管道的可拆卸硬质保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道的可拆卸硬质保温结构，由数个软质保温结构和数个硬质保温复合结构组成；硬质保温复合结构为“凹”字型结构，数个硬质保温复合结构首尾相连、搭接安装，依次紧密固定设置在管道上；软质保温结构紧密填充在硬质保温复合结构之间，软质保温结构和硬质保温复合结构采用固定件固定设置在管道上，从而形成可拆卸硬质保温结构。本实用新型专利技术所述的可拆卸硬质保温结构能够提前模块化预制，便于运输、便于安装、节约材料，安装过程中不易发生形变，不易破裂，无热穿透缝，且硬质保温复合结构中设有金属板，使得保温结构的整体结构更坚固，现场吊装过程中不容易散架，可以反复拆卸及安装，使用寿命长，性价比高。性价比高。性价比高。

【技术实现步骤摘要】
管道的可拆卸硬质保温结构


[0001]本技术涉及绝热领域，具体来说涉及一种管道的可拆卸硬质保温结构。

技术介绍

[0002]50℃～800℃保温管线的保温工程施工工艺中，目前较为成熟的施工工艺为：采用高温岩棉、硅酸铝或硅酸镁等阻燃保温材料，在现场根据设计进行裁剪、裹覆，再用铁皮或彩钢板材包覆而成。这种施工工艺具有如下缺点：
[0003]1、为满足中、高温管线作业的要求，往往需要多层缠绕保温材料，保温层较厚、较笨重；
[0004]2、现场进行施工的工艺难度大、风险高、劳动强度大、加工精度不高工作效率低下、且浪费材料；
[0005]3、传统手工缠绕的制作过程，拆卸不方便，每次需要检测或者维护的时候，整个保温层都必须拆卸下来，检测完成后，再把所有的保温层安装上去，费时费力，拆装工作难度比较高，费时费工；
[0006]4、传统保温材料如保温棉，在重复拆卸时，通常会发生形变，拆卸后不能再二次回装，需要重新更换保温材料，成本高；
[0007]5、采用传统保温材料制作的绝热结构，由于现场加工精度有限，很容易出现热穿透缝，节能效果一般(参照GB50264
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2013)。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种能够提前预制、便于运输、便于安装且便于安装拆卸的管道的可拆卸硬质保温结构，解决了管道的保温问题，同时也解决了传统管道保温能耗高、重复利用率低、维护成本高、施工强度大、现场拆装困难等工程问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0010]管道的可拆卸硬质保温结构，由数个软质保温结构和数个硬质保温复合结构组成；
[0011]硬质保温复合结构为提前预制好的“凹”字型结构，数个硬质保温复合结构首尾相连、搭接安装，依次紧密固定设置在管道上；软质保温结构紧密填充在硬质保温复合结构之间，软质保温结构和硬质保温复合结构采用固定件固定设置在管道上，从而形成可拆卸硬质保温结构。
[0012]硬质保温复合结构为相互对应的两瓣式结构，由硬质保温外层、硬质保温内层、软质保温层和金属板组成，并通过紧固件进行连接固定；
[0013]硬质保温外层和硬质保温内层之间紧密填充有软质保温层，从而形成整体保温结构；在整体保温结构的外周设置有金属板，从而形成所述硬质保温复合结构。其中硬质保温外层需要切割成固定的段，作为每个硬质保温复合结构之间的搭接台阶；硬质保温内层不需要切割；软质保温层也尽量少切割，可做到尽量不产生废料。在现场安装时，从管道起始
端开始安装硬质保温复合结构，硬质保温复合结构之间搭接安装，且分瓣之间尽量挤紧，由于有软质保温层的存在，使得硬质保温复合结构安装后不产生穿透缝和漏热现象。
[0014]硬质保温复合结构能够累加为多层次的保温复合结构。
[0015]硬质保温外层和硬质保温内层为高温岩棉保温层或者其他硬质保温材料保温层，密度80～350kg/m3。
[0016]紧固件为具有穿透功能，能够将保温材料钉在一起的物质，包括保温钉或金属丝等。
[0017]固定件为具有捆扎紧固功能的装置，包括抱箍紧固、卡扣紧固或绳索缠绕式紧固等。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术所述的管道的可拆卸硬质保温结构能够提前在工厂进行模块化预制，由于采用尽量不裁切保温材料的方式制作，因此在现场预制也不会产生废料，适合对工期要求比较紧张的大多数工程，同时还能够改善现场施工工艺、降低现场施工的劳动强度、使现场施工的风险和维护成本都大大降低；管道的可拆卸硬质保温结构为硬质保温材料和金属组成的复合结构，与传统缠绕式软质保温材料相比，能够在保证保温效果的同时，起到良好的防塌陷作用；管道的可拆卸硬质保温结构的内部添加有金属板，使得整个保温结构更加结实耐用，能够适合各种复杂的安装环境，比如在高空吊装环境下不容易散落及损坏，同时在运输过程中不容易发生形变；硬质保温复合结构的单瓣重量不超过25kg，且可反复安装拆卸，使用寿命长；硬质保温复合结构的合缝处在预制过程中经过严密挤紧，安装后不产生超温点，保证了保温效果，节能降耗。
附图说明
[0020]图1为管道的可拆卸硬质保温结构的剖视图；
[0021]其中，1
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硬质保温外层；2
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硬质保温内层；3
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软质保温层；4
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金属板；5
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紧固件；6
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软质保温结构；7
‑
硬质保温复合结构。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0023]如图1所示，管道的可拆卸硬质保温结构由数个软质保温结构6和数个硬质保温复合结构7组成；
[0024]硬质保温复合结构7为“凹”字型结构，数个硬质保温复合结构7首尾相连、搭接安装，依次紧密固定设置在管道上；软质保温结构6紧密填充在硬质保温复合结构7之间，软质保温结构6和硬质保温复合结构7采用固定件固定设置在管道上，从而形成可拆卸硬质保温结构。
[0025]硬质保温复合结构7为相互对应的两瓣式结构，由硬质保温外层1、硬质保温内层2、软质保温层3和金属板4组成，并通过紧固件5进行连接固定；
[0026]硬质保温外层1和硬质保温内层2之间紧密填充有软质保温层3，从而形成整体保温结构；在整体保温结构的外周设置有金属板4，从而形成硬质保温复合结构7。
[0027]硬质保温复合结构7能够累加为多层次的保温复合结构。
[0028]硬质保温外层1和硬质保温内层2为高温岩棉保温层。
[0029]紧固件5为保温钉或金属丝。
[0030]固定件为抱箍紧固、卡扣紧固或绳索缠绕式紧固。
[0031]实施例1：
[0032]硬质保温复合结构7为相互对应的两瓣式结构，将硬质保温外层1切割成固定的段，作为每个硬质保温复合结构7之间的搭接台阶；硬质保温内层2不需要切割；软质保温层3也尽量少切割，可做到尽量不产生废料。
[0033]先将硬质保温外层1和硬质保温内层2之间用胶粘有软质保温层3、或者用其他金属固定设置有软质保温层3，形成整体保温结构；然后在整体保温结构的外周加装有金属板4，并用紧固件5进行连接固定，从而形成硬质保温复合结构7。将提前预制好的硬质保温复合结构7依次安装到管道上，在两个硬质保温复合结构7之间加装软质保温结构6，用固定件将其固定，形成一个完整的可拆卸硬质保温结构。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本技术整体构思下的不同实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道的可拆卸硬质保温结构，其特征在于：管道的可拆卸硬质保温结构由数个软质保温结构(6)和数个硬质保温复合结构(7)组成；硬质保温复合结构(7)为“凹”字型结构，数个硬质保温复合结构(7)首尾相连、搭接安装，依次紧密固定设置在管道上；软质保温结构(6)紧密填充在硬质保温复合结构(7)之间，软质保温结构(6)和硬质保温复合结构(7)采用固定件固定设置在管道上，从而形成可拆卸硬质保温结构。2.根据权利要求1所述的管道的可拆卸硬质保温结构，其特征在于：所述硬质保温复合结构(7)为相互对应的两瓣式结构，由硬质保温外层(1)、硬质保温内层(2)、软质保温层(3)和金属板(4)组成，并通过紧固件(5)进行连接固定；硬质保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立，
申请(专利权)人：徐正强，
类型：新型
国别省市：