
‑
滑动件；810
‑
凹槽；820
‑
通孔；830
‑
滑槽。
具体实施方式
[0047]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0048]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机构，用于对下模(100)进行打磨，其特征在于，包括：打磨头(200)和滑台(300)；所述打磨头(200)包括刷头(210)和支架(220)，所述支架(220)的一端与刷头(210)固定连接，另一端与滑台(300)转动连接；所述滑台(300)配置为驱动所述打磨头(200)沿X或Y或Z方向做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的打磨机构，其特征在于，所述支架(220)包括连接板(221)和定位板(222)；所述连接板(221)的一端与滑台(300)转动连接，另一端与定位板(222)连接；所述定位板(222)背离所述连接板(221)的一端与所述刷头(210)固定连接。3.根据权利要求2所述的打磨机构，其特征在于，所述定位板(222)包括第一板(223)和第二板(224)，所述第一板(223)与所述第二板(224)呈夹角设置；所述刷头(210)设置有多个，多个所述刷头(210)分别与所述第一板(223)、所述第二板(224)和所述第一板(223)和/或所述第二板(224)的侧壁一一对应连接。4.根据权利要求1所述的打磨机构，其特征在于，所述刷头(210)包括打磨带(211)和第一电机(212)，所述打磨带(211)与所述支架(220)连接，所述第一电机(212)与所述打磨带(211)传动连接。5.根据权利要求1所述的打磨机构，其特征在于，所述刷头(210)包括滚筒刷(213)和第二电机(214)，所述滚筒刷(213)与所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彪，郑翼，高阳，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：